一种机油过滤器生产装置的制作方法

本发明涉及非标生产设备领域，更具体地说，它涉及一种机油过滤器生产装置。

背景技术：

机油过滤器常用在发动机和空压机等润滑系统的工程设备上，用于过滤机油的一种装置，是一种易损件，需定期更换。现有机油过滤器，其结构如图12所示，包括塑料制成的过滤管8，过滤管的一端通过摩擦焊接固定有过滤口9，过滤管和过滤口之间固定有过滤片，过滤管远离过滤口的一端设置有橡胶圈10，过滤管两侧均固定有固定块11，固定块内开设有固定孔，固定孔内固定有钢套12。现有技术在加工上述机油过滤器时，多采用输水线生产的方式，在流水线传送带两侧安排多个工位，工人将流水线的上机油取下，依次完成检测钢套、摩擦焊接，安装橡胶环和检查气密性的工作，在流水线上设置多个工位需要较多的加工用人，增加产品生产的成本。

技术实现要素：

针对现有技术存在生产用人多、加工成本高的问题，本发明的目的是提供一种机油过滤器生产装置，其具有减少生产用人、降低加工成本的优点。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：

一种机油过滤器生产装置，包括转动设置的转盘，所述转盘一侧设置有摩擦焊机，所述转盘上圆周陈列设置有多个用于固定机油过滤器位置的定位组件；

所述转盘周向依次设置有用于检测钢圈端面平整度的第一检测组件、用于将机油过滤器在所述转盘和所述摩擦焊机之间抓取输送的抓取输送组件、用于向过滤管上安装橡胶圈的安装组件和用于检测机油过滤器密封性的第二检测组件。

通过上述技术方案，使用时，先将机油过滤器放置在定位组件内，继而启动转盘转动，转盘带动机油过滤器依次经过第一检测组件、抓取输送组件、安装组件和第二检测组件，第一检测组件首先检测钢套两端的端面是否平整，接着转盘转动至抓取输送组件处，将机油过滤器抓取并输送至摩擦焊机上，完成摩擦焊接后，再将机油过滤器抓取输送回定位组件上，转盘继续转动，将机油过滤器带动至安装组件处，完成橡胶圈的安装后，转盘继续转动，将机油过滤器输送至第二检测组件处检测气密性；通过机械化的生产方式取代原有的流水线工位，可以减少生产用人，从而降低生产成本，减轻工人的劳动强度。

进一步的，所述定位组件包括固定在所述转盘表面的连接板，所述连接板远离所述转盘的侧面固定有两个定位块，所述定位块上开设有定位槽，所述定位槽底部弹性滑移设置有滑套，所述滑套上固定有滑杆，所述滑杆远离所述滑套的一端贯穿所述连接板和所述转盘。

通过上述技术方案，使用时，将两个固定块放置于定位槽内，将机油过滤器固定在两个定位块之间，便于带动机油过滤器进行后续的检测和安装工序。

进一步的，所述定位槽内固定有定位杆，所述定位杆同轴穿设于所述滑套内。

通过上述技术方案，使用时，定位杆插接在固定槽内，从而提高机油过滤器定位精度。

进一步的，所述第一检测组件包括设置于所述转盘上方的驱动气缸，所述驱动气缸的活塞杆上固定有安装框，所述安装框远离所述驱动气缸的一端固定有抵杆，所述抵杆内滑动设置有滑动杆，所述安装框内设置有用于检测所述滑动杆滑动位移的第一位移传感器，所述转盘下方固定有用于检测所述滑杆滑动位移的第二位移传感器。

通过上述技术方案，使用时，驱动气缸推动抵杆下降，抵压固定块，滑动杆抵压滑套上端面，检测钢套上端是否凸出固定块；钢套下端面推动滑套滑移，滑套带动滑杆滑动，第二位移传感器检测滑杆滑动位移，检测钢套下端是否凸出固定块。

进一步的，所述抓取输送组件包括设置于所述转盘上方且可在水平面内滑移的滑移座，所述滑移座上升降设置有升降座，所述升降座上转动连接有连板，所述连板上设置有三爪气缸，所述三爪气缸上传动连接有多个卡爪。

通过上述技术方案，使用时，利用三爪气缸、卡爪和升降座，将转盘上的机油过滤器抓起，再通过滑移座，将机油过滤器在转盘和摩擦焊接之间输送，便于将机油过滤器从转盘上抓取输送至摩擦焊机上，在将摩擦焊接后的机油过滤器抓取输送回转盘上，进行后续的加工。

进一步的，多个所述卡爪之间弹性设置有抵块，所述抵块远离所述三爪气缸的端面设置为与过滤口抵接配合的倾斜面。

通过上述技术方案，使用时，抵块与机油过滤器抵接，从而提高卡爪抓取机油过滤器的稳定性。

进一步的，所述安装组件包括设置于所述转盘一侧且能在水平面内滑移的滑移基座，所述滑移基座上升降设置有升降基座，所述升降基座与所述转盘之间升降设置有用于放置橡胶圈的定位板，所述升降基座朝向所述定位板的侧面固定有抓紧气缸，所述抓紧气缸上连接有多个卡板，多个所述卡板上套设有抵压套，所述抵压套可沿所述卡板长度方向滑移。

通过上述技术方案，使用时，抓紧气缸带动卡板将橡胶圈夹紧取下，并通过升降基座和滑移基座调整夹板的高度，便于夹板和过滤管远离过滤口的一端同轴抵接，最后，滑动抵压套，抵压套与橡胶圈抵接，并将橡胶圈推动至过滤管上，完成橡胶圈的安装。

进一步的，所述定位板一侧设置有用于向定位板上供料的振动盘，所述振动盘与所述定位板之间设置有输送条。

通过上述技术方案，使用时，振动盘振动，将振动盘内的橡胶圈通过输送条输送至定位板内，实现自动供料。

进一步的，所述第二检测组件包括升降设置于所述转盘上方的升降板，所述升降板靠近所述转盘的侧面固定有用于将机油过滤器压紧在定位槽内的压杆，所述转盘一侧弹性伸缩设置有用于将过滤管一端堵上的塞套，所述升降板靠近所述转盘的侧面伸缩设置有用于向机油过滤器内输入高压气体的输气塞，所述输气塞侧壁固定有用于检测机油过滤器内气压输数值的气压测量仪。

通过上述技术方案，使用使，压杆将机油过滤器压紧在定位组件内，输气塞伸出至过滤口内，塞套将过滤管远离过滤口的一端堵住，输气塞向过滤口内输入高压气体，并通过检测气压测量仪的数字是否变化，从而检测机油过滤器的气密性。

进一步的，所述升降板靠近所述转盘的侧面固定有推动气缸，所述推动气缸的活塞杆上设置有弹性件，所述弹性件远离所述升降板的一端固定有所述输气塞。

通过上述技术方案，使用时，推动气缸推动输气塞堵住过滤口，继而向过滤口内输送气体；弹性件设置于输气塞和推动气缸之间，用于提高输气塞的缓冲性能。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

(1)通过机械设备代替多工位流水线操作，不仅能够减轻工人的劳动强度，还能够减少生产工位，削减用人成本；

(2)进一步地，通过在卡爪之间弹性设置抵块，并在抵块上开设倾斜面，将机油过滤器抵紧在卡爪之间，从而有效提高抓紧的稳定性；

(3)进一步地，通过振动盘为定位板供料，实现自动化的上料方式，有效减轻工人的劳动强度。

附图说明

图1是本发明的整体结构示意图；

图2是定位组件的整体结构示意图；

图3是定位块和连接板连接处的剖视图；

图4是定位组件和第一检测组件的整体结构示意图；

图5是安装框和抵杆的剖视图；

图6是抓取输送组件的整体结构示意图；

图7是安装组件的整体结构示意图一；

图8是安装组件的整体结构示意图二（已截去部分滑移基座）；

图9是图8中a部局部放大图；

图10是定位板的整体结构示意图；

图11是第二检测组件的整体机构示意图；

图12是现有机油过滤器的整体结构示意图。

附图标记：1、转盘；2、摩擦焊机；3、定位组件；4、第一检测组件；5、抓取输送组件；6、安装组件；7、第二检测组件；8、过滤管；9、过滤口；10、橡胶圈；11、固定块；12、钢套；31、连接板；32、定位块；33、定位槽；34、滑套；35、滑杆；36、定位杆；41、驱动气缸；42、安装框；43、抵杆；44、滑动杆；45、第一位移传感器；46、第二位移传感器；51、滑移座；52、升降座；53、连板；54、三爪气缸；55、卡爪；56、抵块；57、倾斜面；61、滑移基座；62、升降基座；63、定位板；64、抓紧气缸；65、卡板；66、抵压套；67、振动盘；68、输送条；71、升降板；72、压杆；73、塞套；74、输气塞；75、气压测量仪；76、推动气缸；77、弹性件。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案和有益效果更加清楚，下面结合实施例及附图对本发明作进一步的详细说明，但本发明的实施方式不仅限于此。

如图1所示，一种机油过滤器生产装置，包括机架，机架一侧设置有摩擦焊机2，摩擦焊机2采用现有技术，机架上转动连接有转盘1，转盘1上圆周陈列设置有多个用于固定机油过滤器位置的定位组件3；转盘1周向依次设置有用于检测钢圈端面平整度的第一检测组件4、用于将机油过滤器在转盘1和摩擦焊机2之间抓取输送的抓取输送组件5、用于向过滤管8上安装橡胶圈10的安装组件6和用于检测机油过滤器密封性的第二检测组件7。使用时，加工人员将待加工的机油过滤器放置于定位组件3内，转盘1转动，带动机油过滤器依次经过第一检测组件4、抓取输送组件5、安装组件6和第二检测组件7，完成对机油过滤器的检测、焊接和安装橡胶圈10，从而极大地减少生产所需的人员，降低生产成本，并且减小了工人的劳动强度。

如图1和图2所示，定位组件3包括固定在转盘1表面的连接板31，连接板31表面呈矩形，连接板31远离转盘1的侧面固定有两个定位块32，定位块32上开设有定位槽33，使用时，机油过滤器的固定块11放置于定位槽33内，从而将机油过滤器的位置固定。如图3所示，定位槽33底部弹性滑移设置有滑套34，滑套34沿竖直方向滑移，滑套34上固定有圆柱状的滑杆35，滑杆35远离滑套34的一端贯穿连接板31和转盘1。使用时，固定块11放置于定位槽33内，钢套12的一端推动滑套34滑动，滑套34带动滑杆35滑移。定位槽33内固定有定位杆36，定位杆36同轴穿设于滑套34内，定位杆36与钢套12插接配合，用于提高机油过滤器定位精度。

如图1和图4所示，第一检测组件4包括设置于转盘1上方的驱动气缸41，驱动气缸41的活塞杆上固定有安装框42，安装框42远离驱动气缸41的一端固定有抵杆43，驱动气缸41驱动抵杆43将固定块11抵压在定位槽33内，从而表面在检测过程中机油过滤器的位置晃动。如图4和图5所示，抵杆43内滑动设置有滑动杆44，安装框42内设置有用于检测滑动杆44滑动位移的第一位移传感器45，钢套12的上端面与滑动杆44抵接，并推动滑动杆44滑动，第一位移传感器45检测滑动杆44滑移距离，从而判断固定块11和钢套12连接处是否平整，避免钢套12上端面凸起或凹陷。转盘1下方固定有用于检测滑杆35滑动位移的第二位移传感器46。使用时，固定块11被压紧在定位槽33内后，滑套34滑动，推动滑杆35滑动，第二位移传感器46检测滑杆35滑移距离，从而判断下端面是否平整，避免钢套12下端凹陷或凸起。

如图1和图6所示，抓取输送组件5包括设置于转盘1上方且可在水平面内滑移的滑移座51，滑移座51由气缸推动滑移，滑移座51上升降设置有升降座52，滑移座51上固定有推动升降座52升降的气缸，升降座52上转动连接有连板53，连板53呈长条状，连板53和升降座52之间固定有驱动连杆转动的私服电机，连板53两端均固定有三爪气缸54，三爪气缸54上传动连接有三个卡爪55。使用时，连板53一端的卡爪55张开，升降座52下降，使定位组件3上机油过滤器处于卡爪55之间，继而三爪气缸54带动卡爪55收缩，将机油过滤器夹紧，升降座52升起，连板53转动，连板53另一端的卡爪55张开，滑移座51滑移至摩擦焊机2处，升降座52下降，夹起摩擦焊机2上加工完成后的机油过滤器，连板53再转动，将未加工的机油过滤器放置于摩擦焊机2上，从而实现机油过滤器在转盘1和摩擦焊机2之间的输送。

三爪气杆靠近卡爪55的侧面圆周阵列固定有三个弹簧，弹簧远离三爪气缸54的一端固定有抵块56，抵块56远离三爪气缸54的端面设置为与过滤口9抵接配合的倾斜面57。使用时，升降座52下降，抵块56上的倾斜面57与过滤口9上的面抵接，从而确保在夹紧输送机油过滤器的过程中，机油过滤器的位置不会发生晃动。

如图1和图7所示，安装组件6包括设置于转盘1一侧且能在水平面内滑移的滑移基座61，滑移基座61一侧通过滑移配合实现滑移，另一侧设置有滚珠丝杆和驱动丝杠转动的丝杠电机，以实现滑移基座61在水平面内的滑动。滑移基座61上升降设置有升降基座62，滑移基座61上固定有用于推动升降基座62升降的气缸，升降基座62与转盘1之间升降设置有定位板63，定位板63由气缸推动升降。如图10所示，定位板63靠近升降基座62的侧面开设有槽，用于放置橡胶圈10。

如图8和图9所示，升降基座62朝向定位板63的侧面固定有抓紧气缸64，抓紧气缸64可选用四爪气缸，抓紧气缸64上连接有四个卡板65，卡板65的横截面为弧形，四个卡板65组成一个圆，四个卡板65上套设有抵压套66，抵压套66两端均固定有杆，杆与升降基座62滑移配合，升降基座62远离抓紧气缸64的侧面固定有用于驱动抵压套66滑移的气缸，从而使抵压套66可沿卡板65长度方向滑移。定位板63一侧设置有用于向定位板63上供料的振动盘67，振动盘67与定位板63之间设置有两个输送条68，输送条68之间形成用于输送橡胶圈10的通道，从而实现设备的自动供料。

使用时，振动盘67震动将橡胶圈10通过输送条68输送至定位板63内的槽中，滑移基座61滑动，抓紧气缸64带动夹板先收缩，再张开，将橡胶圈10夹紧，继而定位板63下降，便于夹板将橡胶圈10从定位板63的槽中取出，接着升降基座62上升，使夹板远离升降基座62的一端与过滤管8的一端同轴抵接，最后通过气缸推动抵压套66将夹板周侧的橡胶圈10推动至过滤管8上，实现橡胶圈10的安装。

如图1和图11所示，第二检测组件7包括升降设置于转盘1上方的升降板71，升降板71靠近转盘1的侧面固定有用于将机油过滤器压紧在定位槽33内的压杆72，转盘1一侧弹性伸缩设置有用于将过滤管8一端堵上的塞套73，升降板71靠近转盘1的侧面伸缩设置有用于向机油过滤器内输入高压气体的输气塞74，输气塞74侧壁固定有用于检测机油过滤器内气压输数值的气压测量仪75，气压测量仪75采用现有技术。升降板71靠近转盘1的侧面固定有推动气缸76，推动气缸76的活塞杆上设置有弹性件77，弹性件77远离升降板71的一端固定有输气塞74。

本发明的工作原理及有益效果如下：

本发明工作时，先将机油过滤器的两个固定块11分别放置于两个定位块32的定位槽33内，定位杆36插入钢套12内，完成定位，继而抵杆43下压固定块11，第一位移传感器45和第二位移传感器46分别检测钢套12的上下端是否凸出；继而，抵杆43上升，转盘1转动，将检测后的机油过滤器输送至抓取输送装置处，由卡爪55和升降座52抓起，由滑移座51输送至摩擦焊机2上，完成焊接工作，机油过滤器焊接完成后，再将其抓起输送回转盘1上；接着，转盘1转动，将焊接后的机油过滤器输送至安装组件6处，并由上方的杆压紧，夹板夹取橡胶圈10，并通过滑移基座61和升降基座62，移动夹板位置，使夹板和过滤管8同轴抵接，接着滑动抵压套66，将抵压套66推动至过滤管8上，完成橡胶圈10的安装；接着，转盘1转动，带动安装有橡胶圈10的机油过滤器移动至第二检测组件7处，压杆72将固定块11压紧在定位槽33内，塞套73将过滤管8的一端堵住，输气塞74堵住过滤口9，并向过滤口9内输送高压气体，观察气压测量仪75的读数是否变化，判断机油过滤器的气密性是否良好。

本发明使用时，通过机械设备代替多工位流水线操作，不仅能够减轻工人的劳动强度，还能够减少生产工位，削减用人成本；进一步地，通过在卡爪55之间弹性设置抵块56，并在抵块56上开设倾斜面57，将机油过滤器抵紧在卡爪55之间，从而有效提高抓紧的稳定性；进一步地，通过振动盘67为定位板63供料，实现自动化的上料方式，有效减轻工人的劳动强度。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。