一种电极涂膜机的不间断供料机构的制作方法

本发明涉及一种供料机构，尤其涉及一种电极涂膜机的不间断供料机构。

背景技术

锂电池的电芯包含正极片和负极片，在铝箔上涂布正极材料烘干后形成正极片，在铜箔上涂布负极材料烘干后形成负极片。涂布工序使用的核心设备为涂布机。

涂布机包括输送装置、涂布装置和烘干装置，还包括浆料槽及浆料输送装置。其中，输送装置用于将箔卷送往涂布装置，输送装置包括用于安装并输送成卷的正负极原料箔卷的输送辊，用于定位正负极原料的定位辊，用于压紧上一卷原料的右压紧杆，用于压紧下一卷原料的左压紧杆。

传统的涂布换料程序是：当上一卷的原料用即将用完时，在原料膜离开右压紧杆前，压下右压紧杆，压紧原料膜。取下用完的原料箔卷，再将新的原料箔卷安装在输送辊上，拉出原料膜，穿过定位辊，再穿过左压紧杆。将上一卷的原料膜和新的原料膜裁剪整齐，再用胶带将裁剪整齐的上一卷原料膜和新的原料膜粘贴在一起。

这样做的不足之处是：在更换原料箔卷时，需要停止机器。在停止机器时，会造成效率降低，同时，涂布装置在机器停止时，其中的浆料会存在泄露，同时还会使与浆料接触的原料膜粘染过多的浆料，引起浆料涂布不均匀。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本发明提供了一种电极涂布机的不间断供料机构。

本发明采用的技术方案是：主要由输送辊、定位辊、不间断供料台组成，其特征在于：所述输送辊有两个，所述不间断供料台上设置有压紧杆有左压紧杆、右压紧杆、上膜压紧杆、下膜压紧杆；

所述左压紧杆和所述右压紧杆上设置有移动架，所述移动架上设置切膜刀、翻膜爪、胶带轮、碾轮和胶带切刀。

两个所述输送辊轴线平行，上下布置。

所述左压紧杆、所述右压紧杆、所述上膜压紧杆和所述下膜压紧杆都在其径向方向移动，完成压紧原料膜或放开原料膜的动作。

所述左压紧杆和所述右压紧杆设置于不间断供料台的上方，所述上膜压紧杆设置于右压紧杆的侧面，所述下膜压紧杆设置于不间断供料台的侧面。

所述移动架设置于所述左压紧杆和所述右压紧杆的上方，并可以沿所述左压紧杆和所述右压紧杆轴向移动。

所述移动架上依次设置切膜刀、翻膜爪、胶带轮、碾轮和胶带切刀，所述切膜刀可以上下移动，当其移动到下方时，即可切断原料膜；

所述翻膜爪有两个，分别布置在所述切膜刀的左右，且能分别做上下移动，当其移动到下方时，所述翻膜爪正对着上一卷的原料膜和新的原料膜之间的在没有被压紧时的间隙；当其移动到上方时，不会碰到任何原料膜。

所述胶带轮上可以安装胶带，使胶带在其上转动；

所述碾轮设置于所述胶带轮的后方，可以上下移动，并可以旋转；当其移动到下方时，可以弹性的接触到所述不间断供料台。

所述胶带切刀可以上下移动，当其移动到下方时，可以将胶带切断。

优选地，所述左压紧杆、所述右压紧杆、所述下膜压紧杆通过伸缩气缸与所述不间断供料台连接、所述上膜压紧杆通过伸缩气缸与所述右压紧杆连接、可以使所述左压紧杆、所述右压紧杆、所述上膜压紧杆、所述下膜压紧杆能够移动，从而完成压紧或放开的动作。

优选地，所述左压紧杆侧面设置齿条，所述左压紧杆、所述右压紧杆的上面设置导槽，所述移动架的下方设置行走轮，所述行走轮安装于所述导槽内，所述移动架上固定电机，并通过电机、齿轮与所述左压紧杆的齿条啮合。

优选地，所述切膜刀可方便拆卸地安装于所述移动架上。

优选地，所述不间断供料台可以在原料膜的前进方向上移动，所述不间断供料台上固定电机，并通过电机、齿轮与涂布机机架上的滑轨上的齿条连接。

附图说明

图1为本发明的总体示意图。

图2为移动架部分的放大图1。

图3为移动架部分的放大图2。

1-上输送辊、2-下输送辊、3-定位辊、4-不间断供料台、5-碾轮、6-移动架、7-电机、8-机架滑轨、9-下膜压紧杆、10-上膜压紧杆、11-右压紧杆、12-左压紧杆、13-下膜、14-上膜、15-导槽、16-胶带轮、18-胶带切刀、19-车轮、20-气缸、21-左翻膜爪、22-切膜刀、23-右翻膜爪。

具体实施方式

下面结合附图来进一步说明本发明的具体实施方式。

如图1所示，本发明的组成部件主要有上输送辊、下输送辊、定位辊、机架导轨和不间断供料台组成，不间断供料台通过电机、齿轮和机架导轨上的齿条连接在机架导轨上，并可沿机架导轨滑动。不间断供料台还通过气缸连接左压紧杆、右压紧杆，使左压紧杆和右压紧杆能紧贴不间断供料台或离开不间断供料台。左右压紧杆上设置有导槽，左压紧杆侧面设置有齿条。

左右压紧杆上支撑有移动架，移动架通过其下方的车轮支撑在左右压紧杆的导槽内，移动架还通过电机、齿轮连接在左压紧杆侧面的齿条上，使移动架可以沿左右压紧杆的导槽移动；

移动架上还固定有切膜刀，当左右压紧杆远离不间断供料台时，切膜刀不接触原料膜；当左右压紧杆紧贴不间断供料台时，切膜刀的刀尖也会接触不间断供料台，可以切断原料膜。

右压紧杆的右侧还通过气缸连接上膜压紧杆，使上膜压紧杆可以远离或压紧在右压紧上。

不间断供料台的右侧还通过气缸连接下膜压紧杆，使下膜压紧杆可以远离或压紧在不间断供料台上。

移动架上还设置有可单独上下移动的翻膜爪，当左右压紧杆远离不间断供料台时，调节翻膜爪的端部，使之正对上膜和下膜之间的间隙，当左右压紧杆紧贴不间断供料台时，调节翻膜爪的端部，使之不会接触不间断供料台，以防压坏下膜。

移动架一还设置胶带轮，胶带轮上安装可转动的胶带。

移动架上还设置碾轮，当左右压紧杆远离不间断供料台时，碾轮在上膜的上方，当左右压紧杆紧贴不间断供料台时，碾轮可以压紧在不间断供料台上。碾轮采用弹性的外圆面。

碾轮的后面设置可上下移动的胶带切刀，胶带切刀安装于切刀架上，切刀架通过信心轮与电机连接在一起，当电机旋转时，可以使胶带切刀上下运动。

以上输送辊上安装的原料为即将用完的原料为例，来说明一下本发明的具体的工作程序：

在之前的准备工作中，将新原料卷提前安装在下输送辊上，并将下膜依次穿过定位辊、左压紧杆、右压紧杆和下膜压紧杆，并用下膜压紧杆将下膜压紧。此时，左、右压紧杆都是处于远离不间断供料台位置的。还需要将胶带对准于切膜刀，拉开并粘贴于不间断供料台上。

当上膜即将用完时，将左翻膜爪对准上膜和下膜之间的间隙，右翻膜爪不工作，左、右压紧杆同时压紧，在左、右压紧杆压下的时候，切膜刀、翻膜爪、胶带轮、碾轮和胶带切刀都向下运动，切膜刀接触不间断供料台、左翻膜爪与不间断供料台之间有2mm距离，碾轮弹性的压在不间断供料台上，切膜刀与不间断供料台之间有2mm距离。

此时，移动架上电机工作，使移动架横向运动；同时不间断供料台上电机也工作，使不间断供料台纵向移动，保证仍然向涂布机供应原料膜。

在移动架横向运动时，切膜刀将上膜和下膜切断、左翻膜爪将上膜的即将用完的部分翻开，露出下膜；由于胶带已经拉开并固定于不间断供料台上，此时，胶带将被持续拉开；胶带后面的碾轮将胶带压紧在上膜和露出的下膜上。将胶带切刀移动到原料膜的边缘时，启动胶带切刀的电机，使胶带切刀工作，切断胶带。

当移动架移动到另一端时，再次将胶带切断，同时使左右压紧杆远离不间断供料台，移动架的电机反转，使移动架回到初始位置，同时，使不间断供料台电机反转，使不间断供料台回到初始位置。

同理，如果下膜即将用完，在之间的准备工作时，将上输送辊的原料膜依次穿过定位辊、左压紧杆、右压紧杆和上膜压紧杆，并用上膜压紧杆压紧上膜。在接下来的步骤中，不同的步骤是翻膜爪的使用，此时，应该使用右翻膜爪，其余步骤相同。