一种有机硅反应釜的出料结构的制作方法

本发明涉及硅生产领域，特别涉及一种有机硅反应釜的出料结构。

背景技术：

机硅主要应用于密封、粘合、润滑、涂层、表面活性、脱模、消泡、抑泡、防水、防潮、惰性填充等，随着有机硅数量和品种的持续增长，应用领域不断拓宽，形成化工新材料界独树一帜的重要产品体系，许多品种是其他化学品无法替代而又必不可少的，有机硅在生产中需要用到反应釜。

现有技术反应釜及其反应釜出料管（专利公开号cn206253109u）包括导料管、与导料管连通的引料管，所述导料管与引料管的连接处连通有过渡软管，所述过渡软管内设置有用于支撑过渡软管以防止过渡软管空瘪的弹簧，所述过渡软管的一侧设置有转动部，所述转动部的外侧壁设置有随转动部一起转动并撞击过渡软管以使过渡软管内的粘稠状液体不断向引料管内流动的凸出部；其技术方案要点是转动部上的凸出部随转动部一起转动，并不断撞击过渡软管，使得过渡软管不断的抖动，流至过渡软管处的粘稠状液体被抖动至引料管内，进入引料管内的粘稠状液体由于自身重力及引料管的抖动，从而避免粘稠状液体停滞在导料管和引料管的弯折处，达到釜体内的粘稠状液体持续的排出的效果；但该反应釜出料管存在诸多弊端，出料结构的设计不够精良，导致会出现在弯头处堵塞的现象，撞击会损毁管道，同时也不能够控制出料速度，我们提出一种有机硅反应釜的出料结构。

技术实现要素：

本发明的主要目的在于提供一种有机硅反应釜的出料结构，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：

一种有机硅反应釜的出料结构，包括反应釜主体与收料桶，所述反应釜主体的下端面四角处焊接有四组支腿，所述反应釜主体的下端面中间位置处胶接有竖直下料管，所述竖直下料管的下端螺纹连接有料嘴，所述料嘴的两侧面分别贯穿设置有一号调节螺栓与二号调节螺栓，所述一号调节螺栓的一端外侧固定安装有一号挡料板，所述二号调节螺栓的一端外侧对称安装有二号挡料板；所述收料桶位于竖直下料管的正下方，所述反应釜主体的一端外侧靠近中间位置处架设有加压泵，所述反应釜主体的下端设置有底部，所述底部与竖直下料管的侧壁之间对称设置有一号引料管和二号引料管，所述一号引料管和二号引料管的内部靠近底部的位置处均活动安装有开关阀。

优选的，所述反应釜主体的外表面涂有防锈层，所述支腿的高度为一米。

优选的，所述竖直下料管采用pvc材料制成，且竖直下料管的直径为十厘米。

优选的，所述料嘴的内表面开设有与一号调节螺栓和二号调节螺栓相适配的螺栓槽，螺栓槽的内部设置有内螺纹。

优选的，所述一号挡料板和二号挡料板的平面形状均为半圆形，所述一号挡料板和二号挡料板的上端面均为倾斜面。

优选的，所述加压泵采用气体增压，所述加压泵的外侧设置有开关与压力表。

优选的，所述一号引料管和二号引料管与竖直下料管之间的夹角均为二十度，所述开关阀为电动阀，并且内部设置有电动马达。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：该有机硅反应釜的出料结构，通过设置竖直下料管，相比于带有弯头的出料结构，本直线型设计不会出现管道堵塞现象，结构简单，下料更方便，通过设置一号挡料板和二号挡料板，通过螺栓的转动调节，在料嘴处阻碍物料的下落，从而达到控制出料速度的效果，更为实用，整个出料结构简单，操作方便，使用的效果相对于传统方式更好。

附图说明

图1为本发明一种有机硅反应釜的出料结构的整体结构示意图；

图2为本发明一种有机硅反应釜的出料结构图1中a的内部视图；

图3为本发明一种有机硅反应釜的出料结构的局部视图。

图中：1、反应釜主体；2、支腿；3、竖直下料管；4、料嘴；5、一号调节螺栓；6、二号调节螺栓；7、一号挡料板；8、二号挡料板；9、收料桶；10、加压泵；11、底部；12、一号引料管；13、二号引料管；14、开关阀。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1-3所示，一种有机硅反应釜的出料结构，包括反应釜主体1与收料桶9，反应釜主体1的下端面四角处焊接有四组支腿2，反应釜主体1的下端面中间位置处胶接有竖直下料管3，竖直下料管3的下端螺纹连接有料嘴4，料嘴4的两侧面分别贯穿设置有一号调节螺栓5与二号调节螺栓6，一号调节螺栓5的一端外侧固定安装有一号挡料板7，二号调节螺栓6的一端外侧对称安装有二号挡料板8；收料桶9位于竖直下料管3的正下方，反应釜主体1的一端外侧靠近中间位置处架设有加压泵10，反应釜主体1的下端设置有底部11，底部11与竖直下料管3的侧壁之间对称设置有一号引料管12和二号引料管13，并且引料管的管口胶接在竖直下料管3的侧壁上，实现导通，与一号引料管12和二号引料管13的内部靠近底部11的位置处均活动安装有开关阀14；

反应釜主体1的外表面涂有防锈层，支腿2的高度为一米；竖直下料管3采用pvc材料制成，质地坚硬，抗腐蚀能力强，且竖直下料管3的直径为十厘米；料嘴4的内表面开设有与一号调节螺栓5和二号调节螺栓6相适配的螺栓槽，螺栓槽的内部设置有内螺纹；一号挡料板7和二号挡料板8的平面形状均为半圆形，一号挡料板7和二号挡料板8的上端面均为倾斜面；加压泵10采用气体增压，加压泵10的外侧设置有开关与压力表；一号引料管12和二号引料管13与竖直下料管3之间的夹角均为二十度，开关阀14为电动阀，并且内部设置有电动马达。

需要说明的是，本发明为一种有机硅反应釜的出料结构，在使用时，利用四组支腿2起到为反应釜主体1支撑的作用，同时架设起来的空间可以放置收料桶9，在反应结束后，通过开关启动加压泵10，向反应釜主体1内部注入空气，为内部增压，这时再打开开关阀14，电动马达驱动阀座回收，带有一定粘性的物料受到压力，在底部11的位置分别从一号引料管12和二号引料管13的管口下流，并顺着管壁流到竖直下料管3中，竖直下料管3为直线型，不会出现物料堵塞的现象，然后物料经过料嘴4流入下方的收料桶9中，被集中收集，在料嘴4的侧面设计有一号调节螺栓5与二号调节螺栓6，通过转动一号调节螺栓5或二号调节螺栓6，通过外螺纹与螺栓槽内部的内螺纹对接，带动一号挡料板7或二号挡料板8水平移动，挡料板进入料嘴4的中间位置，会有一大部分物料落入到挡料板的倾斜面，物料会顺着倾斜面缓缓下落，从而达到减速的目的，有效控制出料的速度，较为实用。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种有机硅反应釜的出料结构，包括反应釜主体与收料桶，所述反应釜主体的下端面四角处焊接有四组支腿，所述反应釜主体的下端面中间位置处胶接有竖直下料管，所述下料管的下端螺纹连接有料嘴，所述料嘴的两侧面分别贯穿设置有一号调节螺栓与二号调节螺栓，所述一号调节螺栓的一端外侧固定安装有一号挡料板。本发明所述的一种有机硅反应釜的出料结构，设有竖直下料管、一号挡料板和二号挡料板，相比于带有弯头的出料结构，本设计不会出现管道堵塞现象，结构简单，下料更方便，通过螺栓的转动调节，在料嘴处阻碍物料的下落，从而达到控制出料速度的效果，更为实用，适用不同工作状况，带来更好的使用前景。

技术研发人员：陈建宇
受保护的技术使用者：东至绿洲环保化工有限公司
技术研发日：2018.09.11
技术公布日：2019.01.18