一种智能化的废气污染治理装置的制作方法

本发明涉及空气净化技术领域，具体是一种智能化的废气污染治理装置。

背景技术

在倡导绿色发展的今天，工厂生产中产生的工业废气都需要进行净化合格后才能进行排放，在工厂中使用最多也是成本最低的时袋式除尘装置，这种装置仅能除去粉尘而无法对其他有害颗粒进行净化，因此还需附加其他的净化设备，无形中也增加的生产成本，同时使用袋式除尘法需定时通过人工进行更换吸附袋，费时费力，因此设计一种能够对工业废气中的烟尘及其他有害颗粒进行吸附净化，并能智能的对烟尘颗粒进行收集而无需人为更换的一种智能化的废气污染治理装置实有必要。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是提供一种智能化的废气污染治理装置，其能够解决上述现在技术中的问题。

本发明是通过以下技术方案来实现的：本发明的一种智能化的废气污染治理装置，包括装置主体以及设置于所述装置主体内的空气净化装置，所述空气净化装置包括上下对称的设置于所述装置主体内且开口向左的第一空腔，所述第一空腔的左端开口处设置有抽气装置，上下对称设置的所述第一空腔之间设置有第二空腔，所述第二空腔内设置有第一滑块，所述第一滑块通过设置于所述第二空腔上下侧内壁内的移动装置进行移动，所述第一滑块内固定设置有第一电机，所述第一电机的左端通过转轴动力配合连接有可与所述抽气装置连接的第一齿轮，所述第一电机的右端通过转轴动力配合连接有第二齿轮，上下对称设置的所述第一空腔之间且位于所述第二空腔的右侧相连通的设置有第三空腔，所述第三空腔的右侧内壁内相连通的设置有第四空腔，所述第三空腔及所述第四空腔内可转动的设置有第一丝杠，所述第一丝杠的左端延伸通过所述第三空腔的左侧内壁并延伸入所述第二空腔内，所述第二丝杠的左端通过转轴固定连接有可在所述第二空腔内转动的第一转块，所述第一转块内设置有开口向左且可与所述第二齿轮锥齿轮啮合连接的锥齿槽，所述第一丝杠的右端通过轴承可转动的连接于所述第四空腔的右侧内壁上，所述第三空腔可滑动的设置有与所述第一丝杠螺纹配合连接的第二滑块，所述第二滑块上套设有固定块，所述固定块内上下对称且左右贯穿的设置有贯穿孔，所述贯穿孔的内壁之间固定设置有活性炭块，所述第一空腔远离所述第三空腔一侧的内壁内相连通的设置有第五空腔，所述固定块远离所述第三空腔的一端延伸通入所述第五空腔内且位于所述固定块远离所述第三空腔的一端上左右贯穿的设置有滑槽，其中，所述第五空腔远离所述第三空腔一侧的内壁上固定设置有与延伸通入所述滑槽内的导块，所述第四空腔远离所述第一丝杠一侧的内壁内相连通的设置有第六空腔，所述第六空腔内设置有可上下滑动的第三滑块，所述第六滑块内设置有开口朝向远离所述第四空腔一侧的第七空腔，所述第七空腔内可滑动的设置有第四滑块，所述第四滑块靠近所述第四空腔一侧的端面与所述第七空腔的内壁之间固定设置有第一弹簧，所述第六空腔远离所述第四空腔一侧的内壁内相连通的设置有第八空腔，所述第八空腔内可转动的设置有与所述第四滑块远离所述第四空腔一侧端面相抵接的凸轮，所述凸轮的轴心处固定设置有第一转动轴，所述第一转动轴的左端通过轴承可转动的连接于所述第八空腔的左侧内壁上，所述第一转动轴的右端动力配合连接于设置在所述第四空腔右侧内壁内的传动装置上，所述装置主体上设置有固定装置。

作为优选的技术方案，所述传动装置包括设置于所述第四空腔右侧内壁内的第九空腔，所述第一转动轴的右端延伸通入所述第四空腔内并通过轴承可转动的连接于所述第九空腔的右侧内壁上，其中，所述第一转动轴上固定设置有可在所述第九空腔内转动的第一带轮，所述第一丝杠的右端固定连接有延伸通入所述第九空腔内的第二转动轴，所述第二转动轴上固定设置有可在所述第九空腔内转动的第三齿轮，所述第三齿轮远离所述第二转动轴的一端啮合配合连接有第四齿轮，所述第四齿轮的左侧同轴连接有第二带轮，所述第二带轮与所述第一带轮之间通过套设的传动带实现动力配合连接。

作为优选的技术方案，所述抽气装置包括相连通的设置于所述第一空腔内壁内的第一开腔，所述第一开腔远离所述第一空腔一侧的内壁上相连通的设置有第二开腔，其中，所述第二开腔与所述第二空腔相连通，所述第一开腔内可转动的设置有转动套筒，所述转动套筒的内壁内固定连接有涡轮扇片，所述转动套筒的弧形端面上固定设置有延伸通入所述第二开腔内并可与所述第一齿轮相啮合的齿环。

作为优选的技术方案，所述移动装置包括相连通的设置于所述第二空腔上下侧内壁内的第三开腔，所述第三开腔的右侧内壁内固定设置有第二电机，所述第二电机的左端动力配合连接有第二丝杠，所述第二丝杠的左端通过轴承可转动的连接于所述第三开腔的左侧内壁内，所述第一滑块的上下侧端面上固定连接有延伸通入所述第三开腔内并与所述第二丝杠螺纹配合连接的第五滑块。

作为优选的技术方案，所述第六空腔的左右两侧内壁内相连通的设置有第一导滑槽，所述第六滑块的左右两侧端面上固定连接有延伸通入所述第一导滑槽内且与所述第一导滑槽内壁滑动配合连接的第一导滑块，所述第一导滑块靠近所述第四空腔一侧的端面与所述第一导滑槽的内壁之间固定设置有第二弹簧。

作为优选的技术方案，当所述第二滑块移动至最右侧且与所述第四空腔的右侧内壁相抵接时所述第二滑块无法继续向右侧移动，因此，此时所述第二滑块与所述第一丝杠固定配合连接，因此，在第一丝杠继续转动时所述第二滑块跟随所述第一丝杠转动。

作为优选的技术方案，所述第四空腔的右侧内壁及所述第九空腔的左侧内壁之间设置有环状的加热腔，所述加热腔内绕设有加热电阻丝。

作为优选的技术方案，所述固定装置包括固定连接于所述装置主体左右两侧端面下端的固定板，所述固定板内上下贯穿的设置有固定孔，本装置可通过所述固定孔进行固定。

本发明的有益效果是：本发明结构简单，操作方便，通过本装置进行空气净化时，第一电机启动，进而通过转轴带动齿环转动，进而带动转动套筒转动，进而带动涡轮扇片转动，此时通过涡轮扇片将外界的空气抽入到上侧的第一空腔内，上侧的活性炭块的净化后流经第四空腔并再通过下侧的第一空腔后通过下侧的抽气装置抽出，当上侧的活性炭块吸附饱和时，第二电机反转，进而通过第二丝杠带动第五滑块向右侧移动，进而带动第一滑块向右侧移动，进而带动第二齿轮卡入锥齿槽内，此时第一电机通过转轴带动第一丝杠转动，进而带动第二滑块向右侧移动，进而带动固定块向右侧移动，同时转动的第一丝杠带动第二转动轴转动，进而带动第三齿轮转动，进而通过第四齿轮带动第二带轮转动，进而通过传动带带动第一带轮转动，进而通过第一转动轴带动凸轮转动，进而带动第四滑块朝向远离第四空腔一侧移动，进而带动第六滑块缩回第六空腔内，并在第二滑块的右侧端面与第四空腔的右侧内壁相抵接时最大限度缩回第六空腔内，此时在第一丝杠的带动下第二滑块在第四空腔内发生转动，同时带动固定块转动，在此过程中凸轮带动第四滑块逐渐压缩第一弹簧进而使得第六滑块与固定块的弧面相抵接，当固定块转过一百八十度时，凸轮的大径端再次与第四滑块相抵接，并在上侧的滑槽转至下侧且与下侧的第六空腔相连通时第六滑块卡入转至下侧的滑槽内，此时第一电机反转，进而在第六滑块的导位作用下带动第二滑块向左侧移动至与第三空腔的左端面相抵接，此时吸附饱和的活性炭块转至下侧的第一空腔，同时上侧的贯穿孔转至与下侧的第一空腔相连通，此时加热电阻丝通电，进而加热第四空腔内空气的温度，此时第一滑块回复到初始状态进而通过第一电机带动抽气装置转动，进而通过抽气装置将通过加热后的空气抽出，在加热的空气经过活性炭块时将吸附于活性炭块上的粉尘析出并通过下侧的第一空腔吹出，在对加热电阻丝通电的同时使用人员将过滤风袋套设于下侧的第一空腔的左端开口处将吹出的粉尘进行收集，待粉尘收集完成时拿下布袋即可继续进行空气净化作用，重复上述动作即可实现对空气中粉尘的清理工作，通过本装置可对空气进行净化，可将空气中的粉尘及大颗粒漂浮物进行清除，且本装置可重复使用，无需进行吸附块的更换，方便环保，值得推荐使用。

附图说明

为了易于说明，本发明由下述的具体实施例及附图作以详细描述。

图1为本发明的一种智能化的废气污染治理装置的内部结构示意图；

图2为图1中“a-a”方向的结构示意图；

图3为图1中“b”的放大示意图。

具体实施方式

如图1-图3所示，本发明的一种智能化的废气污染治理装置,包括装置主体11以及设置于所述装置主体11内的空气净化装置，所述空气净化装置包括上下对称的设置于所述装置主体11内且开口向左的第一空腔21，所述第一空腔21的左端开口处设置有抽气装置，上下对称设置的所述第一空腔21之间设置有第二空腔45，所述第二空腔45内设置有第一滑块49，所述第一滑块49通过设置于所述第二空腔45上下侧内壁内的移动装置进行移动，所述第一滑块49内固定设置有第一电机51，所述第一电机51的左端通过转轴动力配合连接有可与所述抽气装置连接的第一齿轮52，所述第一电机51的右端通过转轴动力配合连接有第二齿轮48，上下对称设置的所述第一空腔21之间且位于所述第二空腔45的右侧相连通的设置有第三空腔43，所述第三空腔43的右侧内壁内相连通的设置有第四空腔72，所述第三空腔43及所述第四空腔72内可转动的设置有第一丝杠42，所述第一丝杠42的左端延伸通过所述第三空腔43的左侧内壁并延伸入所述第二空腔45内，所述第二丝杠45的左端通过转轴固定连接有可在所述第二空腔45内转动的第一转块46，所述第一转块46内设置有开口向左且可与所述第二齿轮48锥齿轮啮合连接的锥齿槽47，所述第一丝杠42的右端通过轴承可转动的连接于所述第四空腔72的右侧内壁上，所述第三空腔43可滑动的设置有与所述第一丝杠42螺纹配合连接的第二滑块44，所述第二滑块44上套设有固定块25，所述固定块25内上下对称且左右贯穿的设置有贯穿孔80，所述贯穿孔80的内壁之间固定设置有活性炭块27，所述第一空腔21远离所述第三空腔43一侧的内壁内相连通的设置有第五空腔22，所述固定块25远离所述第三空腔43的一端延伸通入所述第五空腔22内且位于所述固定块25远离所述第三空腔43的一端上左右贯穿的设置有滑槽24，其中，所述第五空腔远离所述第三空腔43一侧的内壁上固定设置有与延伸通入所述滑槽24内的导块23，所述第四空腔72远离所述第一丝杠42一侧的内壁内相连通的设置有第六空腔50，所述第六空腔50内设置有可上下滑动的第三滑块60，所述第六滑块60内设置有开口朝向远离所述第四空腔72一侧的第七空腔69，所述第七空腔69内可滑动的设置有第四滑块65，所述第四滑块65靠近所述第四空腔72一侧的端面与所述第七空腔69的内壁之间固定设置有第一弹簧71，所述第六空腔50远离所述第四空腔72一侧的内壁内相连通的设置有第八空腔63，所述第八空腔62内可转动的设置有与所述第四滑块65远离所述第四空腔72一侧端面相抵接的凸轮64，所述凸轮64的轴心处固定设置有第一转动轴29，所述第一转动轴29的左端通过轴承可转动的连接于所述第八空腔62的左侧内壁上，所述第一转动轴29的右端动力配合连接于设置在所述第四空腔72右侧内壁内的传动装置上，所述装置主体11上设置有固定装置。

有益地，所述传动装置包括设置于所述第四空腔72右侧内壁内的第九空腔70，所述第一转动轴29的右端延伸通入所述第四空腔72内并通过轴承可转动的连接于所述第九空腔70的右侧内壁上，其中，所述第一转动轴29上固定设置有可在所述第九空腔70内转动的第一带轮32，所述第一丝杠42的右端固定连接有延伸通入所述第九空腔70内的第二转动轴41，所述第二转动轴41上固定设置有可在所述第九空腔70内转动的第三齿轮39，所述第三齿轮39远离所述第二转动轴41的一端啮合配合连接有第四齿轮38，所述第四齿轮38的左侧同轴连接有第二带轮36，所述第二带轮36与所述第一带轮32之间通过套设的传动带33实现动力配合连接。

有益地，所述抽气装置包括相连通的设置于所述第一空腔21内壁内的第一开腔61，所述第一开腔61远离所述第一空腔21一侧的内壁上相连通的设置有第二开腔59，其中，所述第二开腔59与所述第二空腔45相连通，所述第一开腔61内可转动的设置有转动套筒58，所述转动套筒58的内壁内固定连接有涡轮扇片62，所述转动套筒58的弧形端面上固定设置有延伸通入所述第二开腔59内并可与所述第一齿轮52相啮合的齿环57。

有益地，所述移动装置包括相连通的设置于所述第二空腔45上下侧内壁内的第三开腔54，所述第三开腔54的右侧内壁内固定设置有第二电机53，所述第二电机53的左端动力配合连接有第二丝杠55，所述第二丝杠55的左端通过轴承可转动的连接于所述第三开腔54的左侧内壁内，所述第一滑块49的上下侧端面上固定连接有延伸通入所述第三开腔54内并与所述第二丝杠55螺纹配合连接的第五滑块56。

有益地，所述第六空腔50的左右两侧内壁内相连通的设置有第一导滑槽66，所述第六滑块60的左右两侧端面上固定连接有延伸通入所述第一导滑槽66内且与所述第一导滑槽66内壁滑动配合连接的第一导滑块67，所述第一导滑块67靠近所述第四空腔72一侧的端面与所述第一导滑槽66的内壁之间固定设置有第二弹簧68。

有益地，当所述第二滑块44移动至最右侧且与所述第四空腔72的右侧内壁相抵接时所述第二滑块44无法继续向右侧移动，因此，此时所述第二滑块44与所述第一丝杠42固定配合连接，因此，在第一丝杠42继续转动时所述第二滑块44跟随所述第一丝杠42转动。

有益地，所述第四空腔72的右侧内壁及所述第九空腔70的左侧内壁之间设置有环状的加热腔34，所述加热腔34内绕设有加热电阻丝35。

有益地，所述固定装置包括固定连接于所述装置主体11左右两侧端面下端的固定板201，所述固定板201内上下贯穿的设置有固定孔202，本装置可通过所述固定孔202进行固定。

初始状态时，第五滑块56的左侧端面与第三开腔54的左侧内壁相抵接，此时第一滑块49在第二空腔45内最大限度左移，同时第一齿轮52与齿环57相啮合，同时第二滑块44的左侧端面与第三空腔43的左侧内壁相抵接，凸轮64的大径端与第四滑块65相抵，此时第六滑块60最大限度伸入第四空腔72内。

通过本装置进行空气净化时，第一电机51启动，进而通过转轴带动齿环57转动，进而带动转动套筒58转动，进而带动涡轮扇片62转动，此时通过涡轮扇片62将外界的空气抽入到上侧的第一空腔21内，上侧的活性炭块27的净化后流经第四空腔72并再通过下侧的第一空腔21后通过下侧的抽气装置抽出，当上侧的活性炭块27吸附饱和时，第二电机53反转，进而通过第二丝杠55带动第五滑块56向右侧移动，进而带动第一滑块49向右侧移动，进而带动第二齿轮48卡入锥齿槽47内，此时第一电机51通过转轴带动第一丝杠42转动，进而带动第二滑块44向右侧移动，进而带动固定块25向右侧移动，同时转动的第一丝杠42带动第二转动轴41转动，进而带动第三齿轮39转动，进而通过第四齿轮38带动第二带轮36转动，进而通过传动带33带动第一带轮32转动，进而通过第一转动轴29带动凸轮64转动，进而带动第四滑块65朝向远离第四空腔72一侧移动，进而带动第六滑块60缩回第六空腔50内，并在第二滑块44的右侧端面与第四空腔72的右侧内壁相抵接时最大限度缩回第六空腔50内，此时在第一丝杠42的带动下第二滑块44在第四空腔72内发生转动，同时带动固定块25转动，在此过程中凸轮64带动第四滑块65逐渐压缩第一弹簧71进而使得第六滑块60与固定块25的弧面相抵接，当固定块25转过一百八十度时，凸轮64的大径端再次与第四滑块65相抵接，并在上侧的滑槽24转至下侧且与下侧的第六空腔50相连通时第六滑块60卡入转至下侧的滑槽24内，此时第一电机51反转，进而在第六滑块60的导位作用下带动第二滑块44向左侧移动至与第三空腔43的左端面相抵接，此时吸附饱和的活性炭块27转至下侧的第一空腔21，同时上侧的贯穿孔80转至与下侧的第一空腔21相连通，此时加热电阻丝35通电，进而加热第四空腔72内空气的温度，此时第一滑块49回复到初始状态进而通过第一电机51带动抽气装置转动，进而通过抽气装置将通过加热后的空气抽出，在加热的空气经过活性炭块27时将吸附于活性炭块27上的粉尘析出并通过下侧的第一空腔21吹出，在对加热电阻丝35通电的同时使用人员将过滤风袋套设于下侧的第一空腔21的左端开口处将吹出的粉尘进行收集，待粉尘收集完成时拿下布袋即可继续进行空气净化作用，重复上述动作即可实现对空气中粉尘的清理工作。

本发明的有益效果是：本发明结构简单，操作方便，通过本装置进行空气净化时，第一电机启动，进而通过转轴带动齿环转动，进而带动转动套筒转动，进而带动涡轮扇片转动，此时通过涡轮扇片将外界的空气抽入到上侧的第一空腔内，上侧的活性炭块的净化后流经第四空腔并再通过下侧的第一空腔后通过下侧的抽气装置抽出，当上侧的活性炭块吸附饱和时，第二电机反转，进而通过第二丝杠带动第五滑块向右侧移动，进而带动第一滑块向右侧移动，进而带动第二齿轮卡入锥齿槽内，此时第一电机通过转轴带动第一丝杠转动，进而带动第二滑块向右侧移动，进而带动固定块向右侧移动，同时转动的第一丝杠带动第二转动轴转动，进而带动第三齿轮转动，进而通过第四齿轮带动第二带轮转动，进而通过传动带带动第一带轮转动，进而通过第一转动轴带动凸轮转动，进而带动第四滑块朝向远离第四空腔一侧移动，进而带动第六滑块缩回第六空腔内，并在第二滑块的右侧端面与第四空腔的右侧内壁相抵接时最大限度缩回第六空腔内，此时在第一丝杠的带动下第二滑块在第四空腔内发生转动，同时带动固定块转动，在此过程中凸轮带动第四滑块逐渐压缩第一弹簧进而使得第六滑块与固定块的弧面相抵接，当固定块转过一百八十度时，凸轮的大径端再次与第四滑块相抵接，并在上侧的滑槽转至下侧且与下侧的第六空腔相连通时第六滑块卡入转至下侧的滑槽内，此时第一电机反转，进而在第六滑块的导位作用下带动第二滑块向左侧移动至与第三空腔的左端面相抵接，此时吸附饱和的活性炭块转至下侧的第一空腔，同时上侧的贯穿孔转至与下侧的第一空腔相连通，此时加热电阻丝通电，进而加热第四空腔内空气的温度，此时第一滑块回复到初始状态进而通过第一电机带动抽气装置转动，进而通过抽气装置将通过加热后的空气抽出，在加热的空气经过活性炭块时将吸附于活性炭块上的粉尘析出并通过下侧的第一空腔吹出，在对加热电阻丝通电的同时使用人员将过滤风袋套设于下侧的第一空腔的左端开口处将吹出的粉尘进行收集，待粉尘收集完成时拿下布袋即可继续进行空气净化作用，重复上述动作即可实现对空气中粉尘的清理工作，通过本装置可对空气进行净化，可将空气中的粉尘及大颗粒漂浮物进行清除，且本装置可重复使用，无需进行吸附块的更换，方便环保，值得推荐使用。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。