本发明属于材料加工技术领域，具体涉及一种基于超声电弧金属喷涂的连杆喷涂工艺。
背景技术
现在的喷涂工作多为人工操作，导致喷涂涂层厚度不均匀，且传统喷涂涂层的抗裂纹形成能力差，喷涂后涂层不能进行有效处理导致气体、液体等介质从孔隙渗入到基体，引起涂层与工件界面处腐蚀。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种基于超声电弧金属喷涂的连杆喷涂工艺，以解决上述背景技术中提出的涂层厚度不均匀，且传统喷涂涂层的抗裂纹形成能力差，喷涂后涂层不能进行有效处理导致气体、液体等介质从孔隙渗入到基体，引起涂层与工件界面处腐蚀。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种基于超声电弧金属喷涂的连杆喷涂工艺，具体喷涂工艺步骤如下：
步骤一：先对工件进行脱脂处理，然后将工件表面溶液冲洗干净。
步骤二：将步骤一中处理后的工件放入酸性槽液中进行表面处理，持续30-40min后，将工件取出用喷淋清洗机进行冲洗。
步骤三：将步骤二处理后的工件放入磷酸液中浸泡，浸泡30min后将工件取出用喷淋清洗机进行冲洗，然后在120-150℃环境下第一次烘干。
步骤四：将超声电弧喷涂设备安装到连杆机器人上，再利用连杆机器人对步骤三处理后的工件表面进行超声电弧喷涂。
步骤五：最后将步骤四喷涂后的工件进行第二次烘干，并利用润滑油涂刷在涂层表面进行封孔处理，最后利用硅酮树脂对涂层进行抗高温密封处理。
进一步地，所述脱脂处理为将工件放入脱脂槽内，将脱脂剂和清水的混合溶液加入脱脂槽，再对脱脂槽内溶液进行加热，使得温度保持在60-80℃，持续30min。
进一步地，所述酸性槽内温度维持在40-70℃之间，浸泡时间为25-30min。
进一步地，所述酸性槽内需安装循环泵，在工件进行表面处理处理时带动酸性溶液循环流动。
进一步地，所述磷酸液中加入促进剂，且促进剂为氧化剂。
进一步地，所述第一次烘干时间为5-10min。
进一步地，所述涂层厚度为0.5-7mm，所述第二次烘干为利用红外加热管照射15min。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1.工件经过脱脂处理，工件表面的脱脂剂对各类油脂的皂化、加溶、润湿、分散和乳化等作用，从而使油脂从工件表面脱离，工件在酸性槽液中进酸洗除锈，将工件每个角落的锈蚀都能清除干净，除锈速度快，成本相对较低，酸性槽内安装的循环泵加快溶液流动，从而加快除锈速度。
2.工件在磷酸液中浸泡，磷酸盐会沉淀结晶在工件表面堆积成磷化膜，促进剂可以促进一过程的快速进行，磷化膜与工件结合力佳，与涂层也有良好的结合力，使用连杆机器人操控超声电弧喷涂装置进行喷涂，方便控制涂层的厚度，且超声电弧喷涂的涂层在厚度增加情况下抗裂纹形成的能力明显提升，更加牢固，涂层厚度可达到0.5-7毫米，在此范围内热应力不会导致裂缝形成。
3.喷涂完成后利用红外加热管进行加热烘干，避免了热风烘干导致涂层出现裂缝，在涂层表面涂刷润滑油，可以将涂层的孔隙封住，渗油还可以改善涂层的加工性能，并能防止磨削液渗入涂层中，而利用硅酮树脂进行抗高温密封处理，能改善涂层的抗高温氧化能力。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
一种基于超声电弧金属喷涂的连杆喷涂工艺，具体喷涂工艺步骤如下：
步骤一：先对工件进行脱脂处理，然后将工件表面溶液冲洗干净。
步骤二：将步骤一中处理后的工件放入酸性槽液中进行表面处理，持续30-40min后，将工件取出用喷淋清洗机进行冲洗。
步骤三：将步骤二处理后的工件放入磷酸液中浸泡，浸泡30min后将工件取出用喷淋清洗机进行冲洗，然后在120-150℃环境下第一次烘干。
步骤四：将超声电弧喷涂设备安装到连杆机器人上，再利用连杆机器人对步骤三处理后的工件表面进行超声电弧喷涂。
步骤五：最后将步骤四喷涂后的工件进行第二次烘干，并利用润滑油涂刷在涂层表面进行封孔处理，最后利用硅酮树脂对涂层进行抗高温密封处理。
其中，所述脱脂处理为将工件放入脱脂槽内，将脱脂剂和清水的混合溶液加入脱脂槽，再对脱脂槽内溶液进行加热，使得温度保持在60-80℃，持续30min。
其中，所述酸性槽内温度维持在40-70℃之间，浸泡时间为25min。
其中，所述酸性槽内需安装循环泵，在工件进行表面处理处理时带动酸性溶液循环流动。
其中，所述磷酸液中加入促进剂，且促进剂为氧化剂。
其中，所述第一次烘干时间为5。
其中，所述涂层厚度为7mm，所述第二次烘干为利用红外加热管照射15min。
实施例2
一种基于超声电弧金属喷涂的连杆喷涂工艺，具体喷涂工艺步骤如下：
步骤一：先对工件进行脱脂处理，然后将工件表面溶液冲洗干净。
步骤二：将步骤一中处理后的工件放入酸性槽液中进行表面处理，持续30-40min后，将工件取出用喷淋清洗机进行冲洗。
步骤三：将步骤二处理后的工件放入磷酸液中浸泡，浸泡30min后将工件取出用喷淋清洗机进行冲洗，然后在120-150℃环境下第一次烘干。
步骤四：将超声电弧喷涂设备安装到连杆机器人上，再利用连杆机器人对步骤三处理后的工件表面进行超声电弧喷涂。
步骤五：最后将步骤四喷涂后的工件进行第二次烘干，并利用润滑油涂刷在涂层表面进行封孔处理，最后利用硅酮树脂对涂层进行抗高温密封处理。
其中，所述脱脂处理为将工件放入脱脂槽内，将脱脂剂和清水的混合溶液加入脱脂槽，再对脱脂槽内溶液进行加热，使得温度保持在60-80℃，持续30min。
其中，所述酸性槽内温度维持在40-70℃之间，浸泡时间为30min。
其中，所述酸性槽内需安装循环泵，在工件进行表面处理处理时带动酸性溶液循环流动。
其中，所述磷酸液中加入促进剂，且促进剂为氧化剂。
其中，所述第一次烘干时间为10min。
其中，所述涂层厚度为5mm，所述第二次烘干为利用红外加热管照射15min。
本发明的工作原理及使用流程：工件经过脱脂处理，工件表面的脱脂剂对各类油脂的皂化、加溶、润湿、分散和乳化等作用，从而使油脂从工件表面脱离，工件在酸性槽液中进酸洗除锈，将工件每个角落的锈蚀都能清除干净，除锈速度快，成本相对较低，酸性槽内安装的循环泵加快溶液流动，从而加快除锈速度，工件在磷酸液中浸泡，磷酸盐会沉淀结晶在工件表面堆积成磷化膜，促进剂可以促进一过程的快速进行，磷化膜与工件结合力佳，与涂层也有良好的结合力，使用连杆机器人操控超声电弧喷涂装置进行喷涂，方便控制涂层的厚度，且超声电弧喷涂的涂层在厚度增加情况下抗裂纹形成的能力明显提升，更加牢固，涂层厚度可达到0.5-7毫米，在此范围内热应力不会导致裂缝形成，喷涂完成后利用红外加热管进行加热烘干，避免了热风烘干导致涂层出现裂缝，在涂层表面涂刷润滑油，可以将涂层的孔隙封住，渗油还可以改善涂层的加工性能，并能防止磨削液渗入涂层中，而利用硅酮树脂进行抗高温密封处理，能改善涂层的抗高温氧化能力。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。