一种预浸料生产用原料喷涂装置的制作方法

本发明涉及原料喷涂设备技术领域，具体为一种预浸料生产用原料喷涂装置。

背景技术

预浸料是用树脂基体在严格控制的条件下浸渍连续纤维或织物，制成树脂基体与增强体的组合物，现有的预浸料在加工完成后，需要通过外置喷涂设备对其表面进行喷涂，而现有的原料用喷涂装置，大都不具备净化废气的功能，由于喷涂原料气味较大，在喷涂过程中，会产生较为浓烈的有毒气体，这些有毒气体，吸入体内后，会对人体造成一定的伤害，长久以往，容易对工作人员的身体健康造成严重损害，为此，我们提出一种预浸料生产用原料喷涂装置。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种预浸料生产用原料喷涂装置，具备净化有毒气体的优点，解决了传统的原料用喷涂装置，都不具备废气净化的功能，这样就导致在对预浸料进行喷涂时，产生的有害气体，会被工作人员吸入体内，长久以往，容易对工作人员身体健康造成严重损伤的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种预浸料生产用原料喷涂装置，包括箱体，所述箱体顶部的左侧固定连接有净化箱，所述净化箱顶部的右侧固定连接有储水箱，所述箱体的内腔活动连接有辊筒，所述辊筒的表面传动连接有预浸料本体，所述箱体的内腔固定连接有喷涂头，所述箱体顶部的右侧固定连接有抽气机，所述抽气机的正面活动连接有第一抽气管，所述抽气机的顶部活动连接有第二抽气管，所述储水箱的正面活动连接有喷淋管，所述喷淋管的底部贯穿净化箱并延伸至净化箱的内腔，所述喷淋管的底部活动连接有多个喷淋头，所述净化箱内腔底部的右侧开设有集水槽，所述集水槽的顶部开设有多个通孔，所述净化箱的内腔活动连接有活性炭净化网，所述净化箱内腔的顶部活动连接有紫外线杀菌灯，所述净化箱内腔的左侧活动连接有hepa过滤网，所述净化箱的左侧开设有通风口，所述箱体的左侧固定连有控制面板，所述控制面板的内腔活动连接有单片机，所述控制面板的左侧固定连接有按钮，所述储水箱的背面固定连接有抽水泵，所述抽水泵的顶部活动连接有第一导管，所述第一导管远离抽水泵的一端贯穿储水箱并延伸至储水箱的内腔，所述抽水泵的底部活动连接有第二导管，所述第二导管远离抽水泵的一端贯穿净化箱并延伸至储水槽的内腔，所述按钮的输出端与单片机的输入端单向电性连接，所述单片机的输出端分别与抽气机、紫外线杀菌灯和抽水泵的输入端单向电性连接。

优选的，所述集水槽的内腔活动连接有滤板，所述第一抽气管远离抽气机的一端贯穿箱体并延伸至箱体的内腔，所述抽气机的顶部活动连接有第二抽气管，所述第二抽气管远离抽气机的一端贯穿净化箱并延伸至净化箱的内腔。

优选的，所述控制面板的左侧且位于按钮的顶部固定连接有提示灯，所述提示灯的为绿色led灯，所述单片机的输出端与提示灯的输入端单向电性连接。

优选的，所述喷淋管的顶部活动连接有电磁阀，所述单片机的输出端与电磁阀的输入端单向电性连接。

优选的，所述单片机的型号为at89c52，所述抽气机的型号为hf-200p，所述抽水泵的型号为pw-252eah，所述紫外线杀菌灯的型号为g64t5l/4。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1、本发明通过设置抽气机、第一抽气管、第二抽气管、喷淋管、喷淋头、集水槽、通孔、预浸料本体、活性炭净化网、紫外线杀菌灯、hepa过滤网、通风口、控制面板、单片机、按钮、抽水泵、第一导管和第二导管的配合，解决了传统的原料用喷涂装置，都不具备废气净化的功能，这样就导致在对预浸料进行喷涂时，产生的有害气体，会被工作人员吸入体内，长久以往，容易对工作人员身体健康造成严重损伤的问题。

2、本发明通过设置了滤板，起到了过滤净化液的作用，方便抽水泵、第一导管和第二导管，抽取净化液，从而起到循环净化的作用，通过将第一抽气管插入箱体内，起到了抽取有害气体的作用，通过将第二抽气管插入净化箱内，起到了传输有害气体的作用，通过设置了提示灯，当抽气机运行时，提示灯进行绿色灯光提醒，告知工作人员抽气机正在运行，通过设置了电磁阀，方便工作人员控制净化液的排放，当工作人员需要通过净化液对有害气体进行净化时，通过按钮，控制单片机，通过单片机控制电磁阀，电磁阀打开后，净化液通过喷淋管向外导出，并通过喷淋头对有害气体进行喷淋。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明净化箱和储水箱配合使用右视图；

图3为本发明控制面板内部示意图；

图4为本发明系统原理图。

图中：1箱体、2净化箱、3储水箱、4辊筒、5喷涂头、6抽气机、7第一抽气管、8第二抽气管、9喷淋管、10喷淋头、11集水槽、12通孔、13滤板、14预浸料本体、15活性炭净化网、16紫外线杀菌灯、17hepa过滤网、18通风口、19控制面板、20单片机、21提示灯、22按钮、23电磁阀、24抽水泵、25第一导管、26第二导管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，一种预浸料生产用原料喷涂装置，包括箱体1，箱体1顶部的左侧固定连接有净化箱2，净化箱2顶部的右侧固定连接有储水箱3，箱体1的内腔活动连接有辊筒4，辊筒4的表面传动连接有预浸料本体14，箱体1的内腔固定连接有喷涂头5，箱体1顶部的右侧固定连接有抽气机6，抽气机6的正面活动连接有第一抽气管7，抽气机6的顶部活动连接有第二抽气管8，储水箱3的正面活动连接有喷淋管9，喷淋管9的顶部活动连接有电磁阀23，单片机20的输出端与电磁阀23的输入端单向电性连接，通过设置了电磁阀23，方便工作人员控制净化液的排放，当工作人员需要通过净化液对有害气体进行净化时，通过按钮22，控制单片机20，通过单片机20控制电磁阀23，电磁阀23打开后，净化液通过喷淋管9向外导出，并通过喷淋头10对有害气体进行喷淋，喷淋管9的底部贯穿净化箱2并延伸至净化箱2的内腔，喷淋管9的底部活动连接有多个喷淋头10，净化箱2内腔底部的右侧开设有集水槽11，集水槽11的顶部开设有多个通孔12，集水槽11的内腔活动连接有滤板13，第一抽气管7远离抽气机6的一端贯穿箱体1并延伸至箱体1的内腔，抽气机6的顶部活动连接有第二抽气管8，第二抽气管8远离抽气机6的一端贯穿净化箱2并延伸至净化箱2的内腔，通过设置了滤板13，起到了过滤净化液的作用，方便抽水泵24、第一导管25和第二导管26，抽取净化液，从而起到循环净化的作用，通过将第一抽气管7插入箱体1内，起到了抽取有害气体的作用，通过将第二抽气管8插入净化箱2内，起到了传输有害气体的作用，净化箱2的内腔活动连接有活性炭净化网15，净化箱2内腔的顶部活动连接有紫外线杀菌灯16，净化箱2内腔的左侧活动连接有hepa过滤网17，净化箱2的左侧开设有通风口18，箱体1的左侧固定连有控制面板19，控制面板19的左侧且位于按钮22的顶部固定连接有提示灯21，提示灯21的为绿色led灯，单片机20的输出端与提示灯21的输入端单向电性连接，通过设置了提示灯21，当抽气机6运行时，提示灯21进行绿色灯光提醒，告知工作人员抽气机6正在运行，控制面板19的内腔活动连接有单片机20，控制面板19的左侧固定连接有按钮22，储水箱3的背面固定连接有抽水泵24，抽水泵24的顶部活动连接有第一导管25，第一导管25远离抽水泵24的一端贯穿储水箱3并延伸至储水箱3的内腔，抽水泵24的底部活动连接有第二导管26，第二导管26远离抽水泵24的一端贯穿净化箱2并延伸至储水槽的内腔，按钮22的输出端与单片机20的输入端单向电性连接，单片机20的输出端分别与抽气机6、紫外线杀菌灯16和抽水泵24的输入端单向电性连接，单片机20的型号为at89c52，抽气机6的型号为hf-200p，抽水泵24的型号为pw-252eah，紫外线杀菌灯16的型号为g64t5l/4。

使用时，当工作人员对预浸料本体14进行喷涂时，会产生大量的有毒气体，通过设置了抽气机6、第一抽气管7和第二抽气管8，起到了抽取气体的作用，并将有害气体导入净化箱2内，通过设置了喷淋管9和喷淋头10，起到了对有毒气体进行喷淋净化的作用，通过设置集水槽11、通孔12和滤板13，起到了回收喷淋液的作用，通过设置了抽水泵24、第一导管25和第二导管26，起到了回收喷淋液的作用，提高了该装置的节能效果，通过设置了活性炭净化网15，起到了净化气体的作用，通过设置了紫外线杀菌灯16和hepa过滤网17，起到了更进一步杀菌的作用，保证排出的气体中，不会再残留有有毒物质，该装置操作简单，且净化效果好，解决了传统喷涂装置，无法对有害气体进行及时净化，从而导致工作人员长时间吸入有害气体，容易对身体健康造成损害的问题。

综上所述：该预浸料生产用原料喷涂装置，通过抽气机6、第一抽气管7、第二抽气管8、喷淋管9、喷淋头10、集水槽11、通孔12、预浸料本体14、活性炭净化网15、紫外线杀菌灯16、hepa过滤网17、通风口18、控制面板19、单片机20、按钮22、抽水泵24、第一导管25和第二导管26的配合，解决了传统的原料用喷涂装置，都不具备废气净化的功能，这样就导致在对预浸料进行喷涂时，产生的有害气体，会被工作人员吸入体内，长久以往，容易对工作人员身体健康造成严重损伤的问题。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。