一种水泥熟料分选收集装置的制作方法

本发明涉及一种水泥熟料粉磨装置技术领域，特别是一种水泥熟料分选收集装置。

背景技术

水泥熟料需要粉磨至适宜的粒度，从而增大水泥产品的水化面积，加速水泥的水化速度，从而在使用时满足水泥浆体凝结、硬化的速率要求。现有技术中的水泥熟料粉末分选装置和水泥熟料磨粉装置是独立设置的两个装置，先通过水泥熟料磨粉装置将水泥熟料颗粒磨成粉末，然后输送至所述水泥熟料粉末分选装置进行风力分选，分选后粒径较大的水泥熟料粉末再输送回水泥熟料磨粉装置进行磨粉。上述设备整体结构复杂且工作效率较低，能耗较高。

此外，由于充分粉磨后的水泥熟料粉末的粒径较小，常规的袋式集尘设备粉尘收集效率较低，且容易出现水泥熟料粉末穿过集尘袋或者堵塞集尘袋网孔的问题，因此大多采用静电集尘设备来收集水泥熟料粉末，但是静电集尘设备存在能耗较高的问题；因此有必要设计一种兼具静电集尘设备的高效和袋式集尘设备的低能耗优点的水泥粉末集尘装置。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本发明提供了一种水泥熟料分选收集装置，能够在粉磨作业的同时进行分选，且粉末收集机构既具有静电集尘设备高效的优点，又具有袋式集尘设备低能耗的优点。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种水泥熟料分选收集装置，包括熟料碎粒粉磨滚筒、分别设置于所述熟料碎粒粉磨滚筒轴向两端的上游滚筒安装座和下游滚筒安装座，所述熟料碎粒粉磨滚筒轴线水平设置，所述上游滚筒安装座设置有熟料碎粒输入口和上游分选吹扫管，所述下游滚筒安装座设置有熟料粉末输出口和下游分选吹扫管；还包括水泥粉末集尘仓，所述水泥粉末集尘仓的上游端侧壁上设置有水泥粉末输入口，所述水泥粉末集尘仓的下游端侧壁上设置有无尘空气排出口，所述水泥粉末集尘仓的底部设置有粉末集尘漏斗，所述粉末集尘漏斗的上方设置有若干静电集尘挡板，若干个所述静电集尘挡板相互平行设置且均垂直于所述水泥粉末集尘仓中的气流方向，每个所述静电集尘挡板上均设置有若干气流透过筛孔；所述熟料粉末输出口和所述水泥粉末输入口之间通过熟料粉末输送管连接。

作为上述技术方案的进一步改进，所述熟料碎粒粉磨滚筒的外侧设置有粉磨滚筒支撑轮和粉磨滚筒驱动轮，所述粉磨滚筒驱动轮传动连接粉磨滚筒驱动电机。

作为上述技术方案的进一步改进，所述熟料碎粒粉磨滚筒包括分别位于轴向两端的两个锥形收口部和一个位于中部的平直粉磨部，两个所述锥形收口部直径较大的一端分别连接所述平直粉磨部的轴向两端，两个所述锥形收口部直径较小的一端分别位于所述上游滚筒安装座和所述下游滚筒安装座中，所述平直粉磨部中设置有若干熟料碎粒粉磨球。

作为上述技术方案的进一步改进，每个所述静电集尘挡板的上端均穿过所述水泥粉末集尘仓的顶壁设置于所述水泥粉末集尘仓的顶壁上方，所述水泥粉末集尘仓的顶壁上方还设置有集尘挡板敲击锤；每个所述静电集尘挡板的下端均位于所述粉末集尘漏斗中。

作为上述技术方案的进一步改进，还包括集尘静电电源；所述熟料粉末输送管的下端竖直设置且连接所述熟料粉末输出口，所述熟料粉末输送管的上端水平设置并连接所述水泥粉末输入口，所述熟料粉末输送管的上端水平位置处设置有静电放电电极，所述静电放电电极连接所述集尘静电电源的负极，每个所述静电集尘挡板均为导体且连接所述集尘静电电源的正极。

与现有技术相比较，本发明的有益效果是：

本发明所提供的一种水泥熟料分选收集装置，通过设置纺锤形的熟料碎粒粉磨滚筒，并且在熟料碎粒粉磨滚筒的两端设置分选吹扫管，能够在粉磨作业的同时进行分选，不仅精简了设备的结构，而且工作效率高、能耗低；通过设置具有若干气流透过筛孔的静电集尘挡板，一方面气流透过筛孔可以透过空气而阻拦粉尘，另一方面静电集尘挡板可以对粉尘进行静电吸附，既具有静电集尘设备高效的优点，又具有袋式集尘设备低能耗的优点。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明所述的一种水泥熟料分选收集装置的结构示意图。

具体实施方式

参照图1，图1是本发明一个具体实施例的结构示意图。

如图1所示，一种水泥熟料分选收集装置，包括熟料碎粒粉磨滚筒11、分别设置于所述熟料碎粒粉磨滚筒11轴向两端的上游滚筒安装座12和下游滚筒安装座13，所述熟料碎粒粉磨滚筒11轴线水平设置，所述上游滚筒安装座12设置有熟料碎粒输入口14和上游分选吹扫管15，所述下游滚筒安装座13设置有熟料粉末输出口16和下游分选吹扫管17；还包括水泥粉末集尘仓21，所述水泥粉末集尘仓21的上游端侧壁上设置有水泥粉末输入口22，所述水泥粉末集尘仓21的下游端侧壁上设置有无尘空气排出口23，所述水泥粉末集尘仓21的底部设置有粉末集尘漏斗24，所述粉末集尘漏斗24的上方设置有若干静电集尘挡板25，若干个所述静电集尘挡板25相互平行设置且均垂直于所述水泥粉末集尘仓21中的气流方向，每个所述静电集尘挡板25上均设置有若干气流透过筛孔251；所述熟料粉末输出口16和所述水泥粉末输入口22之间通过熟料粉末输送管30连接。

作为优选的，所述熟料碎粒粉磨滚筒11的外侧设置有粉磨滚筒支撑轮18和粉磨滚筒驱动轮19，所述粉磨滚筒驱动轮19传动连接粉磨滚筒驱动电机191。所述熟料碎粒粉磨滚筒11包括分别位于轴向两端的两个锥形收口部111和一个位于中部的平直粉磨部112，两个所述锥形收口部111直径较大的一端分别连接所述平直粉磨部112的轴向两端，两个所述锥形收口部111直径较小的一端分别位于所述上游滚筒安装座12和所述下游滚筒安装座13中，所述平直粉磨部112中设置有若干熟料碎粒粉磨球113。

作为优选的，每个所述静电集尘挡板25的上端均穿过所述水泥粉末集尘仓21的顶壁设置于所述水泥粉末集尘仓21的顶壁上方，所述水泥粉末集尘仓21的顶壁上方还设置有集尘挡板敲击锤26；每个所述静电集尘挡板25的下端均位于所述粉末集尘漏斗24中。还包括集尘静电电源27；所述熟料粉末输送管30的下端竖直设置且连接所述熟料粉末输出口16，所述熟料粉末输送管30的上端水平设置并连接所述水泥粉末输入口22，所述熟料粉末输送管30的上端水平位置处设置有静电放电电极28，所述静电放电电极28连接所述集尘静电电源27的负极，每个所述静电集尘挡板25均为导体且连接所述集尘静电电源27的正极。

工作时，水泥熟料颗粒从所述熟料碎粒输入口14进入所述上游滚筒安装座12，在所述上游分选吹扫管15的吹扫下进入所述熟料碎粒粉磨滚筒11的所述平直粉磨部112，然后通过滚动所述熟料碎粒粉磨滚筒11，使若干个所述熟料碎粒粉磨球113将水泥熟料颗粒磨成粉末，同时所述上游分选吹扫管15持续地吹扫，粒径较小的水泥熟料粉末在风力作用下扬起并飘落到所述下游滚筒安装座13，粒径较大的水泥熟料颗粒则在重力作用下从所述锥形收口部111回落至所述平直粉磨部112，继续进行粉磨。

所述下游分选吹扫管17将粒径较小的水泥熟料粉末输送至所述熟料粉末输出口16，通过所述熟料粉末输送管30输送至所述水泥粉末集尘仓21，并且水泥熟料粉末在所述熟料粉末输送管30中，经所述静电放电电极28的放电带有负电荷，进入所述水泥粉末集尘仓21中，会部分吸附到带有正电荷的所述静电集尘挡板25上，未吸附的水泥熟料粉末在经过所述气流透过筛孔251的时候，运动速率也会显著下降，从而更容易地在吸附在下游的所述静电集尘挡板25上，或自然下落至所述粉末集尘漏斗24中。

以上对本发明的较佳实施方式进行了具体说明，当然，本发明还可以采用与上述实施方式不同的形式，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下所作的等同的变换或相应的改动，都应该属于本发明的保护范围内。