一种高压清洗机中的喷枪结构的制作方法

背景技术

高压清洗机，是通过动力装置使高压柱塞泵产生高压水来冲洗物体表面的机器。它能将污垢剥离、冲走，达到清洗物体表面的目的。因为是使用高压水柱清理污垢，所以高压清洗也是世界公认最科学、经济、环保的清洁方式之一。

喷枪是高压清洗机中的重要部件之一，现有的高压清洗机的喷枪结构通常采用传统机械式结构，通过握住喷枪手柄，再扳动机械喷枪把手，通过扳动喷枪把手的角度大小控制高压清洗机喷枪内部阀门开闭大小从而改变出水量，该结构在使用中，人手必需牢牢握住喷枪手柄以及不能随意扳动把手，否则极容易造成高压水喷射到其他区域造成危险事故，传统高压清洗机的喷枪结构为了减少出现危险事故，通常采用机械式卡扣设计作为首道保险装置，这样在操作时比较繁琐，同时在打开机械式卡扣后又无法起到保护作用，还是比较危险。

我国专利(公开号：cn204107707u；公开日：2015-01-21)公开了一种适用于高压清洗机的喷枪，喷枪包括：主体，其包括喷嘴和手柄；触发器，其联接到主体并可相对于手柄枢转；管道，其延伸通过喷嘴并限定流体出口；阀壳体，其联接到管道并限定流体入口，阀壳体包括第一腔室和第一阀座，第一腔室与第二腔室间隔开，第一阀座包括将两个腔室分隔开的孔；活塞，其包括阀构件和联动装置，阀构件可移动地设置于第一腔室内，以及联动装置在触发器和阀构件之间延伸；偏置机构，其定位于第一腔室内；其中触发器可在第一位置和第二位置之间枢转，其中在第一位置，偏置机构将阀构件偏置，以使得阀构件的至少一部分保持在第一阀座中的孔内，而在第二位置，阀构件克服偏置机构的偏置而与第一阀座间隔开；其中触发器在第一位置和第二位置之间的枢转移动选择性地确定了从流体入口流通到流体出口的流体量。

上述专利文献中的喷枪结构复杂，在使用时控制不够便捷，安全性也得不到保障。

技术实现要素：

本发明针对现有的技术存在的上述问题，提供一种高压清洗机中的喷枪结构，本发明所要解决的技术问题是：如何提高高压清洗机中喷枪使用的便捷性和安全性。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：

一种高压清洗机中的喷枪结构，高压清洗机包括电机、泵体和控制器，所述喷枪结构包括壳体，所述壳体内固设有进水管和出水管，所述进水管通过高压水管与所述泵体相连接，其特征在于，所述壳体上设有控制开关，所述进水管和出水管之间通过电子调节控制阀相连接，所述壳体上具有手柄，所述手柄上设有握力感应器，所述控制开关、握力感应器以及电子调节控制阀均与所述控制器电连接。

其原理如下：高压清洗机工作时，通过动力源电机驱动高压清洗机的泵体运动工作，从而产生高压水，泵体通过高压水管与进水管一端的接头连接，喷枪接头与喷枪杆一固连，进水管的另一端与电子调节控制阀的一端固连，电子调节控制阀的另一端与出水管的一端相连，出水管的另一端用于出水，电子调节控制阀通过电控实现阀门的开闭与流量调节。控制开关作为总开关，当控制开关打开后，使用者握住手柄，对握力感应器产生握力，握力感应器将握力信号传递到控制器上，通过控制器的控制和计算握力大小判断出水量，使得握力和出水量成正比，在增加握力时通过控制器改变电子调节控制阀的控制状态，逐渐加大出水量。从而实现对高压清洗机出水的安全和精准控制。

本发明中的喷枪结构功能针对现有高压清洗机用的喷枪的危险性，通过开启和关闭电子喷枪装置，设计了独特的握力感应器和电子调节控制阀，通过握力大小判断出水量，使得握力和出水量成正比，在增加握力时通过控制器改变和控制电子调节控制阀的数值，从而逐渐加大出水量，使得不会出现人手未握牢手柄仍然高压出水等危险情况，整体结构稳定，使用方便，控制精准，安全性能高。

在上述的高压清洗机中的喷枪结构中，所述电子调节控制阀包括具有流道的阀座，所述阀座上分别开设有与所述流道相连通的进口和出口，所述进水管连接在所述阀座的进口处，所述出水管连接在所述阀座的出口处，所述流道内设有能够封堵所述进口与出口之间的流道的阀球，所述流道内位于阀球的一侧设有能够电动的阀芯，所述流道内位于阀球的另一侧设有复位弹簧。

在上述的高压清洗机中的喷枪结构中，所述阀芯为电磁铁铁芯，所述阀座呈一端封闭另一端具有开口的筒体，所述复位弹簧位于所述阀座的封闭端，所述阀芯位于所述阀座的开口端，所述进口位于所述阀座靠近封闭端的一侧，所述出口位于所述阀座靠近开口端的一侧。

在上述的高压清洗机中的喷枪结构中，所述阀座的开口端固设有电磁铁座体，所述座体与所述流道的内壁之间设有密封圈一，所述阀芯的一端穿过所述电磁铁座体伸入所述流道内，所述阀芯与所述电磁铁座体之间设有密封圈二且所述阀芯通过所述密封圈二与所述电磁铁座体滑动密封连接。

在上述的高压清洗机中的喷枪结构中，所述电磁铁座体的外周面具有环形槽，所述密封圈一嵌设在所述环形槽内；所述电磁铁座体内具有台阶面，所述台阶面上设有挡圈，所述密封圈二贴靠在所述挡圈上。

电磁铁座体外圈上具有螺纹，通过螺纹与阀座的开口端连接，通过密封圈一和密封圈二实现阀座的开口端的密封效果，挡圈起到支撑和稳固作用，防止密封圈二变形，进一步保证整体的密封效果。

在上述的高压清洗机中的喷枪结构中，所述流道内位于所述进口与出口之间设有封堵座，所述封堵座上固设有与所述阀球相配合的中空状的嵌件，所述阀芯的内端能够穿过所述嵌件且推动所述阀球移动。具体来说，嵌件可以是圆筒状，嵌件的端部具有与阀球表面相匹配的凹面，阀芯穿过嵌件时，阀芯的外周面与嵌件的内壁之间具有较大的间隙，阀球的外径大于嵌件的内径，当阀芯收回时，阀球在复位弹簧的作用下抵靠在上述的嵌件上，使得流道进口和出口之间堵塞，形成喷枪关闭状态；阀球在阀芯控制下靠近嵌件时，根据两者之间的间距大小调整水流的大小。

在上述的高压清洗机中的喷枪结构中，所述进水管、出水管以及阀座一体成型。这样加工简单快捷，而且装配简单，密封性好。

在上述的高压清洗机中的喷枪结构中，所述壳体包括喷射段和把手段，所述喷射段和把手段呈100°～150°的夹角，所述手柄位于所述把手段上，所述握力感应器位于所述手柄的内侧，所述控制开关位于所述手柄的外侧且在所述握力感应器的上方。使用状态中，喷射段横向放置，把手段斜向下放置，把手段朝向喷射段方向的一侧为内侧，把手段朝向使用者的一侧为外侧。控制开关、电磁铁相关组件以及握力感应器通过电线进行连接并最终连接到控制器上。

当握力感应器上感应到握力时，通过电线进行连接并最终连接到控制器上，通过控制器的控制和计算，从而对电磁铁座体输出对应的电压值，在电压的作用下，电磁铁铁芯产生向内运动的电磁作用力f，作用力f克服复位弹簧的部分弹力，推动阀球向复位弹簧方向运动，从而使得高压水在进水管和出水管之间的电子调节控制阀内相联通，高压水从出水管中喷出。上述电磁铁座体的电压值在零至瞬间运动额定电压值中线性变化，不超过电磁铁座体瞬间运动额定电压值。控制开关能够控制握力感应器的开关，当控制开关关闭状态时，握力感应器关闭，握力感应器受到压力也不产生握力值，电磁铁座体不具有电压值，电磁铁铁芯也不具有电磁力，进而阀球也不向着复位弹簧方向运动，阀球与嵌件相抵靠，两者形成密封，禁止水流渗出；喷枪处于关闭状态。

在上述的高压清洗机中的喷枪结构中，所述流道内位于所述封堵座与电磁铁座体之间设有连接座，所述阀芯穿过所述连接座，所述连接座的内部具有容纳腔，所述连接座的侧壁具有连通所述容纳腔与所述出口的连接孔。

与现有技术相比，本发明中的喷枪结构功能针对现有高压清洗机用的喷枪的危险性，通过开启和关闭电子喷枪装置，设计了独特的握力感应器和电子调节控制阀，通过握力大小判断出水量，使得握力和出水量成正比，在增加握力时通过控制器改变和控制电子调节控制阀的数值，从而逐渐加大出水量，使得不会出现人手未握牢手柄仍然高压出水等危险情况，整体结构稳定，使用方便，控制精准，安全性能高。

附图说明

图1是本喷枪结构的使用状态结构示意图。

图2是本喷枪结构的剖视结构示意图。

图3是图2中a处的局部放大结构示意图。

图中，1、电机；2、泵体；3、控制器；4、壳体；41、喷射段；42、把手段；43、手柄；5、进水管；6、出水管；7、电子调节控制阀；71、阀座；71a、流道；71b、进口；71c、出口；72、阀球；73、阀芯；74、复位弹簧；75、电磁铁座体；75a、环形槽；75b、台阶面；76、密封圈一；77、密封圈二；78、挡圈；79、封堵座；70、嵌件；7a、连接座；7b、容纳腔；7c、连接孔；8、握力感应器；9、控制开关。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

如图1、图2和图3所示，本高压清洗机包括电机1、泵体2和控制器3，喷枪结构包括壳体4，壳体4内固设有进水管5和出水管6，进水管5通过高压水管与泵体2相连接，壳体4上设有控制开关9，进水管5和出水管6之间通过电子调节控制阀7相连接，壳体4上具有手柄43，手柄43上设有握力感应器8，控制开关9、握力感应器8以及电子调节控制阀7均与控制器3电连接。具体来说，电子调节控制阀7包括具有流道71a的阀座71，阀座71上分别开设有与流道71a相连通的进口71b和出口71c，进水管5连接在阀座71的进口71b处，出水管6连接在阀座71的出口71c处，流道71a内设有能够封堵进口71b与出口71c之间的流道71a的阀球72，流道71a内位于阀球72的一侧设有能够电动的阀芯73，流道71a内位于阀球72的另一侧设有复位弹簧74；阀芯73为电磁铁铁芯，阀座71呈一端封闭另一端具有开口的筒体，复位弹簧74位于阀座71的封闭端，阀芯73位于阀座71的开口端，进口71b位于阀座71靠近封闭端的一侧，出口71c位于阀座71靠近开口端的一侧；阀座71的开口端固设有电磁铁座体75，座体与流道71a的内壁之间设有密封圈一76，阀芯73的一端穿过电磁铁座体75伸入流道71a内，阀芯73与电磁铁座体75之间设有密封圈二77且阀芯73通过密封圈二77与电磁铁座体75滑动密封连接。高压清洗机工作时，通过动力源电机1驱动高压清洗机的泵体2运动工作，从而产生高压水，泵体2通过高压水管与进水管5一端的接头连接，喷枪接头与喷枪杆一固连，进水管5的另一端与电子调节控制阀7的一端固连，电子调节控制阀7的另一端与出水管6的一端相连，出水管6的另一端用于出水，电子调节控制阀7通过电控实现阀门的开闭与流量调节。控制开关9作为总开关，当控制开关9打开后，使用者握住手柄43，对握力感应器8产生握力，握力感应器8将握力信号传递到控制器3上，通过控制器3的控制和计算握力大小判断出水量，使得握力和出水量成正比，在增加握力时通过控制器3改变电子调节控制阀7的控制状态，逐渐加大出水量。从而实现对高压清洗机出水的安全和精准控制，反之，阀芯73不出力，在复位弹簧74的作用下，阀球72封堵流道71a，减小或关闭水流。

如图2所示，壳体4包括喷射段41和把手段42，喷射段41和把手段42呈100°～150°的夹角，作为优选，喷射段41和把手段42呈120°的夹角，手柄43位于把手段42上，握力感应器8位于手柄43的内侧，控制开关9位于手柄43的外侧且在握力感应器8的上方。使用状态中，喷射段41横向放置，把手段42斜向下放置，把手段42朝向喷射段41方向的一侧为内侧，把手段42朝向使用者的一侧为外侧。控制开关9、电磁铁相关组件以及握力感应器8通过电线进行连接并最终连接到控制器3上。

如图3所示，电磁铁座体75的外周面具有环形槽75a，密封圈一76嵌设在环形槽75a内；电磁铁座体75内具有台阶面75b，台阶面75b上设有挡圈78，密封圈二77贴靠在挡圈78上；电磁铁座体75外圈上具有螺纹，通过螺纹与阀座71的开口端连接，通过密封圈一76和密封圈二77实现阀座71的开口端的密封效果，挡圈78起到支撑和稳固作用，防止密封圈二77变形，进一步保证整体的密封效果。流道71a内位于进口71b与出口71c之间设有封堵座79，封堵座79上固设有与阀球72相配合的中空状的嵌件70，阀芯73的内端能够穿过嵌件70且推动阀球72移动；嵌件70为圆筒状，嵌件70的端部具有与阀球72表面相匹配的凹面，阀芯73穿过嵌件70时，阀芯73的外周面与嵌件70的内壁之间具有较大的间隙，阀球72的外径大于嵌件70的内径，当阀芯73收回时，阀球72在复位弹簧74的作用下抵靠在上述的嵌件70上，使得流道71a进口71b和出口71c之间堵塞，形成喷枪关闭状态；阀球72在阀芯73控制下靠近嵌件70时，根据两者之间的间距大小调整水流的大小。

进一步的，流道71a内位于封堵座79与电磁铁座体75之间设有连接座7a，阀芯73穿过连接座7a，连接座7a的内部具有容纳腔7b，连接座7a的侧壁具有连通容纳腔7b与出口71c的连接孔7c。

本实施例中进水管5、出水管6以及阀座71一体成型，这样加工简单快捷，而且装配简单，密封性好。

当握力感应器8上感应到握力时，通过电线进行连接并最终连接到控制器3上，通过控制器3的控制和计算，从而对电磁铁座体75输出对应的电压值，在电压的作用下，电磁铁铁芯产生向内运动的电磁作用力f，作用力f克服复位弹簧74的部分弹力，推动阀球72向复位弹簧74方向运动，从而使得高压水在进水管5和出水管6之间的电子调节控制阀7内相联通，高压水从出水管6中喷出。上述电磁铁座体75的电压值在零至瞬间运动额定电压值中线性变化，不超过电磁铁座体75瞬间运动额定电压值。控制开关9能够控制握力感应器8的开关，当控制开关9关闭状态时，握力感应器8关闭，握力感应器8受到压力也不产生握力值，电磁铁座体75不具有电压值，电磁铁铁芯也不具有电磁力，进而阀球72也不向着复位弹簧74方向运动，阀球72与嵌件70相抵靠，两者形成密封，禁止水流渗出；喷枪处于关闭状态。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了1、电机；2、泵体；3、控制器；4、壳体；41、喷射段；42、把手段；43、手柄；5、进水管；6、出水管；7、电子调节控制阀；71、阀座；71a、流道；71b、进口；71c、出口；72、阀球；73、阀芯；74、复位弹簧；75、电磁铁座体；75a、环形槽；75b、台阶面；76、密封圈一；77、密封圈二；78、挡圈；79、封堵座；70、嵌件；7a、连接座；7b、容纳腔；7c、连接孔；8、握力感应器；9、控制开关等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。