一种密炼机废气收集和处理系统的制作方法

本发明涉及橡胶生产废气收集和处置装置，具体涉及一种密炼机废气收集和处理系统。

背景技术

现有封闭式密炼机挤出、卸料门、投料口、胶片冷却部位产生的废气多半采用半敞开式方式收集，收集后经环保烟气处理设备处理后直接排放。此方式需要烟气收集风量大，消耗的能源高，收集处理废气的效率低、收集的废气不够彻底，而且溢出烟气易对生产环境产生不良影响。相对的环保处理设备配置高，投入大，处理风量大，能耗高，效率低。经环保处理设备排出的气体虽满足污染排放标准，但还是有少量的橡胶气味。

技术实现要素：

本发明的目的是：针对现有技术存在的不足，提供一种烟气处理风量小，能耗低，效率高，收集相对彻底，环保的密炼机废气收集和处理系统。

为实现本发明之目的，采用以下技术方案予以实现：

一种密炼机废气收集和处理系统，其特征在于，该系统包括挤出部废气处理机构、卸料部废气处理机构、投料部废气处理机构、胶片冷却部废气处理机构、密炼区域废气处理机构、环保部废气处理机构和焚烧机构；

所述挤出部废气处理机构包括挤出机构封闭体、挤出机构排风罩和挤出机构排风管；挤出部位封闭体通过立柱、横梁支撑安装在双螺杆挤出机与胶片水冷装置之间，挤出机构排风罩设置在挤出机构封闭体顶部，挤出机构排风罩上部连接挤出机构排风管，挤出机构排风管一直连接至第一排风管三通；

所述卸料部废气处理机构包括卸料门排风罩、卸料门排风管、卸料门区域封闭体和卸料门袋式除尘器；卸料门区域封闭体通过立柱、横梁支撑安装在密炼机一层半区域，卸料门区域封闭体设置处于卸料门排风管上方，卸料门排风罩安装在密炼机卸料门上部，卸料门排风罩顶部排风口与卸料门排风管连接，卸料门排风管与第一排风管三通之间连接有卸料门袋式除尘器，第一排风管三通通过第一合并管与焚烧机构连接；

所述密炼区域废气处理机构包括密炼区域一层排风口、密炼区域一层半排风口、密炼区域二层排风口、排风管四通、密炼区域排气管以及密炼区域调节阀；密炼区域一层排风口、密炼区域一层半排风口以及密炼区域二层排风口分别通过密炼区域排气管与排风管四通连接；

所述投料部废气处理机构包括投料口排风罩、投料口排风管、投料口区域封闭体和投料口袋式除尘器；投料口区域封闭体通过立柱、横梁支撑安装在密炼机投料系统上部，投料口排风罩设置在投料口上部，投料口排风罩上部排风口连接投料口排风管，投料口排风管与投料口袋式除尘器的进气口连接，投料口袋式除尘器的出气口与投料口排风管连接，投料口排风管一直连接至第二排风管三通；

所述胶片冷却废气处理机构包括胶片冷却部位排风口、胶片冷却部位排风管；胶片冷却部位排风口设置在密炼机胶片冷却腔体上，胶片冷却部位排风口上部与胶片冷却部位排风管连接，胶片冷却部位排风管一直连接至第二排风管三通；

所述环保部废气处理机构包括环保静压箱、环保设备连接风管、环保喷淋罐体、环保臭氧反应罐体、环保处理风机和环保排风管；环保静压箱一面与排风管四通通过密炼区域排气管连接，环保静压箱另一面与第二排风管三通通过第二合并管连接，环保喷淋罐体通过环保设备连接风管与环保静压箱对接，环保喷淋罐体出风口与环保臭氧反应罐体进风口通过环保设备连接风管连接；环保臭氧反应罐体出风口与环保处理风机进风口通过环保设备连接管连接，环保处理风机的出风口与环保排风管连接，环保排风管一直连接至锅炉烟囱并排放。挤出部废气处理机构、卸料部废气处理机构收集后的废气送至锅炉装置焚烧，减少环保设备设施的投入费用，且废气处理率明显提高。投料部废气处理机构、胶片冷却部废气处理机构、密炼区域废气处理收集后的废气送至环保部废气处理机构处理，废气处理率有效提高，节约能源。

作为优选，所述焚烧机构包括焚烧风机和焚烧排风管；焚烧风机进风口通过第一合并管与第一排风管三通连接，焚烧风机排风口接所述的焚烧排风管，焚烧排风管一直连接至锅炉并焚烧。

作为优选，所述卸料门袋式除尘器与第一排风管三通之间设置有卸料门除尘风机；所述投料口袋式除尘器与第二排风管三通之间设置有投料口除尘风机。除尘风机可以更好处理废气，提高废气处理率。

作为优选，所述挤出机构排风管上设置有挤出机构排风管调节阀；卸料门排风管上设有卸料门排风管调节阀；投料口排风管上设有投料口排风管调节阀；胶片冷却部位排风管上设有胶片冷却部位排风管调节阀；环保排风管上设有环保排风管调节阀。调节阀可以更好地控制排出的废气，对排风管处的废气进行管控。

作为优选，所述密炼区域排风管包括密炼区域一层排风管、密炼区域一层半排风管、密炼区域二层排风管和密炼区域主排风管；密炼区域调节阀包括密炼区域一层排风管调节阀、密炼区域一层半排风管调节阀、密炼区域二层排风管调节阀和密炼区域主排风管调节阀；密炼区域一层排风口设置在密炼区域一层双螺杆挤出机上部，密炼区域一层排风口连接密炼区域一层排风管，密炼区域一层排风管连接至密炼区域一层排风管调节阀，密炼区域一层排风管调节阀通过密炼区域一层排风管与排风管四通连接；密炼区域一层半排风口设置在密炼区域一层半卸料门区域封闭体内，密炼区域一层半排风口连接密炼区域一层半排风管，密炼区域一层半排风管穿出卸料门区域封闭体后连接至与密炼区域一层半排风管调节阀，密炼区域一层半排风管调节阀通过密炼区域一层半排风管与排风管四通对接；密炼区域二层排风口设置在投料口区域封闭体内，密炼区域二层排风口连接密炼区域二层排风管，密炼区域二层排风管穿出投料口区域封闭体后连接至密炼区域二层排风管调节阀，密炼区域二层排风管调节阀通过密炼区域二层排风管与排风管四通接通；排风管四通主接口连接密炼区域主排风管，密炼区域主排风管上设有密炼区域主排风管调节阀，密炼区域主排风管连接至环保静压箱。密炼区域收集的废气送至环保部废气处理机构，废气处理率有效提高。

作为优选，所述挤出部废气处理机构、卸料部废气处理机构以及投料部废气处理机构中的门板都采用聚碳酸酯耐力板。采用聚碳酸酯耐力板，耐火b1级，轻质，拆装便捷。

与现有技术相比较，本发明的有益效果是：

（1）挤出部废气处理机构、卸料部废气处理机构、投料部废气处理机构的废气收集率可以达到95%以上，有效改善密炼机生产作业环境；

（2）挤出部废气处理机构、卸料部废气处理机构收集后的废气送至锅炉装置焚烧，减少环保设备设施的投入费用，且废气处理率明显提高；

（3）投料部废气处理机构、胶片冷却部废气处理机构、密炼区域废气处理收集后的废气送至环保部废气处理机构处理，废气处理率有效提高；

（4）节约费用、节约能源。

附图说明

图1为本发明系统结构示意图。

具体实施方式

为使本发明更明显易懂，配合附图作详细说明如下。

如图1所示，一种密炼机废气收集和处理的系统，包括挤出部废气处理机构、卸料部废气处理机构、投料部废气处理机构、胶片冷却部废气处理机构、焚烧机构、密炼区域废气处理机构以及环保部废气处理机构。

挤出部废气处理机构包括挤出机构封闭体1、挤出机构排风罩2、挤出机构排风管调节阀3、挤出机构排风管4；挤出机构封闭体1通过立柱、横梁支撑设置在双螺杆挤出机与胶片水冷装置之间，挤出机构排风罩2设置在挤出机构封闭体1顶部，挤出机构排风罩2上部排风口与挤出机构排风管调节阀3连接，挤出机构排风管调节阀3上部连接挤出机构排风管4，挤出机构排风管4沿水平、竖直走向对接第一排风管三通11，第一排风管三通11与第一合并管12连接，第一合并管12与焚烧机构连接。

卸料部废气处理机构包括卸料门排风罩5、卸料门排风管6、卸料门区域封闭体7、卸料门袋式除尘器8、卸料门除尘风机9和卸料门排风管调节阀10；卸料门区域封闭体7通过立柱、横梁支撑设置在密炼机一层半区域，卸料门排风罩5安装在密炼机卸料门上部，卸料门排风罩5顶部排风口与挤出机构排风管6连接，挤出机构排风管6沿水平、竖直走向连接卸料门袋式除尘器8的进气口，卸料门除尘风机9的进风口通过卸料门排风管6与卸料门袋式除尘器8的排气口连接，卸料门除尘风机9出风口连接卸料门排风管调节阀10，卸料门排风管调节阀10上部连接卸料门排风管6，直至与挤出机构和卸料门排风管三通11对接，与挤出部废气处理机构排出的废气通过第一合并管12一并通向焚烧机构。

焚烧机构包括焚烧风机13和焚烧排风管14；焚烧风机13进风口通过第一合并管12与第一排风管三通11连接，焚烧风机13排风口接的焚烧排风管14，焚烧排风管14一直延伸至锅炉装置。

挤出机构和卸料机构收集后的废气一并送至锅炉装置里焚烧，这样可以减少环保设施的投入费用以及废气的处理率明显提高。其中颗粒物、甲苯类、二硫化碳、苯乙烯、非甲烷总烃、臭气浓度处理率分别达到93.47%，89.17%，96.44%，99.50%，85.99%，86.1%，且排放浓度远低于国家排放标准。

密炼区域废气处理机构包括密炼区域一层排风口15、密炼区域一层排风管16、密炼区域一层排风管调节阀17、排风管四通18、密炼区域一层半排风管调节阀19、密炼区域一层半排风管20、密炼区域一层半排风口21、密炼区域二层排风管22、密炼区域二层排风管调节阀23、密炼区域二层排风口24、密炼区域主排风管25和密炼区域主排风管调节阀26；密炼区域一层排风口15设置在密炼区域一层双螺杆挤出机上部，密炼区域一层排风口15连接密炼区域一层排风管16，延伸至密炼区域一层排风管调节阀17，排风管四通18通过密炼区域一层排风管16与密炼区域一层排风管调节阀17连接；密炼区域一层半排风口21设置在密炼区域一层半卸料门区域封闭体7内，密炼区域一层半排风口21之后连接密炼区域一层半排风管10，密炼区域一层半排风管20穿出卸料门区域封闭体7的表面延伸至与密炼区域一层半排风管调节阀19，通过密炼区域一层半排风管20与排风管四通18对接；密炼区域二层排风口24设置在投料口区域封闭体29内，密炼区域二层排风口24连接密炼区域二层排风管22，密炼区域二层排风管22穿出投料口区域封闭体29的表面后延伸至密炼区域二层排风管调节阀23，通过密炼区域二层排风管22与排风管四通18接通；排风管四通18主接口连接所述的密炼区域主排风管25，密炼区域主排风管25延伸至密炼区域主排风管调节阀26，密炼区域主排风管调节阀26之后再接密炼区域主排风管25，直至通向环保静压箱38。

投料部废气处理机构包括投料口排风罩27、投料口排风管28、投料口区域封闭体29、投料口袋式除尘器30、投料口除尘风机31和投料口排风管调节阀32；投料口区域封闭体29通过立柱、横梁支撑安装在密炼机投料系统上部，投料口排风罩27设置在投料口上部，投料口排风罩27上部排风口接投料口排风管28，投料口排风管28与投料口袋式除尘器30的进气口连接，投料口除尘风机31进风口通过投料口排风管28与投料口袋式除尘器30的排气口连接，投料口除尘风机31出风口与投料口排风管调节阀32连接，投料口排风管调节阀32上部与投料口排风管28连接，延伸至与第二排风管三通36对接。

胶片冷却部废气处理机构包括胶片冷却部位排风口33、胶片冷却部位排风管34和胶片冷却部位排风管调节阀35；胶片冷却部位排风口33设置在密炼机胶片冷却腔体上，胶片冷却部位排风口33上部与胶片冷却部位排风管34连接，胶片冷却部位排风管34与胶片冷却部位排风管调节阀35连接，胶片冷却部位排风管调节阀35与胶片冷却部位排风管34连接，延伸至投料口和胶片冷却部位排风管三通36；第二排风管三通36通过第二合并管37与环保静压箱38对接。

投料部废气处理机构、胶片冷却部废气处理机构以及密炼区域废气处理机构收集的废气一并送至环保部废气处理机构处理，废气处理率明显提高。

环保部废气处理机构包括环保静压箱38、环保设备连接风管39、环保喷淋罐体40、环保臭氧反应罐体41、环保处理风机42、环保排风管调节阀43和环保排风管44；环保喷淋罐体40的侧进风口通过环保设备连接风管39与环保静压箱38对接，环保喷淋罐体40顶部出风口连接环保设备连接风管39，延伸至与环保臭氧反应罐体41的进风口连接；环保臭氧反应罐体41顶部出风口连接环保设备连接风管39，延伸至与环保处理风机42的进风口连接，环保处理风机42的出风口与环保排风管调节阀43连接，环保排风管调节阀43上部与环保排风管44连接，环保排风管44一直延伸至锅炉烟囱夹套内。经过环保部废气处理机构处理后，其中非甲烷总烃、臭气浓度处理率分别达到57.4%，75%。处理后可达标排放的废气再送至锅炉烟囱夹套至100米高空排放，近一步降低对环境的影响。减少环保设备设施的投入费用，且废气处理率明显提高。

挤出部废气处理机构、卸料部废气处理机构、投料部废气处理机构中的门板均采用聚碳酸酯耐力板，耐火b1级。这种材质的门板轻质，拆装便捷。

综上所述，挤出部废气处理机构排出的废气经过排风管直接通向焚烧机构焚烧；卸料部废气处理机构排出的废气依次经过卸料门袋式除尘器8和卸料门除尘风机9后与挤出部废气处理机构排出的废气通过第一排风管三通11一并通向焚烧机构焚烧；密炼区域废气处理机构以及胶片冷却部废气处理机构排出的废气经过排风管直接通向环保部废气处理机构处理；投料部废气处理机构排出的废气依次经过投料口除尘器30和投料口除尘风机31后与胶片冷却部废气处理机构排出的废气通过第二合并管37一并通向环保部废气处理机构。环保部废气处理机构用于将收集的废气处理并净化后排放，达到国家指标，并进一步的降低对环境的污染。该系统实施前，单台封闭式密炼机平均环保处理运行功率在约89.5kw，处理风量约21.43万m3/h。系统实施完成后，单台封闭式密炼机平均环保处理运行功率在约40kw，处理风量约1.9万m3/h。直接能耗降低率约为55%，一年节电约39.6万度，节约费用约28.9万元（一年运行按8000小时计算，电费按0.73元/度计）。该系统可以提高废气处理率、节约能源以及节约成本。