一种水泥粉磨分选一体化装置的制作方法

本发明涉及一种水泥熟料磨粉设备技术领域，特别是一种水泥粉磨分选一体化装置。

背景技术：

水泥原料经过回转窑煅烧后制成熟料，水泥熟料为大颗粒或块状结构，需要通过粉磨工序将水泥熟料粉磨至适宜的粒度，从而增大水泥产品的水化面积，加速水泥的水化速度，从而在使用时满足水泥浆体凝结、硬化的速率要求；粉磨工序是水泥制造的最后工序，也是能耗最高的工序。针对不同颗粒大小的水泥熟料，进行分选分步破碎磨粉，能够避免对部分水泥熟料粉末的反复破碎磨粉作业，从而可以有效地降低粉磨工序的能耗。

现有技术中的水泥熟料粉末分选装置和水泥熟料磨粉装置是独立设置的两个装置，先通过水泥熟料磨粉装置将水泥熟料颗粒磨成粉末，然后输送至所述水泥熟料粉末分选装置进行风力分选，分选后粒径较大的水泥熟料粉末再输送回水泥熟料磨粉装置进行磨粉。上述设备整体结构复杂且工作效率较低，能耗较高。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本发明提供了一种水泥粉磨分选一体化装置，能够在粉磨作业的同时进行分选，不仅精简了设备的结构，而且工作效率高、能耗低。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种水泥粉磨分选一体化装置，包括熟料碎粒粉磨滚筒、分别设置于所述熟料碎粒粉磨滚筒轴向两端的上游滚筒安装座和下游滚筒安装座，所述熟料碎粒粉磨滚筒轴线水平设置，所述上游滚筒安装座设置有熟料碎粒输入口和上游分选吹扫管，所述下游滚筒安装座设置有熟料粉末输出口和下游分选吹扫管，所述熟料碎粒粉磨滚筒的外侧设置有粉磨滚筒支撑轮和粉磨滚筒驱动轮，所述粉磨滚筒驱动轮传动连接粉磨滚筒驱动电机。

作为上述技术方案的进一步改进，所述熟料碎粒粉磨滚筒包括分别位于轴向两端的两个锥形收口部和一个位于中部的平直粉磨部，两个所述锥形收口部直径较大的一端分别连接所述平直粉磨部的轴向两端，两个所述锥形收口部直径较小的一端分别位于所述上游滚筒安装座和所述下游滚筒安装座中，所述平直粉磨部中设置有若干熟料碎粒粉磨球。

作为上述技术方案的进一步改进，所述熟料碎粒输入口连接颗粒熟料输出管，所述颗粒熟料输出管倾斜设置，且所述颗粒熟料输出管的下端连接所述上游滚筒安装座；所述上游分选吹扫管水平设置，且所述上游分选吹扫管的开口端朝向所述下游滚筒安装座设置。

作为上述技术方案的进一步改进，所述熟料粉末输出口设置于所述下游滚筒安装座的顶部，且所述熟料粉末输出口连接熟料粉末输送管，所述熟料粉末输送管竖直设置；所述下游分选吹扫管竖直设置于所述下游滚筒安装座的底部，且所述下游分选吹扫管的开口端朝向所述熟料粉末输出口设置。

与现有技术相比较，本发明的有益效果是：

本发明所提供的一种水泥粉磨分选一体化装置，通过设置纺锤形的熟料碎粒粉磨滚筒，并且在熟料碎粒粉磨滚筒的两端设置分选吹扫管，能够在粉磨作业的同时进行分选，不仅精简了设备的结构，而且工作效率高、能耗低。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明所述的一种水泥粉磨分选一体化装置的结构示意图。

具体实施方式

参照图1，图1是本发明一个具体实施例的结构示意图。

如图1所示，一种水泥粉磨分选一体化装置，包括熟料碎粒粉磨滚筒1、分别设置于所述熟料碎粒粉磨滚筒1轴向两端的上游滚筒安装座2和下游滚筒安装座3，所述熟料碎粒粉磨滚筒1轴线水平设置，所述上游滚筒安装座2设置有熟料碎粒输入口4和上游分选吹扫管5，所述下游滚筒安装座3设置有熟料粉末输出口6和下游分选吹扫管7，所述熟料碎粒粉磨滚筒1的外侧设置有粉磨滚筒支撑轮8和粉磨滚筒驱动轮9，所述粉磨滚筒驱动轮9传动连接粉磨滚筒驱动电机10。

作为优选的，所述熟料碎粒粉磨滚筒1包括分别位于轴向两端的两个锥形收口部11和一个位于中部的平直粉磨部12，两个所述锥形收口部11直径较大的一端分别连接所述平直粉磨部12的轴向两端，两个所述锥形收口部11直径较小的一端分别位于所述上游滚筒安装座2和所述下游滚筒安装座3中，所述平直粉磨部12中设置有若干熟料碎粒粉磨球13。

作为优选的，所述熟料碎粒输入口4连接颗粒熟料输出管14，所述颗粒熟料输出管14倾斜设置，且所述颗粒熟料输出管14的下端连接所述上游滚筒安装座2；所述上游分选吹扫管5水平设置，且所述上游分选吹扫管5的开口端朝向所述下游滚筒安装座3设置。所述熟料粉末输出口6设置于所述下游滚筒安装座3的顶部，且所述熟料粉末输出口6连接熟料粉末输送管15，所述熟料粉末输送管15竖直设置；所述下游分选吹扫管7竖直设置于所述下游滚筒安装座3的底部，且所述下游分选吹扫管7的开口端朝向所述熟料粉末输出口6设置。

工作时，水泥熟料颗粒从所述颗粒熟料输出管14进入所述上游滚筒安装座2，在所述上游分选吹扫管5的吹扫下进入所述熟料碎粒粉磨滚筒1的所述平直粉磨部12，然后通过滚动所述熟料碎粒粉磨滚筒1，使若干个所述熟料碎粒粉磨球13将水泥熟料颗粒磨成粉末，同时所述上游分选吹扫管5持续地吹扫，粒径较小的水泥熟料粉末在风力作用下扬起并飘落到所述下游滚筒安装座3，粒径较大的水泥熟料颗粒则在重力作用下从所述锥形收口部11回落至所述平直粉磨部12，继续进行粉磨；所述下游分选吹扫管7将粒径较小的水泥熟料粉末输送至所述熟料粉末输出口6，通过所述熟料粉末输送管15输送至后道工序。

以上对本发明的较佳实施方式进行了具体说明，当然，本发明还可以采用与上述实施方式不同的形式，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下所作的等同的变换或相应的改动，都应该属于本发明的保护范围内。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种水泥粉磨分选一体化装置，包括熟料碎粒粉磨滚筒、分别设置于所述熟料碎粒粉磨滚筒轴向两端的上游滚筒安装座和下游滚筒安装座，所述熟料碎粒粉磨滚筒轴线水平设置，所述上游滚筒安装座设置有熟料碎粒输入口和上游分选吹扫管，所述下游滚筒安装座设置有熟料粉末输出口和下游分选吹扫管，所述熟料碎粒粉磨滚筒的外侧设置有粉磨滚筒支撑轮和粉磨滚筒驱动轮，所述粉磨滚筒驱动轮传动连接粉磨滚筒驱动电机。本发明提供的一种水泥粉磨分选一体化装置，能够在粉磨作业的同时进行分选，不仅精简了设备的结构，而且工作效率高、能耗低。

技术研发人员：王林
受保护的技术使用者：安徽卓煌机械设备有限公司
技术研发日：2018.07.25
技术公布日：2018.11.13