本发明涉及装饰板加工技术领域，具体为复合生产线往复涂胶机。
背景技术：
保温装饰板又称保温装饰一体化成品板，也叫一体板。是由粘结层、保温装饰成品板、锚固件、密封材料等组成。根据厂家各自专利依例称：改性酚醛保温装饰板、节能装饰板、保温装饰板、外墙外保温板、a级防火一体板、外墙保温装饰板等，是在工厂预制成型的具有外墙保温功能的板材。
目前，市场中的保温装饰板在复合加工的过程中，多使用人工涂抹胶水的方式对板材的表面进行涂胶，然后使胶水均匀覆盖在板材的表面，并使用冷压机进行复合加工，但是，对一些板面较大的板材进行涂胶时，增加了操作人员的劳动强度，容易导致板面胶水分布不均匀，降低了板材复合加工的工作效率。为此，需要设计一种新的技术方案给予解决。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供复合生产线往复涂胶机，通过使用涂胶机代替人工进行涂胶，降低人工操作的劳动强度，提高对大板面板材涂胶的工作效率，提高板材的复合加工的生产效率。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：复合生产线往复涂胶机，包括横梁、支架、涂胶刷和驱动机构，所述支架位于横梁的底部，所述横梁的侧壁设有涂胶刷且与横梁滑动连接，所述横梁的内部设有驱动机构；所述横梁侧壁分别设有t形滑槽和矩形槽，所述t形滑槽位于矩形槽的上方，所述t形滑槽内设有滑动连接的行程开关且对称分布在t形滑槽的两端，所述横梁的内部设有滑动腔室，所述滑动腔室与矩形槽相连通；所述涂胶刷包括螺纹套筒、连接横杆、滑块、连接板和刷头，所述滑块位于横梁的表面且与横梁滑动连接，所述滑块的左侧设有螺纹套筒，所述滑块与螺纹套筒之间固定连接有连接横杆，所述连接横杆与矩形槽滑动连接，所述滑块的下方设有刷头，所述滑块与刷头之间固定连接有连接板；所述驱动机构包括步进电机、转动螺杆、皮带轮和皮带，所述步进电机固定连接在横梁的顶部且输出端固定连接有皮带轮，所述转动螺杆位于滑动腔室内且与滑动腔室转动连接，所述转动螺杆的右端固定连接有皮带轮，所述转动螺杆与步进电机之间设有皮带。
作为上述技术方案的改进，所述刷头的右侧设有喷头，所述喷头与刷头转动连接。
作为上述技术方案的改进，所述支架的侧壁焊接有固定板，所述固定板的表面设有均匀分布的固定孔。
作为上述技术方案的改进，所述横梁的侧壁固定连接有plc控制器，所述plc控制器分别与行程开关、步进电机相连接。
作为上述技术方案的改进，所述步进电机的底部设有垫板，所述垫板与横梁通过螺栓固定连接。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：
本发明通过使用涂胶机代替人工进行涂胶，降低人工操作的劳动强度，提高对大板面板材涂胶的工作效率，提高板材的复合加工的生产效率；通过在横梁的侧壁设有plc控制器和行程开关，便于对涂胶刷的运动行程进行控制，提高涂胶机工作的自动化程度；通过在刷头的侧壁设有转动连接的喷头，便于对胶水挤出的角度进行调节，方便刷头对板材进行涂胶。
附图说明
图1为本发明所述复合生产线往复涂胶机结构示意图；
图2为本发明a-a截面剖视结构示意图。
图中：横梁-1，支架-2，涂胶刷-3，驱动机构-4，t形滑槽-5，矩形槽-6，行程开关-7，滑动腔室-8，螺纹套筒-9，连接横杆-10，滑块-11，连接板-12，刷头-13，步进电机-14，转动螺杆-15，皮带轮-16，皮带-17，喷头-18，固定板-19，固定孔-20，plc控制器-21，垫板-22。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
请参阅图1-2本发明提供一种技术方案：复合生产线往复涂胶机，包括横梁1、支架2、涂胶刷3和驱动机构4，所述支架2位于横梁1的底部，所述横梁1的侧壁设有涂胶刷3且与横梁1滑动连接，所述横梁1的内部设有驱动机构4；所述横梁1侧壁分别设有t形滑槽5和矩形槽6，所述t形滑槽5位于矩形槽6的上方，所述t形滑槽5内设有滑动连接的行程开关7且对称分布在t形滑槽5的两端，所述横梁1的内部设有滑动腔室8，所述滑动腔室8与矩形槽6相连通；所述涂胶刷3包括螺纹套筒9、连接横杆10、滑块11、连接板12和刷头13，所述滑块11位于横梁1的表面且与横梁1滑动连接，所述滑块11的左侧设有螺纹套筒9，所述滑块11与螺纹套筒9之间固定连接有连接横杆10，所述连接横杆10与矩形槽6滑动连接，所述滑块11的下方设有刷头13，所述滑块11与刷头13之间固定连接有连接板12；所述驱动机构4包括步进电机14、转动螺杆15、皮带轮16和皮带17，所述步进电机14固定连接在横梁1的顶部且输出端固定连接有皮带轮16，所述转动螺杆15位于滑动腔室8内且与滑动腔室8转动连接，所述转动螺杆15的右端固定连接有皮带轮16，所述转动螺杆15与步进电机14之间设有皮带17，通过使用涂胶机代替人工进行涂胶，降低人工操作的劳动强度，提高对大板面板材涂胶的工作效率，提高板材的复合加工的生产效率。
进一步改进地，如图1所示：所述刷头13的右侧设有喷头18，所述喷头18与刷头13转动连接，通过在刷头13的右侧设有转动连接的喷头18，便于调节胶水挤出的角度和方向，方便刷头13将胶水均匀涂敷在板材的表面。
进一步改进地，如图1-2所示：所述支架2的侧壁焊接有固定板19，所述固定板19的表面设有均匀分布的固定孔20，通过在支架2的侧壁焊接有带固定孔20的固定板19，便于将支架2与生产线固定连接，提高涂胶机的工作稳定性。
具体改进地，如图1所示：所述横梁1的侧壁固定连接有plc控制器21，所述plc控制器21分别与行程开关7、步进电机14相连接，该plc控制器具体为dkc-y110plc控制器，通过使行程开关7和步进电机14分别与plc控制器21相连接，便于对涂胶刷3的运动行程进行控制，提高涂胶机的自动化程度。
更具体改进地，如图1-2所示：所述步进电机14的底部设有垫板22，所述垫板22与横梁1通过螺栓固定连接，通过在步进电机14的底部设有垫板22，便于对步进电机14进行拆装和维修，降低涂胶机的维修难度。
本发明的横梁-1、支架-2、涂胶刷-3、驱动机构-4、t形滑槽-5、矩形槽-6、行程开关-7、滑动腔室-8、螺纹套筒-9、连接横杆-10、滑块-11、连接板-12、刷头-13、步进电机-14、转动螺杆-15、皮带轮-16、皮带-17、喷头-18、固定板-19、固定孔-20、plc控制器-21、垫板-22，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件、其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本发明通过使用涂胶机代替人工进行涂胶，降低人工操作的劳动强度，提高对大板面板材涂胶的工作效率，提高板材的复合加工的生产效率；通过在横梁1的侧壁设有plc控制器21和行程开关7，便于对涂胶刷3的运动行程进行控制，提高涂胶机工作的自动化程度；通过在刷头13的侧壁设有转动连接的喷头18，便于对胶水挤出的角度进行调节，方便刷头13对板材进行涂胶。
本发明在工作时，将涂胶机放置在生产线的表面，将支架2相生产线靠拢，使用螺栓穿过固定板19表面的固定孔20，将支架2固定在生产线的两侧，使涂胶机更加稳定的位于生产线上方，根据板材表面的宽度，沿t形滑槽5滑动行程开关7，使行程开关7位于滑块11的两端，plc控制器21控制步进电机14带动转动螺杆15转动，使螺纹套筒9在转动螺杆15的表面移动，从而带动滑块11在横梁1的表面往复滑动，使刷头13在板材的表面进行往复运动，将喷头18挤出的胶水均与涂敷在板材的表面，降低人工的劳动强度，提高板材复合加工的生产效率。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。