本发明涉及油漆生产技术领域，具体是一种适用于油漆加工的反应釜。
背景技术
在油漆加工生产过程中，温度是油漆原料反应的重要因素之一，其直接影响着油漆原料之间的反应速率，也间接影响着油漆原料的利用效率，因此多在油漆生产用的反应釜上设置有调温功能，如申请号为201720719145.6的专利公布了一种带有搅拌装置的适用于油漆加工的反应釜，其解决了生产效率低、搅拌效果不佳的问题，但其存在着不能实时调节反应釜内的温度、油漆原料搅拌不充分、油漆原料浪费较多的问题。
技术实现要素：
本发明的目的是克服现有油漆生产用搅拌釜存在的不能实时调节反应釜内的温度、油漆原料搅拌不充分、油漆原料浪费较多的问题，提供一种结构设计合理、能够根据油漆原料的反应情况实时调节反应釜内的温度、油漆原料反应充分、减少了油漆原料浪费的适用于油漆加工的反应釜。
本发明解决的技术问题所采取的技术方案为：
一种适用于油漆加工的反应釜，包括底板、电机一、承载板、釜本体、电机二、驱动轴、从动轴和温度感应器，其特征在于：所述的底板设置在支架上，并在底板上设置有限位槽，所述的电机一设置在底板上，并在电机一上设置有电源线、传动轴，所述的承载板设置在电机一上，在承载板上设置有立板，并在立板上设置有轴套，所述的釜本体上设置有连接轴、温度计、进料管、排气管、介质通管、出料管，在釜本体内壁上设置有轴承，并将连接轴设置在轴套内，所述的电机二设置在釜本体顶部，在电机二上设置有电源线、驱动轴，将驱动轴设置在釜本体内，并在驱动轴上设置有横搅拌杆、齿轮盘一，所述的从动轴两端分别设置在轴承内，并在从动轴上设置有齿轮盘二、纵搅拌杆，所述的温度感应器设置在釜本体内壁上，并将温度感应器与温度计连接。
优选地，所述的承载板上设置有限位槽，并在承载板上的限位槽与底板上的限位槽之间设置有限位珠，承载板在电机一、传动轴的作用下旋转，带动承载板上立板与立板之间的釜本体旋转，使釜本体内的油漆原料能够充分反应，提高了油漆原料的利用效率，减少了油漆原料的浪费，通过限位珠提高了承载板在旋转过程中的稳定性，提高釜本体在旋转过程中的稳定性，进而增强釜本体内油漆反应过程中的稳定性，提高油漆原料的反应质量。
优选地，所述的釜本体通过连接轴设置为可在立板与立板之间旋转的结构，使油漆原料在釜本体内搅拌的同时能够旋转釜本体，充分搅拌釜本体内的油漆原料，提高了油漆原料的搅拌效率，进而提高油漆的反应质量。
优选地，所述的釜本体上设置有夹层，并将夹层与介质通管连接，根据油漆原料反应过程中的温度调节介质通管内的介质流速，使釜本体内的温度维持在油漆原料反应适宜温度的附近，能够促进油漆原料的反应速率，提高油漆原料的利用效率。
优选地，所述的驱动轴上的齿轮盘一与从动轴上的齿轮盘二连接，电机二带动驱动轴旋转，驱动轴带动横搅拌杆、齿轮盘一旋转，齿轮盘一带动齿轮盘二旋转，进而带动从动轴及从动轴上的纵搅拌杆旋转，使横搅拌杆、纵搅拌杆对釜本体内的油漆原料进行横向或纵向搅拌，充分搅动釜本体内的油漆原料，提高了油漆原料的反应效率及反应质量。
优选地，所述的出料管、排气管、介质通管上均设置有阀门，通过出料管上的阀门能够控制反应后的油漆从釜本体内流出的流速，提高了工作效率，减少了油漆的浪费，通过排气管上的阀门，能够及时将油漆原料反应过程中产生的气体从排气管排出，提高了安全性。
优选地，所述的排气管上设置有气压表，通过气压表能够显示釜本体内的压力情况，提高了安全性。
有益效果：本发明将釜本体通过连接轴设置为可在立板与立板之间旋转的结构，使油漆原料在釜本体内搅拌的同时能够旋转釜本体，充分搅拌釜本体内的油漆原料，提高了油漆原料的搅拌效率，进而提高油漆的反应质量，将驱动轴上的齿轮盘一与从动轴上的齿轮盘二连接，电机二带动驱动轴旋转，驱动轴带动横搅拌杆、齿轮盘一旋转，齿轮盘一带动齿轮盘二旋转，进而带动从动轴及从动轴上的纵搅拌杆旋转，使横搅拌杆、纵搅拌杆对釜本体内的油漆原料进行横向或纵向搅拌，充分搅动釜本体内的油漆原料，提高了油漆原料的反应效率及反应质量。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图2是本发明的部分结构示意图，示意底板与限位槽的连接结构。
图3是本发明的另一种实施方式示意图。
图中：1.底板、2.电机一、3.承载板、4.釜本体、5.电机二、6.驱动轴、7.从动轴、8.温度感应器、9.支架、10.限位槽、11.限位珠、12.传动轴、13.电源线、14.立板、15.轴套、16.连接轴、17.温度计、18.进料管、19.排气管、20.介质通管、21.出料管、22.阀门、23.气压表、24.夹层、25.横搅拌杆、26.齿轮盘一、27.轴承、28.齿轮盘二、29.纵搅拌杆、30.加强块。
具体实施方式
以下将结合附图对本发明进行较为详细的说明。
实施例一：
如附图1和2所示，一种适用于油漆加工的反应釜，包括底板1、电机一2、承载板3、釜本体4、电机二5、驱动轴6、从动轴7和温度感应器8，其特征在于：所述的底板1设置在支架9上，并在底板1上设置有限位槽10，所述的电机一2设置在底板1上，并在电机一2上设置有电源线13、传动轴12，所述的承载板3设置在电机一2上，在承载板3上设置有立板14，并在立板14上设置有轴套15，所述的釜本体4上设置有连接轴16、温度计17、进料管18、排气管19、介质通管20、出料管21，在釜本体4内壁上设置有轴承27，并将连接轴16设置在轴套15内，所述的电机二5设置在釜本体4顶部，在电机二5上设置有电源线13、驱动轴6，将驱动轴6设置在釜本体4内，并在驱动轴6上设置有横搅拌杆25、齿轮盘一26，所述的从动轴7两端分别设置在轴承27内，并在从动轴7上设置有齿轮盘二28、纵搅拌杆29，所述的温度感应器8设置在釜本体4内壁上，并将温度感应器8与温度计17连接。
优选地，所述的承载板3上设置有限位槽10，并在承载板3上的限位槽10与底板1上的限位槽10之间设置有限位珠11，承载板3在电机一2、传动轴12的作用下旋转，带动承载板3上立板14与立板14之间的釜本体4旋转，使釜本体4内的油漆原料能够充分反应，提高了油漆原料的利用效率，减少了油漆原料的浪费，通过限位珠11提高了承载板3在旋转过程中的稳定性，提高釜本体4在旋转过程中的稳定性，进而增强釜本体4内油漆反应过程中的稳定性，提高油漆原料的反应质量。
优选地，所述的釜本体4通过连接轴16设置为可在立板14与立板14之间旋转的结构，使油漆原料在釜本体4内搅拌的同时能够旋转釜本体4，充分搅拌釜本体4内的油漆原料，提高了油漆原料的搅拌效率，进而提高油漆的反应质量。
优选地，所述的釜本体4上设置有夹层24，并将夹层24与介质通管20连接，根据油漆原料反应过程中的温度调节介质通管20内的介质流速，使釜本体4内的温度维持在油漆原料反应适宜温度的附近，能够促进油漆原料的反应速率，提高油漆原料的利用效率。
优选地，所述的驱动轴6上的齿轮盘一26与从动轴7上的齿轮盘二28连接，电机二5带动驱动轴6旋转，驱动轴6带动横搅拌杆25、齿轮盘一26旋转，齿轮盘一26带动齿轮盘二28旋转，进而带动从动轴7及从动轴7上的纵搅拌杆29旋转，使横搅拌杆25、纵搅拌杆29对釜本体4内的油漆原料进行横向或纵向搅拌，充分搅动釜本体4内的油漆原料，提高了油漆原料的反应效率及反应质量。
优选地，所述的出料管21、排气管19、介质通管20上均设置有阀门22，通过出料管21上的阀门22能够控制反应后的油漆从釜本体4内流出的流速，提高了工作效率，减少了油漆的浪费，通过排气管19上的阀门22，能够及时将油漆原料反应过程中产生的气体从排气管19排出，提高了安全性。
优选地，所述的排气管19上设置有气压表23，通过气压表23能够显示釜本体4内的压力情况，提高了安全性。
实施例二：
如附图3所示，一种适用于油漆加工的反应釜，包括底板1、电机一2、承载板3、釜本体4、电机二5、驱动轴6、从动轴7和温度感应器8，其特征在于：所述的底板1设置在支架9上，并在底板1上设置有限位槽10，所述的电机一2设置在底板1上，并在电机一2上设置有电源线13、传动轴12，所述的承载板3设置在电机一2上，在承载板3上设置有立板14，并在立板14上设置有轴套15，所述的釜本体4上设置有连接轴16、温度计17、进料管18、排气管19、介质通管20、出料管21，在釜本体4内壁上设置有轴承27，并将连接轴16设置在轴套15内，所述的电机二5设置在釜本体4顶部，在电机二5上设置有电源线13、驱动轴6，将驱动轴6设置在釜本体4内，并在驱动轴6上设置有横搅拌杆25、齿轮盘一26，所述的从动轴7两端分别设置在轴承27内，并在从动轴7上设置有齿轮盘二28、纵搅拌杆29，所述的温度感应器8设置在釜本体4内壁上，并将温度感应器8与温度计17连接。
优选地，所述的承载板3上设置有限位槽10，并在承载板3上的限位槽10与底板1上的限位槽10之间设置有限位珠11，承载板3在电机一2、传动轴12的作用下旋转，带动承载板3上立板14与立板14之间的釜本体4旋转，使釜本体4内的油漆原料能够充分反应，提高了油漆原料的利用效率，减少了油漆原料的浪费，通过限位珠11提高了承载板3在旋转过程中的稳定性，提高釜本体4在旋转过程中的稳定性，进而增强釜本体4内油漆反应过程中的稳定性，提高油漆原料的反应质量。
优选地，所述的釜本体4通过连接轴16设置为可在立板14与立板14之间旋转的结构，使油漆原料在釜本体4内搅拌的同时能够旋转釜本体4，充分搅拌釜本体4内的油漆原料，提高了油漆原料的搅拌效率，进而提高油漆的反应质量。
优选地，所述的釜本体4上设置有夹层24，并将夹层24与介质通管20连接，根据油漆原料反应过程中的温度调节介质通管20内的介质流速，使釜本体4内的温度维持在油漆原料反应适宜温度的附近，能够促进油漆原料的反应速率，提高油漆原料的利用效率。
优选地，所述的驱动轴6上的齿轮盘一26与从动轴7上的齿轮盘二28连接，电机二5带动驱动轴6旋转，驱动轴6带动横搅拌杆25、齿轮盘一26旋转，齿轮盘一26带动齿轮盘二28旋转，进而带动从动轴7及从动轴7上的纵搅拌杆29旋转，使横搅拌杆25、纵搅拌杆29对釜本体4内的油漆原料进行横向或纵向搅拌，充分搅动釜本体4内的油漆原料，提高了油漆原料的反应效率及反应质量。
优选地，所述的出料管21、排气管19、介质通管20上均设置有阀门22，通过出料管21上的阀门22能够控制反应后的油漆从釜本体4内流出的流速，提高了工作效率，减少了油漆的浪费，通过排气管19上的阀门22，能够及时将油漆原料反应过程中产生的气体从排气管19排出，提高了安全性。
优选地，所述的排气管19上设置有气压表23，通过气压表23能够显示釜本体4内的压力情况，提高了安全性。
优选地，所述的釜本体4与连接轴16之间设置有加强块30，通过加强块30提高了釜本体4与连接轴16之间的连接强度，进而提高釜本体4在旋转过程中的稳定性。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
本发明未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。