本发明涉及一种涂覆装置；具体涉及一种保温板材的界面剂自动涂覆装置。
背景技术：
在墙体保温一体板的生产过程中，为实现保温注塑板和水泥的紧密贴合，需在保温注塑板表面涂覆界面剂，为增加保温注塑板和水泥之间的粘结牢度，一般在保温注塑板的粘结面上刻凹槽，增加保温注塑板和水泥间的摩擦力，但是，如果界面剂未涂满凹槽内的空隙，反而更容置导致粘接好的保温注塑板和水泥发生开裂，而且，刻制凹槽增加了生产环节，相应的生产成本和生产效率都会受到影响。
技术实现要素：
为解决上述技术问题，本发明的目的在于：提供一种保温板材的界面剂自动涂覆装置，无需在保温板材上刻制凹槽，实现保温板材界面剂的自动涂覆的同时保证粘接牢度，降低生产成本，提高生产效率。
本发明为解决其技术问题所采用的技术方案为：
保温板材的界面剂自动涂覆装置，包括送料部、涂料部和支撑架，所述送料部为涂料部送料，所述涂料部通过支撑架支撑，涂料部包括驱动电机、涂料连杆和涂料刷，所述涂料连杆包括摇把、联轴器、v形杆、连杆和涂覆杆，所述摇把一端与驱动电机转轴连接，摇把另一端连接联轴器一端，联轴器另一端连接v形杆一端，v形杆另一端通过连杆与涂覆杆一端铰接，v形杆拐点位置通过连接圆环与支撑架活动连接，涂覆杆中间位置也通过连接圆环与支撑架活动连接，涂覆杆另一端固定涂料刷并朝下倾斜，涂料刷与送料部通过送料管连通，涂料刷包括刷体和硬质刷毛。
本发明安装在保温板材的生产流水线上，通过流水线的传送带带动保温板材前进，安装时，通过支撑架将设备固定至合适的位置，通过送料部为涂料刷输送界面剂，涂料刷以涂覆杆的连接圆环为圆心在保温板材上做往复的运动。由驱动电机带动摇把旋转，旋转过程中，摇把带动联轴器前后移动，v形杆的拐点沿连接点往复旋转，旋转过程中，v形杆通过连杆带动涂覆杆来回摆动，由此实现涂料刷对保温板材的全覆盖，实现界面剂在保温板材表面的涂覆，涂覆杆的长度可灵活设置，以适应涂刷宽度为宜，刷毛采用硬质材料制成，硬度可根据所需加工保温材料的种类选择，硬质材料对保温板材施加的压力大，而且硬质刷毛刷完后的表面较为粗糙，便于后续的粘接工作的进行。为便于操作，将驱动电机与保温板材的生产流水线上的传送带联动，传送带动作，驱动电机才工作，传送带不动作，驱动电机也不工作，防止成本的浪费。送料部、涂料部和支撑架的相对位置根据安装环境灵活设置，可以是集成为一体的，也可是相互分离的分体的。
其中，优选方案为：
所述支撑架上对应两个连接圆环均设置支撑板，支撑板底面对应连接圆环设置固定圆柱，固定圆柱和连接圆环通过轴承连接，与涂覆杆连接的支撑板向上翻折，涂覆过程中，送料管随涂料刷来回移动，必须采用软管，为防止来回移动过程中管子乱窜，设置翻折的支撑板对送料管进行限位。
所述刷体上对应刷头和送料管分别设置出料孔和进料口，进料口仅设置一个，送料管插入进料口内，出料孔设置多个，出料孔外周设置刷毛，为防止发生堵塞，可将出料孔设置的大一些。
所述刷体设为圆柱形，圆柱形刷体侧面均匀设置若干出料孔并设置刷毛，圆柱形刷体的一个底面密封，另一个底面设置进料口，进料口处设置轴承，轴承内圈与涂覆杆连接，送料管通过轴承孔插入刷体内部，在刷体来回摆动的过程中，刷体受摩擦力作用，沿轴承做圆周运动，可实现更为均匀的刷涂效果。
上述保温板材的界面剂自动涂覆装置还包括涂覆辊，涂覆辊的辊轴连接驱动电机转轴，驱动电机转轴通过传动齿轮和传动链条连接至摇把，涂覆辊对涂料刷刷完的界面活性剂进行二次均布和挤压，涂覆辊上也设置硬质刷毛，通过驱动电机同时驱动涂覆辊和涂料刷动作。
所述驱动电机通过电机托板固定，电机托板通过高度调节件固定在支撑架上，涂覆辊远离驱动电机的一端通过滚动轴承连接至高度调节件，高度调节件固定在支撑架上，可根据使用需求，调整支撑架与涂覆辊及驱动电机的相对位置。
所述高度调节件包括l形连接板、固定板和固定长螺栓，所述固定板与支撑架固定连接，对应固定长螺栓设置螺纹孔，l形连接板背面对应固定长螺栓设置螺纹套。
所述送料部包括料桶和送料泵，送料泵的入料口通过泵料管连通料桶，送料泵的出料口连接送料管。
所述料桶侧壁对应泵料管设置定位片，定位片与料桶侧壁围成一闭合的环，泵料管通过该闭合的环放入料桶内部。
所述料桶顶部设置开口，开口处通过支架设置搅拌电机，搅拌电机转轴连接搅拌翅，搅拌翅距离料桶底面的距离为0.5-2cm，贴底搅拌防止物料沉降，混合更加均匀。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
本发明无需在保温板材上刻制凹槽，实现保温板材界面剂的自动涂覆的同时保证粘接牢度，降低生产成本，提高生产效率。安装时，通过支撑架将设备固定至合适的位置，通过送料部为涂料刷输送界面剂，涂料刷以涂覆杆的连接圆环为圆心在保温板材上做往复的运动，由此实现涂料刷对保温板材的全覆盖，实现界面剂在保温板材表面的涂覆，刷毛采用硬质材料制成，对保温板材施加的压力大，而且硬质刷毛刷完后的表面较为粗糙，便于后续的粘接工作的进行。
附图说明
图1实施例1结构图。
图2涂料连杆结构图。
图3高度调节件结构图。
图4实施例2结构图。
图中：1、支撑架；2、驱动电机；3、涂料刷；4、摇把；5、联轴器；6、v形杆；7、连杆；8、涂覆杆；9、连接圆环；10、支撑板；11、送料管；12、l形连接板；13、固定板；14、固定长螺栓；15、螺纹套；16、料桶；17、送料泵；18、泵料管；19、定位片；20、搅拌电机；21、支架；22、搅拌翅；23、排放管；24、涂覆辊；25、传动链条；26、电机托板。
具体实施方式
下面结合附图对本发明实施例做进一步描述：
实施例1：
如图1-2所示，本实施例所述保温板材的界面剂自动涂覆装置，包括送料部、涂料部和支撑架1，所述送料部为涂料部送料，所述涂料部通过支撑架1支撑，涂料部包括驱动电机2、涂料连杆和涂料刷3，所述涂料连杆包括摇把4、联轴器5、v形杆6、连杆7和涂覆杆8，所述摇把4一端与驱动电机2转轴连接，摇把4另一端连接联轴器5一端，联轴器5另一端连接v形杆6一端，v形杆6另一端通过连杆7与涂覆杆8一端铰接，v形杆6拐点位置通过连接圆环9与支撑架1活动连接，涂覆杆8中间位置也通过连接圆环9与支撑架1活动连接，涂覆杆8另一端固定涂料刷3并朝下倾斜，涂料刷3与送料部通过送料管11连通，涂料刷3包括刷体和刷毛，刷毛采用硬质塑料制成。
其中，支撑架1上对应两个连接圆环9均设置支撑板10，支撑板10底面对应连接圆环9设置固定圆柱，固定圆柱和连接圆环9通过轴承连接，与涂覆杆8连接的支撑板10向上翻折，涂覆过程中，送料管11随涂料刷3来回移动，必须采用软管，为防止来回移动过程中管子乱窜，设置翻折的支撑板10对送料管11进行限位；送料部包括料桶16和送料泵17，送料泵17的入料口通过泵料管18连通料桶16，送料泵17的出料口连接送料管11，送料泵17采用蠕动计量泵，实现物料的小剂量泵送，可根据送料需求无极调节蠕动计量泵的出料量；料桶16侧壁对应泵料管18设置定位片19，定位片19与料桶16侧壁围成一闭合的环，定位片19的形状可以是弧形、v形或l形等，泵料管18通过该闭合的环放入料桶16内部；料桶16顶部设置开口，开口处通过支架21设置搅拌电机20，搅拌电机20转轴连接搅拌翅22，搅拌翅22距离料桶16底面的距离为0.5-2cm，贴底搅拌防止物料沉降，混合更加均匀，为方便清洗水及废料的排放，在料桶16底部设置排放管23，排放管23上设置开关阀。
所述刷体上对应刷头和送料管11分别设置出料孔和进料口，进料口仅设置一个，送料管11插入进料口内，出料孔设置多个，出料孔外周设置刷毛，为防止发生堵塞，可将出料孔设置的大一些；刷体设为圆柱形，圆柱形刷体侧面均匀设置若干出料孔并设置刷毛，圆柱形刷体的一个底面密封，另一个底面设置进料口，进料口处设置轴承，轴承内圈与涂覆杆8连接，送料管11通过轴承孔插入刷体内部，在刷体来回摆动的过程中，刷体受摩擦力作用，沿轴承做圆周运动，可实现更为均匀的刷涂效果。
本发明安装在保温板材的生产流水线上，通过流水线的传送带带动保温板材前进，安装时，通过支撑架1将设备固定至合适的位置，通过送料部为涂料刷3输送界面剂，涂料刷3以涂覆杆8的连接圆环9为圆心在保温板材上做往复的运动。由驱动电机2带动摇把4旋转，旋转过程中，摇把4带动联轴器5前后移动，v形杆6的拐点沿连接点往复旋转，旋转过程中，v形杆6通过连杆7带动涂覆杆8来回摆动，由此实现涂料刷3对保温板材的全覆盖，实现界面剂在保温板材表面的涂覆，刷毛采用硬质材料制成，对保温板材施加的压力大，而且硬质刷毛刷完后的表面较为粗糙，便于后续的粘接工作的进行。为便于操作，将驱动电机2与保温板材的生产流水线上的传送带联动，传送带动作，驱动电机2才工作，传送带不动作，驱动电机2也不工作，防止成本的浪费，驱动电机2转速可根据食用需求灵活调整。
实施例2：
如图3-4所示，本实施例在实施例1的基础上增设了涂覆辊24，并适应性的修改驱动电机2的安装位置，涂覆辊24的辊轴连接驱动电机2转轴，驱动电机2转轴通过传动齿轮和传动链条25连接至摇把4，涂覆辊24对涂料刷3刷完的界面活性剂进行二次均布和挤压，涂覆辊24上也设置硬质刷毛，通过驱动电机2同时驱动涂覆辊24和涂料刷3动作，本实施例中，涂料刷3不需要与实施例1保持一致，其形状可以更加多样，可采用跟淋浴头相同的结构，只是出料孔的直径设置的比淋浴头大些，并在设置出料孔的一面上设置硬质刷毛用于在保温板材表面布匀界面剂；驱动电机2通过电机托板26固定，电机托板26通过高度调节件固定在支撑架1上，涂覆辊24远离驱动电机2的一端通过滚动轴承连接至高度调节件，高度调节件固定在支撑架1上，可根据使用需求，调整支撑架1与涂覆辊24及驱动电机2的相对位置；所述高度调节件包括l形连接板12、固定板13和固定长螺栓14，所述固定板13与支撑架1固定连接，对应固定长螺栓14设置螺纹孔，l形连接板12背面对应固定长螺栓14设置螺纹套15，通过固定长螺栓14调整固定板13与l形连接板12的相对位置。