本发明涉及数控机床技术领域，具体为一种安全高效带多次分离功能的油水分离器。
背景技术：
数控机床是数字控制机床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床，该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置，经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来，数控机床较好地解决了复杂、精密、小批量、多品种的零件加工问题，是一种柔性的、高效能的自动化机床，代表了现代机床控制技术的发展方向，是一种典型的机电一体化产品。
在现有的机床加工过程中，需要保持机床的工作性能，防止其磨损过大，就会在机床上添加润滑油，而机床的切削液却很容易在加工的过程中混入润滑油，从而导致切削液不纯，经过长时间的放置，在切削液中很容易繁殖细菌，特别是在夏天，温度比较高，切削液还很容易发臭，不仅危害操作者的身体健康、影响环境安全，同时也造成了润滑油和切削液的浪费，为此，提出一种安全高效带多次分离功能的油水分离器。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种安全高效带多次分离功能的油水分离器，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种安全高效带多次分离功能的油水分离器，包括初步分离箱和二次分离箱；
所述初步分离箱的顶端贯通连接若干进油管道，所述初步分离箱的内顶壁固定连接有至少1个紫外灯，所述初步分离箱的内侧壁固定连接有光触媒过滤网，所述光触媒过滤网下端面固定连接有导流罩，所述导流罩的另一端固定连接有连接板，所述连接板内侧壁固定连接有弹性过滤网，所述连接板内侧壁对称开设有竖直方向的滑槽，所述滑槽内滑动连接有滑块，所述滑块固定连接弹性过滤网的底部边缘，所述滑块上端面通过弹簧弹性连接滑槽的内顶壁，所述弹性过滤网下方设有弹性斜板，所述弹性斜板的上端面竖直固接有多个支撑杆，所述弹性斜板较低端下方匹配设有污染物收集箱，所述弹性斜板下端面通过矩形阵列有多个支撑柱固定连接在初步分离箱的内底壁上，所述污染物收集箱底部开设有多个微孔；
所述初步分离箱底壁贯通连接有至少1个排液管道，所述排液管道的另一端贯通连接有二次分离箱，所述排液管道位于二次分离箱内部一端固定连接有水油分离袋，所述二次分离箱内部设有两个转盘，两个所述转盘向背一侧分别贯穿二次分离箱的对称侧壁到达外部，并分别抵触连接有刮板，所述刮板通过固定架固定连接在二次分离箱外侧壁上，所述刮板下方匹配设有污油收集箱；
其中一个所述转盘的中部固定连接有第一转轴，所述第一转轴的另一端贯穿二次分离箱的前侧壁到达外部并固定连接有第一从动轮，所述第一从动轮通过第一皮带传动连接有主动轮，所述主动轮通过第二皮带传动连接有第二从动轮，所述第二从动轮固定连接有第二转动轴，所述第二转动轴的另一端贯穿二次分离箱的前侧壁到达内部并固定连接在另一个转盘上，所述主动轮通过第三转动轴固定连接有电机的输出端，所述电机通过固定支架固定连接在二次分离箱的前侧壁上。
优选的，所述导流罩为圆台形，且较大端固定连接在光触媒过滤网下端面。
优选的，所述进油管道的数量为5个，且所述进油管道呈环形阵列设置。
优选的，所述支撑杆的数量为45-55个，且所述支撑杆的最高端位于同一水平线上。
优选的，所述支撑杆组成的形状为矩形或者圆形。
优选的，所述弹性斜板低于水平线的一端为弧形。
优选的，所述弹性过滤网的下端面为弧形。
本发明具有以下有益效果是：
1、通过环形阵列设置进油管道，能够对切屑液进入初步分离箱时候的液压进行分散，避免快速输入液体时对光触媒过滤网造成损坏，影响正常使用，同时也能保证光触媒过滤网各部分的受力均匀，避免光触媒过滤网某一部分在长时间高压状态下造成损坏的情况。
2、通过设置光触媒过滤网以及配合设置的紫外灯，能够对初步分离箱内部的环境进行杀菌消毒、净化空气的作用，避免切屑液中细菌繁殖污染环境。
3、通过设置弹性过滤网以及配合设置的连接板、滑块以及弹簧，能够达到弹性过滤网根据切屑液的量的多少以及污染物的多少进行伸缩，适应性较为广泛，且能够很好地恢复原状。
4、弹性过滤网的底部为弧形结构，增大了过滤面积，进而增加了水油分离的工作效率
5、二次分离箱中的水油分离袋的二次水油分离处理以及转盘的再次水油分离处理，能够将切屑液中的水油分离的更为彻底，效果更为显著。
除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本发明还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本发明作进一步详细的说明。
附图说明
构成本申请的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1为本发明主视示意图；
图2为本发明结构示意图；
图3为本发明a部结构放大示意图；
图4为本发明的转盘转动远原理示意图。
图中：初步分离箱1、进油管道2、紫外灯3、光触媒过滤网4、导流罩5、连接板6、滑块7、弹簧8、弹性过滤网9、弹性斜板10、支撑杆11、支撑柱12、污染物收集箱13、排液管道14、二次分离箱15、水油分离袋16、转盘17、刮板18、污油收集箱19、第一转轴20、第一从动轮21、第一皮带22、主动轮23、第二皮带24、第二从动轮25、第二转动轴26、第三转动轴27、电机28。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以根据权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
请参阅图1-4，本发明提供一种安全高效带多次分离功能的油水分离器，包括初步分离箱1和二次分离箱15，初步分离箱1的顶端贯通连接5个进油管道2，且进油管道2呈环形阵列设置，初步分离箱1的内顶壁固定连接有至少1个紫外灯3，初步分离箱1的内侧壁固定连接有光触媒过滤网4。
通过环形阵列设置进油管道2，能够对切屑液进入初步分离箱1时候的液压进行分散，避免快速输入液体时对光触媒过滤网4造成损坏，影响正常使用，同时也能保证光触媒过滤网4各部分的受力均匀，避免光触媒过滤网4某一部分在长时间高压状态下造成损坏的情况。
通过设置光触媒过滤网4以及配合设置的紫外灯3，能够对初步分离箱1内部的环境进行杀菌消毒、净化空气的作用，避免切屑液中细菌繁殖污染环境。
光触媒过滤网4下端面固定连接有导流罩5，导流罩5为圆台形，且较大端固定连接在光触媒过滤网4下端面，导流罩5的另一端固定连接有连接板6，连接板6内侧壁对称开设有竖直方向的滑槽，滑槽内滑动连接有滑块7，滑块7固定连接弹性过滤网9的底部边缘，滑块7上端面通过弹簧8弹性连接滑槽的内顶壁，弹性过滤网9的下端面为弧形，弹性过滤网9下方设有弹性斜板10，弹性斜板10的上端面竖直固接有50个支撑杆11，且支撑杆11的最高端位于同一水平线上，支撑杆11组成的形状为圆形，弹性斜板10低于水平线的一端为弧形，弹性斜板10较低端下方匹配设有污染物收集箱13，弹性斜板10下端面通过矩形阵列有多个支撑柱12固定连接在初步分离箱1的内底壁上，污染物收集箱13底部开设有多个微孔。
通过设置弹性过滤网9以及配合设置的连接板6、滑块7以及弹簧8，能够达到弹性过滤网9根据切屑液的量的多少以及污染物的多少进行伸缩，适应性较为广泛，且能够很好地恢复原状。
弹性过滤网9的底部为弧形结构，增大了过滤面积，进而增加了水油分离的工作效率。
初步分离箱1底壁贯通连接有至少1个排液管道14，排液管道14的另一端贯通连接有二次分离箱15，排液管道14位于二次分离箱15内部一端固定连接有水油分离袋16，二次分离箱15内部设有两个转盘17，两个转盘17向背一侧分别贯穿二次分离箱15的对称侧壁到达外部，并分别抵触连接有刮板18，刮板18通过固定架固定连接在二次分离箱15外侧壁上，刮板18下方匹配设有污油收集箱19。
其中一个转盘17的中部固定连接有第一转轴20，第一转轴20的另一端贯穿二次分离箱15的前侧壁到达外部并固定连接有第一从动轮21，第一从动轮21通过第一皮带22传动连接有主动轮23，主动轮23通过第二皮带24传动连接有第二从动轮25，第二从动轮25固定连接有第二转动轴26，第二转动轴26的另一端贯穿二次分离箱15的前侧壁到达内部并固定连接在另一个转盘17上，主动轮23通过第三转动轴27固定连接有电机28的输出端，电机28通过固定支架固定连接在二次分离箱15的前侧壁上。
二次分离箱15中的水油分离袋16的二次水油分离处理以及转盘17的再次水油分离处理，能够将切屑液中的水油分离的更为彻底，效果更为显著。
本案中，在使用本安全高效带多次分离功能的油水分离器过程中，首先将切屑液通过进油管道2输送至初步分离箱1内部，紫外灯3接通外接电源对着光触媒过滤网4直射，催化光触媒过滤网4对初步分离箱1进行净化，达到杀菌、消毒、净化初步分离箱1内部空气的效果；切屑液流经光触媒过滤网4经过导流罩5的导流流在弹性过滤网9上，进行初步过滤，当切屑液越来越多以及污染物越来越多时，弹性过滤网9的下端面会往下坠，接触到支撑杆11，支撑杆11对弹性过滤网9进行抽插，促使弹性过滤网9上的污染物掉落至弹性斜板10上，同时防止了弹性过滤网9被堵塞，掉落在弹性斜板10上的污染物会沿着弹性斜板10的斜面滚落至污染物收集箱13内进行收集，便于处理。
经过初步分离处理后的切屑液通过排液管道14流到二次分离箱15内的水油分离袋16内，进行二次水油分离。二次水油分离之后的液体，经过转盘17的转动，将液体内的油吸附在转盘17上带至外部，被与转盘17相抵触的刮板18过落在污油收集箱19内进行再次水油分离处理。
转盘17的转动原理为，电机28接通外界电源，开始工作，电机28带动第三转动轴27咋混动，进而带动主动轮23转动，进而通过第一皮带22和第二皮带24带动第一从动轮21与第二从动轮25转动，第一从动轮21通过第一转轴20带动其中一个转盘17转动，第二从动轮25通过第二转动轴26带动另一个转盘17转动。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明保护范围之内。