用于反应釜粉料配料输送系统的制作方法

本发明属于化工设备技术领域，具体涉及用于反应釜粉料配料输送系统。

背景技术：

现有的化工制药投料过程中，多是通过工人在反应釜的投料口进行投料，一般工人每次扛起10、20或25kg的物料，打开袋子，向敞口的反应釜中进行固体投料，如果是颗粒较大的晶体投料过程中，不会产生很大的扬尘，但是，很多反应过程使用的固体原料是粉末状，不仅极易产生扬尘，而且有较大刺激性气味，飘散到空气中更是会刺激呼吸道和皮肤，投料过程中，产生的扬尘，不仅会在反应釜的罐体内形成，也会从反应釜的投料口大量逸出至工作环境中，现在工人在投料操作时，会采用排风扇直吹投料或在车间加装换气扇，但效果并不理想，虽然临时降低了局部的粉尘浓度，却将粉尘扩散至整个车间内，造成了工人的工作环境急剧恶化，因此，很长时间内出现了岗位难以招聘到人的现象，从而影响了生产，对环境也造成了一定的负面影响。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决上述现有技术上存在的问题，提供用于反应釜粉料配料输送系统。本装置通过多种途径避免了扬尘的产生，并加强了投料处的空气流通，首先充分利用了防尘室内有限的空间容易形成空气流通，同时通过加装喷淋也避免了配料罐内形成扬尘的产生和逸出。将防尘室和配料输送装置实现了无缝对接。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：用于反应釜粉料配料输送系统，包括反应釜、过滤器、泵和防尘室，所述反应釜包括设置在釜体内的搅拌器、用于驱动搅拌器的驱动机构和设置在釜体出料口的底阀，反应釜的釜体上还设置有粉料进料管和进水总管，所述防尘室为长方体结构，在防尘室一侧开设有柜门，所述防尘室还包括下料机构，下料机构包括下料斗和导料管，所述下料斗包括固定板、两个侧板、顶板和透视翻板，固定板贴合与防尘室的背面板设置，两个侧板均为被切去一角的长方形结构且对称设置，在顶板的外侧边上铰接有透视翻板，两个侧板的外侧边上设置有用于支撑透视翻板的横担，所述导料管设置在下料斗的下方，并倾斜设置从防尘室的背面板伸出经布袋管与粉料进料管连通；所述反应釜的釜体内壁固定设置有环形总管，所述环形总管与所述进水总管连通，所述环形总管上设置有多个喷淋头；所述过滤器的壳体进料口和滤芯出料口，壳体进料口与第一出料总管连接，所述滤芯的出料口通过第二出料总管与泵连通，所述过滤器的滤芯包括下端部的圆柱筒体和上端部的锥形筒，泵的出口外接输送管道。

作为本发明的进一步改进，所述防尘室还连接有除尘装置，所述除尘装置包括旋风除尘器和粉尘收集箱，防尘室下部开设有出风口经通风管道和旋风除尘器的进口对接，旋风除尘器的下方粉尘出口接有粉尘收集箱，旋风除尘器的顶部气流出口与外部真空管道连通。

作为本发明的进一步改进，所述下料斗与导料管连接处设置有滤网。

作为本发明的进一步改进，所述防尘室的柜顶设置有通风孔。

作为本发明的进一步改进，所述防尘室的侧壁上开设有与传送装置对接的料袋进料口，在料袋进料口内侧设置有用于料袋下落的弧形板，所述弧形板通过连接臂固定在料袋进料口处。

作为本发明的进一步改进，所述过滤器的壳体的顶部通过排气管道与反应釜的内部连通。

作为本发明的进一步改进，所述第二出料总管上连接有纯水管道。

本发明具有如下有益效果：

其一、本装置通过将防尘室和配料输送装置实现了无缝对接，避免了配料罐内形成扬尘的产生和逸出。通过将投料空间半封闭，形成一个独立的操作空间，不仅避免了物料粉尘对整个车间工作环境的影响，而且，与原来在整个车间内加装排风换气扇相比，内部空间有限的防尘室，可以通过与除尘系统对接，使得除尘效果得到极大提升，导料管通过与反应釜无缝对接，使得反应釜内的扬尘也得以避免逸出。

其二、通过在反应釜内加装环形总管和喷淋头，使得粉料投料过程中，消除产生的扬尘，避免了反应釜内产生大量扬尘冲出投料口对工作环境造成污染。

附图说明

图1为本发明配料输送系统的结构示意图；

图2为本发明中防尘室的主视图；

图3为本发明中防尘室的侧视图；

图中标记：1、反应釜，1-1、粉料进料管，1-2、进水总管，1-3、环形总管，1-4、喷淋头，2、过滤器，3、泵，4、防尘室，4-1、下料斗，4-2、导料管，4-3、布袋管，4-4、出风口，4-5、料袋进料口，4-6、弧形板，4-7、通风孔，4-8、柜门，5、旋风除尘器，6、粉尘收集箱，7、传送装置，11、第一出料总管，12、第二出料总管，13、输送管道，14、排气管道，15、纯水管道，201、通风管道，202、外部真空管道，401、固定板，402、侧板，403、顶板，404、透视翻板，405、横担。

具体实施方式

为了使本发明的技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。

如图所示，用于反应釜粉料配料输送系统，包括反应釜1、过滤器2、泵3和防尘室4，所述反应釜1包括设置在釜体内的搅拌器、用于驱动搅拌器的驱动机构和设置在釜体出料口的底阀，反应釜1的釜体上还设置有粉料进料管1-1和进水总管1-2，所述防尘室4为长方体结构，在防尘室4一侧开设有柜门4-8，所述防尘室4还包括下料机构，下料机构包括下料斗4-1和导料管4-2，所述下料斗4-1包括固定板401、两个侧板402、顶板403和透视翻板404，固定板401贴合于防尘室4的背面板设置，两个侧板402均为被切去一角的长方形结构且对称设置，在顶板403的外侧边上铰接有透视翻板404，两个侧板402的外侧边上设置有用于支撑透视翻板404的横担405，所述导料管4-2设置在下料斗4-1的下方，并倾斜设置从防尘室4的背面板伸出经布袋管4-3与粉料进料管1-1连通；所述反应釜1的釜体内壁固定设置有环形总管1-3，所述环形总管1-3与所述进水总管1-2连通，所述环形总管1-3上设置有多个喷淋头1-4；所述过滤器2的壳体进料口和滤芯出料口，壳体进料口与第一出料总管11连接，所述滤芯出料口通过第二出料总管12与泵3连通，所述过滤器2的滤芯包括下端部的圆柱筒体和上端部的锥形筒，泵3的出口外接输送管道13。

本方案中，所述防尘室4还连接有除尘装置，所述除尘装置包括旋风除尘器5和粉尘收集箱6，防尘室4下部开设有出风口4-4经通风管道201和旋风除尘器5的进口对接，旋风除尘器5的下方粉尘出口接有粉尘收集箱6，旋风除尘器5的顶部气流出口与外部真空管道202连通。另外，本方案中，也可以采用在反应釜1上接上真空装置，反应釜1内产生微负压以避免反应釜1内的扬尘逸出。

进一步改进本方案，下料斗4-1与导料管4-2连接处设置有滤网406。通过设置滤网406，可以避免料袋落入反应釜1中造成工艺事故，选用合适滤孔的不锈钢滤网406也不会影响下料速度。防尘室4的柜顶设置有通风孔4-7。与下方的出风口4-4形成一个气流通道，以加强空气流通，引导产生的少量扬尘向下进入出风口4-4，可以避免工作人员吸入粉尘。防尘室4的侧壁上开设有与传送装置7对接的料袋进料口4-5，在料袋进料口4-5内侧设置有用于料袋下落的弧形板4-6，所述弧形板4-6通过连接臂固定在料袋进料口4-5处。透视翻板404采用亚克力板，用于工作人员观察下料机构内的下料情况。横担405下是工人可伸入双手的操作口，弧形板4-6可以与传送装置7进行对接，并将料袋滑动下落至投料口，工人双手在半封闭的下料斗4-1内进行倒料。

本方案中，过滤器2的壳体的顶部通过排气管道14与反应釜1的内部连通。有助于抽滤初期，对过滤器2内的排气，使得浆液快速充满过滤器2，避免发生气缚现象；设置纯水管道15，用于在抽滤输送完成后，对泵3和输送管道13进行冲洗，以避免浆体变质和堵塞管道影响下次使用。设置过滤器2，用于对玉米浆内存在的杂质进行有效过滤，其中滤芯的上端部采用锥形筒结构，避免了杂质在上端部端面上的沉积，从而堵塞滤孔而延长过滤时间。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。