一种电子科技产品外壳生产用原料粉碎设备的制作方法

本发明涉及一种粉碎设备，具体是一种电子科技产品外壳生产用原料粉碎设备。

背景技术

电子产品是以电能为工作基础的相关产品，主要包括：电话、电视机、影碟机、录像机、摄录机、收音机、收录机、组合音箱、激光唱机、电脑、移动通信产品等。

电子产品外壳在生产制造过程中，需要对原材料进行充分的混合搅拌，从而保证了电子科技产品外壳的外观和光滑度，现有的电子产品原料研磨装置存在粉碎不充分的缺点，因此亟需研发一种粉碎充分的电子科技产品外壳生产用原料粉碎设备。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种电子科技产品外壳生产用原料粉碎设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种电子科技产品外壳生产用原料粉碎设备，包括机体、入料口、粉碎腔、排料阀门、粉碎组件和排料组件，所述机体内部设置粉碎腔，所述机体上表面中间位置设置入料口，所述入料口与所述粉碎腔连通，所述粉碎腔中间位置设置粉碎组件，所述粉碎组件下方设置排料组件，所述机体两侧壁底部位置设置排料阀门，所述排料阀门上端与所述机体侧壁转动连接，其特征在于，所述机体左上方固定焊接伺服电机，所述伺服电机右侧输出轴焊接第一转轴，所述第一转轴右端贯穿所述粉碎腔，且延伸至所述粉碎腔右侧外部，所述第一转轴上关于所述机体对称设置两个绕线轮，且所述绕线轮设置在所述机体外部左右两侧，所述左侧绕线轮左侧还设置第一转轮，所述第一转轮固定焊接在所述第一转轴上；所述螺旋粉碎桨叶下方平行设置连接横杆。

作为本发明进一步的方案：所述粉碎腔顶部设置螺旋粉碎桨叶，所述螺旋粉碎桨叶固定安装在所述第一转轴上，所述螺旋粉碎桨叶下方平行设置导流板，所述导流板右端倾斜设置。

作为本发明再进一步的方案：所述连接横杆中间位置活动连接竖直连接杆，所述竖直连接杆下端焊接在筛网上，位于所述连接横杆和筛网之间中间位置设置复位弹簧，所述复位弹簧套设在所述竖直连接杆上。

作为本发明再进一步的方案：所述粉碎组件固定焊接在所述连接横杆下表面两侧，所述粉碎组件包括第一粉碎刀片和第二粉碎刀片，所述第一粉碎刀片和第二粉碎刀片交错设置，且所述第一粉碎刀片和第二粉碎刀片上端固定焊接所述连接横杆下底面。

作为本发明再进一步的方案：所述机体侧壁中间位置对称设置竖直滑槽，所述竖直滑槽内部滑动安装第二滑块，所述连接横杆两端榫接所述第二滑块，所述第二滑块下端固定连接拉绳，所述竖直滑槽底部安装第一定滑轮，所述第一定滑轮相互远离一侧固定安装第二定滑轮，所述拉绳依次绕过所述第一定滑轮和第二定滑轮，并且与相近的绕线轮固定连接。

作为本发明再进一步的方案：所述第二定滑轮的直径远远大于所述第一定滑轮的直径。

作为本发明再进一步的方案：所述排料组件包括第二转轴、推料板、挤压板和第一滑块，所述排料组件底部设置第二转轴，所述第二转轴右端转动连接所述机体右侧壁，所述第二转轴左端贯穿所述机体左侧壁，并且延伸至所述机体左侧外部。

作为本发明再进一步的方案：所述第二转轴左端焊接第二转轮，所述第二转轮设置在所述第一转轮正下方，且所述第二转轮和第一转轮之间通过传送带连接。

作为本发明再进一步的方案：所述第二转轴上表面设置两段方向相反的螺外纹，所述第二转轴上每段外螺纹上活动安装第一滑块，所述第一滑块内壁与螺纹接触处设置有与外螺纹相配合的内螺纹，所述第一滑块上固定焊接推料板，所述推料板相互远离一侧焊接挤压板，所述挤压板远离所述推料板一端抵接所述排料阀门。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：所述导流板右端具有导料的作用，所述伺服电机启动转动，能够实现对所述导流板上放置的物料进行充分的粉碎，同时所述伺服电机启动反向转动能够实现对物料的传送；所述排料组件的设置具有快速排料的作用，避免所述粉碎腔底部物料的堵塞，从而提高了原料的粉碎效率；本发明设计合理，且操作方便，极大的实现了节能的目的，降低了对原料进行粉碎过程中的能量损耗，且粉碎效率高效快速。

附图说明

图1为电子科技产品外壳生产用原料粉碎设备的结构示意图。

图2为电子科技产品外壳生产用原料粉碎设备中粉碎组件的结构示意图。

图3为电子科技产品外壳生产用原料粉碎设备中排料组件的结构示意图。

图4为图1中a的局部放大示意图。

图中：1-机体、2-入料口、3-粉碎腔、4-排料阀门、5-伺服电机、6-第一转轮、7-绕线轮、8-第一转轴、9-螺旋粉碎桨叶、10-导流板、11-拉绳、12-连接横杆、13-粉碎组件、14-筛网、15-竖直滑槽、16-传送带、17-第二转轮、18-排料组件、19-第二转轴、20-推料板、21-挤压板、22-第一滑块、23-第一粉碎刀片、24-第二粉碎刀片、25-第二滑块、26-第一定滑轮、27-第二定滑轮、28-竖直连接杆、29-复位弹簧。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1～4，本发明实施例中，一种电子科技产品外壳生产用原料粉碎设备，包括机体1、入料口2、粉碎腔3、排料阀门4、粉碎组件13和排料组件18，所述机体1内部设置粉碎腔3，所述机体1上表面中间位置设置入料口2，所述入料口2与所述粉碎腔3连通，所述粉碎腔3中间位置设置粉碎组件13，所述粉碎组件13下方设置排料组件18，所述机体1两侧壁底部位置设置排料阀门4，所述排料阀门4上端与所述机体1侧壁转动连接，所述机体1左上方固定焊接伺服电机5，所述伺服电机5右侧输出轴焊接第一转轴8，所述第一转轴8右端贯穿所述粉碎腔3，且延伸至所述粉碎腔3右侧外部，所述第一转轴8上关于所述机体1对称设置两个绕线轮7，且所述绕线轮7设置在所述机体1外部左右两侧，所述左侧绕线轮7左侧还设置第一转轮6，所述第一转轮6固定焊接在所述第一转轴8上，所述粉碎腔3顶部设置螺旋粉碎桨叶9，所述螺旋粉碎桨叶9固定安装在所述第一转轴8上，所述螺旋粉碎桨叶9下方平行设置导流板10，所述导流板10右端倾斜设置，且所述导流板10右端具有导料的作用，所述伺服电机5启动转动，能够实现对所述导流板10上放置的物料进行充分的粉碎，同时所述伺服电机5启动反向转动能够实现对物料的传送；所述螺旋粉碎桨叶9下方平行设置连接横杆12，所述连接横杆12中间位置活动连接竖直连接杆28，所述竖直连接杆28下端焊接在筛网14上，位于所述连接横杆12和筛网14之间中间位置设置复位弹簧29，所述复位弹簧29套设在所述竖直连接杆28上，所述复位弹簧29的设置具有对所述连接横杆12和筛网14缓冲保护的作用，所述粉碎组件13固定焊接在所述连接横杆12下表面两侧，所述粉碎组件13包括第一粉碎刀片23和第二粉碎刀片24，所述第一粉碎刀片23和第二粉碎刀片24交错设置，且所述第一粉碎刀片23和第二粉碎刀片24上端固定焊接所述连接横杆12下底面，所述机体1侧壁中间位置对称设置竖直滑槽15，所述竖直滑槽15内部滑动安装第二滑块25，所述连接横杆12两端榫接所述第二滑块25，所述第二滑块25下端固定连接拉绳11，所述竖直滑槽15底部安装第一定滑轮26，所述第一定滑轮26相互远离一侧固定安装第二定滑轮27，所述第二定滑轮27的直径远远大于所述第一定滑轮26的直径，所述拉绳11依次绕过所述第一定滑轮26和第二定滑轮27，并且与相近的绕线轮7固定连接，所述伺服电机5带动所述绕线轮7和第一转轴8转动，能够使得所述绕线轮7拉动所述拉绳11收放，从而使得所述拉绳11拉动所述连接横杆12和第二滑块25沿所述竖直滑槽15滑动，有助于再一次实现对原料的混合粉碎处理，所述排料组件18包括第二转轴19、推料板20、挤压板21和第一滑块22，所述排料组件18底部设置第二转轴19，所述第二转轴19右端转动连接所述机体1右侧壁，所述第二转轴19左端贯穿所述机体1左侧壁，并且延伸至所述机体1左侧外部，所述第二转轴19左端焊接第二转轮17，所述第二转轮17设置在所述第一转轮6正下方，且所述第二转轮17和第一转轮6之间通过传送带16连接，所述第二转轴19上表面设置两段方向相反的螺外纹，所述第二转轴19上每段外螺纹上活动安装第一滑块22，所述第一滑块22内壁与螺纹接触处设置有与外螺纹相配合的内螺纹，所述第一滑块22上固定焊接推料板20，所述推料板20相互远离一侧焊接挤压板21，所述挤压板21远离所述推料板20一端抵接所述排料阀门4；所述排料组件18的设置具有快速排料的作用，避免所述粉碎腔3底部物料的堵塞，从而提高了原料的粉碎效率。

本发明的工作原理是：原料经过所述入料口2进入所述粉碎腔3内，启动所述伺服电机5，所述伺服电机5带动所述第一转轮6、绕线轮7和第一转轴8转动，所述第一转轴8带动所述螺旋粉碎桨叶9转动，蒸箱转动实现对物料的粉碎，反向转动实现对物料的输送，物料落入所述筛网14表面上，所述伺服电机5带动所述绕线轮7和第一转轴8转动，能够使得所述绕线轮7拉动所述拉绳11收放，从而使得所述拉绳11拉动所述连接横杆12和第二滑块25沿所述竖直滑槽15滑动，有助于再一次实现对原料的混合粉碎处理，粉碎细化后的物料经过所述筛网14筛选落入所述粉碎腔3底部，所述第一转轮6带动所述第二转轮17和第二转轴19转动，进而实现了带动所述推料板20沿所述第二转轴19左右同向或者异向转动，从而实现了对物料的快速排出；本发明设计合理，且操作方便，极大的实现了节能的目的，降低了对原料进行粉碎过程中的能量损耗，且粉碎效率高效快速。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明创造和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。