一种改善的海参提取物的制备方法与流程

本发明涉及海参提取物技术领域，具体为一种改善的海参提取物的制备方法。

背景技术：

在海参提取物制备过程中，对其制备原料进行混合搅拌是必备过程，现有的对海参提取物制备原料的混料设备混合效率底下，通常只是通过搅拌混料杆转动进行混合配比工作，其耗费时间长，而且混料不均匀，而且，对海参提取物制备原料混料完毕以后不便于定量排放工作，因此，需要改进。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种改善的海参提取物的制备方法，用于克服现有技术中的上述缺陷。

根据本发明的一种改善的海参提取物的制备方法，包括主座体，所述主座体内设有搅匀腔，所述搅匀腔左右两侧壁内转动配合安装有转台，所述左右两侧的所述转台之间的正中心固设有第一转销轴，所述第一转销轴上固设有第一搅匀杆，所述第一搅匀杆上转动配合安装有搅匀轴，所述搅匀轴外表面固设有多组第二搅匀杆，所述搅匀轴分别与左右两侧的所述转台转动配合连接，所述搅匀腔右侧的所述主座体内设有第一传输腔，所述第一传输腔与所述转台之间连通设有环状腔，所述第一传输腔内固设有齿状圈，所述搅匀轴与所述环状腔间隙配合且伸入所述第一传输腔内且末端固设有转动齿轮，所述转动齿轮与所述齿状圈相互啮合，所述搅匀腔左侧的所述主座体内设有第二传输腔，所述第一转销轴伸入所述第二传输腔内且末端固设有第一锥状轮，所述第一锥状轮后侧相互啮合设有第二锥状轮，所述第二传输腔后侧的所述主座体内向下延伸设有第三传输腔，所述第二锥状轮后侧固端面固设有第二转销轴，所述第二转销轴转动配合安装在所述第二传输腔与所述第三传输腔之间，所述第二转销轴后侧末端固设有第三锥状轮，所述第三传输腔内滑动配合安装有调整座，所述调整座顶部端面内固设有第一马达，所述第一马达顶端动力配合安装有用以与所述第三锥状轮啮合的第四锥状轮，所述第一马达底端动力配合安装有第三转销轴，所述第三转销轴伸出所述调整座底部端面外且末端固设有第五锥状轮，所述调整座底部端面内设有螺状孔，所述螺状孔内螺纹配合安装有螺状轴，所述螺状轴底部末端动力配合安装有第二马达，所述第二马达固设于所述第三传输腔内底壁内，所述第二传输腔下侧的所述主座体内设有第四传输腔，所述第四传输腔与所述第三传输腔之间转动配合安装有第四转销轴，所述第四转销轴后侧末端固设有用以与所述第五锥状轮相互啮合的第六锥状轮，所述第四转销轴前侧末端动力配合安装有开闭装置，所述主座体底端还设有行走装置。

进一步的技术方案，所述开闭装置包括设置于所述搅匀腔内底壁内的排输腔，所述排输腔与所述第四传输腔之间连通设有开闭腔，所述开闭腔内滑动配合安装有开闭板，所述第四传输腔内滑动配合安装有滑移板，所述滑移板后侧端面内上下延伸设有导移槽，所述导移槽内滑动配合安装有导移块，所述导移块后侧端转动配合安装有曲柄，所述曲柄与所述第四转销轴前侧末端固定连接。

进一步的技术方案，所述第三传输腔后侧壁固设有上限位块以及下限位块，当所述第五锥状轮与所述第六锥状轮啮合时所述调整座与所述下限位块抵接，当所述第四锥状轮与所述第三锥状轮啮合时所述调整座与上限位块抵接。

进一步的技术方案，所述搅匀腔顶壁设有进料腔，所述进料腔外周设有第一滑移腔，所述第一滑移腔内滑动配合安装有下开闭门，所述下开闭门左侧端面固设有活塞杆，所述活塞杆左侧端动力配合安装有气压缸，所述气压缸固设于所述第一滑移腔左侧内壁内，所述第一滑移腔上侧的所述进料腔外周连通设有第二滑移腔，所述第二滑移腔内滑动配合安装有上开闭门，所述上开闭门与所述下开闭门之间安装有滑移轨。

进一步的技术方案，所述行走装置包括转动设置在所述主座体底端四周的脚座，所述脚座底端转动配合安装有万向轮。

本发明的有益效果是：当需要混料工作时，启动气压缸带动下开闭门以及上开闭门向左滑动并完全滑出进料腔，使进料腔处于完全打开状态，然后，将海参提取物制备原料添加进搅匀腔内，此时，启动第一马达即可带动第一转销轴转动，第一转销轴带动第一搅匀杆转动对海参提取物制备原料进行混料工作，由于转动齿轮与齿状圈相互啮合，从而在第一搅匀杆转动转动时，搅匀轴也开始转动，进而第二搅匀杆以搅匀轴为圆心也开始转动对海参提取物制备原料进行混料工作；从而有效增加对海参提取物制备原料的混合搅拌效率，提升混合搅拌均匀度，有效减少混合配比时间。

当混料完毕时，启动第二马达带动调整座下滑直至调整座与下限位块抵接，此时，第四锥状轮与第三锥状轮脱离啮合，第五锥状轮与第六锥状轮啮合，此时，第一搅匀杆与第二搅匀杆自动停转，并由带动第一马达带动曲柄转动，曲柄带动导移块在导移槽内往复滑动且滑移板在第四传输腔内往复滑动，滑移板带动开闭板左右往复滑动，从而控制排输腔往复开启与关闭对混合搅拌完毕的海参提取物制备原料定量排放；从而便捷进行排料工作，其操作简单方便，值得推广使用。

附图说明

图1是本发明的一种改善的海参提取物的制备方法内部整体结构示意图；

图2是图1中的局部左视图。

具体实施方式

下面结合图1-2对本发明进行详细说明。

参照图1-2，根据本发明的实施例的一种改善的海参提取物的制备方法，包括主座体10，所述主座体10内设有搅匀腔16，所述搅匀腔16左右两侧壁内转动配合安装有转台13，所述左右两侧的所述转台13之间的正中心固设有第一转销轴26，所述第一转销轴26上固设有第一搅匀杆29，所述第一搅匀杆29上转动配合安装有搅匀轴27，所述搅匀轴27外表面固设有多组第二搅匀杆28，所述搅匀轴27分别与左右两侧的所述转台13转动配合连接，所述搅匀腔16右侧的所述主座体10内设有第一传输腔14，所述第一传输腔14与所述转台13之间连通设有环状腔15，所述第一传输腔14内固设有齿状圈11，所述搅匀轴27与所述环状腔15间隙配合且伸入所述第一传输腔14内且末端固设有转动齿轮12，所述转动齿轮12与所述齿状圈11相互啮合，所述搅匀腔16左侧的所述主座体10内设有第二传输腔31，所述第一转销轴26伸入所述第二传输腔31内且末端固设有第一锥状轮34，所述第一锥状轮34后侧相互啮合设有第二锥状轮32，所述第二传输腔31后侧的所述主座体10内向下延伸设有第三传输腔62，所述第二锥状轮32后侧固端面固设有第二转销轴33，所述第二转销轴33转动配合安装在所述第二传输腔31与所述第三传输腔62之间，所述第二转销轴33后侧末端固设有第三锥状轮61，所述第三传输腔62内滑动配合安装有调整座57，所述调整座57顶部端面内固设有第一马达59，所述第一马达59顶端动力配合安装有用以与所述第三锥状轮61啮合的第四锥状轮60，所述第一马达59底端动力配合安装有第三转销轴58，所述第三转销轴58伸出所述调整座57底部端面外且末端固设有第五锥状轮53，所述调整座57底部端面内设有螺状孔51，所述螺状孔51内螺纹配合安装有螺状轴54，所述螺状轴54底部末端动力配合安装有第二马达55，所述第二马达55固设于所述第三传输腔62内底壁内，所述第二传输腔31下侧的所述主座体10内设有第四传输腔41，所述第四传输腔41与所述第三传输腔62之间转动配合安装有第四转销轴36，所述第四转销轴36后侧末端固设有用以与所述第五锥状轮53相互啮合的第六锥状轮56，所述第四转销轴36前侧末端动力配合安装有开闭装置，所述主座体10底端还设有行走装置。

有益地或示例性地，所述开闭装置包括设置于所述搅匀腔16内底壁内的排输腔45，所述排输腔45与所述第四传输腔41之间连通设有开闭腔44，所述开闭腔44内滑动配合安装有开闭板43，所述第四传输腔41内滑动配合安装有滑移板35，所述滑移板35后侧端面内上下延伸设有导移槽42，所述导移槽42内滑动配合安装有导移块46，所述导移块46后侧端转动配合安装有曲柄37，所述曲柄37与所述第四转销轴36前侧末端固定连接，从而自动控制所述开闭板43对排输腔45间歇性开闭，从而进行定量排放海参提取物制备原料。

有益地或示例性地，所述第三传输腔62后侧壁固设有上限位块63以及下限位块52，当所述第五锥状轮53与所述第六锥状轮56啮合时所述调整座57与所述下限位块52抵接，当所述第四锥状轮60与所述第三锥状轮61啮合时所述调整座57与上限位块63抵接，从而有效防止调整座57上下滑动超程，增加使用稳定性。

有益地或示例性地，所述搅匀腔16顶壁设有进料腔17，所述进料腔17外周设有第一滑移腔24，所述第一滑移腔24内滑动配合安装有下开闭门25，所述下开闭门25左侧端面固设有活塞杆23，所述活塞杆23左侧端动力配合安装有气压缸22，所述气压缸22固设于所述第一滑移腔24左侧内壁内，所述第一滑移腔24上侧的所述进料腔17外周连通设有第二滑移腔21，所述第二滑移腔21内滑动配合安装有上开闭门19，所述上开闭门19与所述下开闭门25之间安装有滑移轨18，从而便于将所述搅匀腔16封闭与开启。

有益地或示例性地，所述行走装置包括转动设置在所述主座体10底端四周的脚座81，所述脚座81底端转动配合安装有万向轮82，从而便于移动本装置。

当需要混料工作时，启动气压缸22带动下开闭门25以及上开闭门19向左滑动并完全滑出进料腔17，使进料腔17处于完全打开状态，然后，将海参提取物制备原料添加进搅匀腔16内，此时，启动第一马达59即可带动第一转销轴26转动，第一转销轴26带动第一搅匀杆29转动对海参提取物制备原料进行混料工作，由于转动齿轮12与齿状圈11相互啮合，从而在第一搅匀杆29转动转动时，搅匀轴27也开始转动，进而第二搅匀杆28以搅匀轴27为圆心也开始转动对海参提取物制备原料进行混料工作；

当混料完毕时，启动第二马达55带动调整座57下滑直至调整座57与下限位块52抵接，此时，第四锥状轮60与第三锥状轮61脱离啮合，第五锥状轮53与第六锥状轮56啮合，此时，第一搅匀杆29与第二搅匀杆28自动停转，并由带动第一马达59带动曲柄37转动，曲柄37带动导移块46在导移槽42内往复滑动且滑移板35在第四传输腔41内往复滑动，滑移板35带动开闭板43左右往复滑动，从而控制排输腔45往复开启与关闭对混合搅拌完毕的海参提取物制备原料定量排放。

本发明的有益效果是：当需要混料工作时，启动气压缸带动下开闭门以及上开闭门向左滑动并完全滑出进料腔，使进料腔处于完全打开状态，然后，将海参提取物制备原料添加进搅匀腔内，此时，启动第一马达即可带动第一转销轴转动，第一转销轴带动第一搅匀杆转动对海参提取物制备原料进行混料工作，由于转动齿轮与齿状圈相互啮合，从而在第一搅匀杆转动转动时，搅匀轴也开始转动，进而第二搅匀杆以搅匀轴为圆心也开始转动对海参提取物制备原料进行混料工作；从而有效增加对海参提取物制备原料的混合搅拌效率，提升混合搅拌均匀度，有效减少混合配比时间。

当混料完毕时，启动第二马达带动调整座下滑直至调整座与下限位块抵接，此时，第四锥状轮与第三锥状轮脱离啮合，第五锥状轮与第六锥状轮啮合，此时，第一搅匀杆与第二搅匀杆自动停转，并由带动第一马达带动曲柄转动，曲柄带动导移块在导移槽内往复滑动且滑移板在第四传输腔内往复滑动，滑移板带动开闭板左右往复滑动，从而控制排输腔往复开启与关闭对混合搅拌完毕的海参提取物制备原料定量排放；从而便捷进行排料工作，其操作简单方便，值得推广使用。

本领域的技术人员可以明确，在不脱离本发明的总体精神以及构思的情形下，可以做出对于以上实施例的各种变型。其均落入本发明的保护范围之内。本发明的保护方案以本发明所附的权利要求书为准。