一种燃气轮机的制作方法

本发明涉及动力能源技术领域，具体为一种燃气轮机。

背景技术：

目前工业上的搅拌机一般将运输以及搅拌步骤分开，通过两个动力源分别工作来完成搅拌工作，同时在搅拌完成后许多搅拌机需要进行翻转来倾倒搅拌完成的材料，容易发生事故，安全性较低，因此设计一种能够通过一个动力源来同步完成运输以及搅拌，并且在搅拌过程中能间歇性加入搅拌液使搅拌更加充分，同时在搅拌完成后通过切换转向来启动排出以及挤压功能，使其工作效率提高，操作简单方便的一种燃气轮机实有必要。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种燃气轮机，用于克服现有技术中的上述缺陷。

根据本发明的一种燃气轮机，包括装置主体、设置于所述装置主体内的搅拌装置、设置于所述装置主体内的排出装置以及设置于所述装置主体内的挤压装置，所述搅拌装置包括设置于所述装置主体内的第一转动腔，靠近所述第一转动腔右侧内壁的上侧内壁内相连通的设置有第一空腔，所述第一空腔内固定设置有搅拌室，所述搅拌室内设置有开口向上的搅拌腔，靠近所述第一转动腔右侧内壁的下侧内壁内固定设置有燃气轮机，所述燃气轮机上端动力配合连接有延伸通过所述第一转动腔且延伸通入至所述搅拌腔内的第一转轴，所述第一转轴上固定连接有若干可在所述搅拌腔内进行转动搅拌的搅拌棒，所述第一转轴上固定连接有可在所述第一转动腔内转动的第一齿轮，所述第一齿轮左端设置有与其相啮合的第二齿轮，所述第二齿轮左端设置有与其相啮合的第三齿轮，靠近所述第一转动腔左侧内壁的上侧内壁内相连通的设置有第二转动腔，所述第二转动腔上侧内壁内相连通的设置有第三转动腔，所述第三齿轮轴心处固定连接有延伸通过所述第二转动腔内且延伸通入至所述第三转动腔内的第二转轴，所述第二转轴上固定连接有可在所述第二转动腔内转动的第二转轴，所述第二转轴前端设置有与其相啮合的第二锥齿轮，所述第二转动腔前侧内壁内相连通的设置有运输腔，所述运输腔内设置有传送带，所述第二锥齿轮前端通过转轴连接于所述传送带后端，所述第二转轴上固定连接有可在所述第三转动腔内转动的第一凸轮，所述第三转动腔右侧内壁内相连通的设置有第一滑动腔，所述第一滑动腔内可左右滑动的设置有第一推块，所述第一推块内设置有上下贯穿的第一通孔，所述第一滑动腔下侧内壁内相连通的设置有第二空腔，所述第一滑动腔上侧内壁内相连通的设置有开口向上的第三空腔，所述第三空腔内固定设置有置液室，所述置液室内设置有开口向上的置液腔，置液腔内可装载一次搅拌所需要的搅拌液，所述置液腔下侧内壁内设置有第二通孔，靠近所述运输腔左侧内壁的上侧内壁内相连通的设置有开口向上的倾倒腔。

进一步的技术方案，所述排出装置包括相连通的设置于所述第一转动腔下侧内壁内的第四转动腔，所述燃气轮机下端动力配合连接有延伸通入至所述第四转动腔内的第三转轴，所述第三转轴上固定连接有可在所述第四转动腔内转动的内棘轮，所述内棘轮内设置有与其相单向啮合的第一棘轮，所述第四转动腔下侧内壁内相连通的设置有第五转动腔，所述第一棘轮下端轴心处固定连接有延伸通入至所述第五转动腔内的第四转轴，所述第四转轴上固定连接有可在所述第五转动腔内转动的第四齿轮，所述第四齿轮右端设置有与其相啮合的第五齿轮，所述第五转动腔上侧内壁内相连通的设置有第六转动腔，所述第五齿轮轴心处固定连接有延伸通入至所述第六转动腔内的第五转轴，所述第五转轴上固定连接有可在所述第六转动腔内转动的第二凸轮，所述第六转动腔右侧内壁内相连通的设置有第二滑动腔，所述第二滑动腔内可左右滑动的设置有第二推块，所述第二推块内设置有上下贯穿的第三通孔，所述第二滑动腔上侧内壁内相连通的设置有第四通孔，所述第四通孔与所述搅拌腔相连通，所述第二滑动腔下侧内壁内相连通的设置有出口腔。

进一步的技术方案，所述挤压装置包括相啮合于所述第五齿轮右端的第六齿轮，所述第六齿轮右端设置有与其相啮合的第七齿轮，靠近所述第五转动腔右侧内壁的上侧内壁内相连通的设置有第七转动腔，所述第七齿轮轴心处固定连接有延伸通入至所述第七转动腔内的第六转轴，所述第六转轴上固定连接有可在所述第七转动腔内转动的第三锥齿轮，所述第三锥齿轮左端设置有与其相啮合的第四锥齿轮，所述第七转动腔左侧内壁内相连通的设置有第八转动腔，所述第四锥齿轮左端轴心处固定连接有延伸通入至所述第八转动腔内的第七转轴，所述第七转轴上固定连接有可在所述第八转动腔内转动的曲轴，所述曲轴上铰链连接有拉杆，所述拉杆下端铰链连接有可在所述搅拌腔内上下移动的挤压杆。

进一步的技术方案，所述第一滑动腔下侧内壁内相连通的设置有第一限位槽，所述第一推块下端固定连接有延伸通入至所述第一限位槽内的第一限位块，所述第一限位块右端与所述第一限位槽右侧内壁之间固定连接有第一弹簧，所述第二滑动腔下侧内壁内相连通的设置有第二限位槽，所述第二推块下端固定连接有延伸通入至所述第二限位槽内的第二限位块，所述第二限位块右端与所述第二限位槽右侧内壁之间固定连接有第二弹簧，靠近所述第二滑动腔右侧内壁的上侧内壁内相连通的设置有第三滑动腔，所述第三滑动腔内设置有卡位装置。

进一步的技术方案，所述卡位装置包括可在所述第三滑动腔内上下滑动的第一卡块，所述第一卡块上端设置有可在所述第三滑动腔内上下滑动的第一拉块，靠近所述第三滑动腔下侧内壁的左右两侧内壁内相连通的设置有第三限位槽，所述第一卡块左右两端分别固定连接有延伸通入至所述第三限位槽内的第三限位块，所述第三限位块上端与所述第三限位槽上侧内壁之间固定连接有第三弹簧，靠近所述第三滑动腔上侧内壁的左右两侧内壁内相连通的设置有第四限位槽，所述第一拉块左右两端分别固定连接有延伸通入至所述第四限位槽内的第四限位块，所述第四限位块上端与所述第四限位槽上侧内壁之间固定连接有第四弹簧。

进一步的技术方案，所述第一拉块下端与所述第一卡块上端之间固定连接有第一拉线，所述第二推块上侧端面设置有开口向上且可与所述第一卡块相卡位配合的第一卡孔。

本发明的有益效果是：本发明结构简单，操作方便，当需要搅拌时，使用人员将原料倒入倾倒腔内，启动燃气轮机，带动第三转轴以及内棘轮转动，此时内棘轮不带动第一棘轮转动，排出装置以及挤压装置不工作，同时燃气轮机带动第一转轴、搅拌棒以及第一齿轮转动，进而通过第一齿轮与第二齿轮之间的啮合作用带动第二齿轮转动，进而通过第二齿轮与第三齿轮之间的啮合作用带动第三齿轮、第二转轴以及第二转轴转动，此时通过第二转轴与第二锥齿轮之间的啮合作用带动第二锥齿轮转动，使得传送带处于正转工作状态，将原料输送至搅拌腔内，同时通过第二转轴的转动带动第一凸轮转动，进而使第一凸轮向右推动第一推块，使第一通孔与第二通孔处于间歇连通状态，将置液腔内装载的搅拌液流入至搅拌腔内，使得原料以及搅拌液在搅拌腔内充分搅拌，完成搅拌步骤，当搅拌完成后，置液腔内的搅拌液消耗完毕，此时反转置液腔，此时搅拌装置处于反转状态，传送带反转，不影响排出工作，同时通过内棘轮与第一棘轮之间的单向啮合作用，带动第一棘轮、第四转轴以及第四齿轮转动，进而通过第四齿轮与第五齿轮之间的啮合作用带动第五齿轮、第五转轴以及第二凸轮转动，此时通过第二凸轮的转动将第二推块向右推动，使得第三通孔与第四通孔以及出口腔处于连通状态，同时第一卡孔与第一卡块处于卡位状态，此时搅拌腔内搅拌完成的材料可流入出口腔内供人使用，同时通过第五齿轮与第六齿轮之间的啮合作用带动第六齿轮转动，进而通过第六齿轮与第七齿轮之间的啮合作用带动第七齿轮、第六转轴以及第三锥齿轮转动，进而通过第三锥齿轮与第四锥齿轮之间的啮合作用带动第四锥齿轮、第七转轴以及曲轴转动，此时通过拉杆将挤压杆进行上下往复位移，使搅拌腔内搅拌完成的材料加快流入出口腔内，完成排出工作，当排出完毕时停止本装置，完成工作，通过本装置可对工业上需要搅拌的原材料进行自动运输以及自动搅拌，并且在搅拌过程中能间歇性加入搅拌液使搅拌更加充分，同时在搅拌完成后通过切换转向来启动排出以及挤压功能，使其工作效率提高，操作简单方便，值得推荐使用。

附图说明

图1是本发明的一种燃气轮机内部整体结构示意图；

图2是图1中“a”的放大示意图；

图3是图1中“b”的放大示意图；

图4是图1中“c”的放大示意图；

图5是图1中“d-d”的放大示意图；

图6是图1中“e-e”的放大示意图。

具体实施方式

下面结合图1-6对本发明进行详细说明。

参照图1-6，根据本发明的实施例的一种燃气轮机，包括装置主体10、设置于所述装置主体10内的搅拌装置、设置于所述装置主体10内的排出装置以及设置于所述装置主体10内的挤压装置，所述搅拌装置包括设置于所述装置主体10内的第一转动腔11，靠近所述第一转动腔11右侧内壁的上侧内壁内相连通的设置有第一空腔12，所述第一空腔12内固定设置有搅拌室13，所述搅拌室13内设置有开口向上的搅拌腔14，靠近所述第一转动腔11右侧内壁的下侧内壁内固定设置有燃气轮机15，所述燃气轮机15上端动力配合连接有延伸通过所述第一转动腔11且延伸通入至所述搅拌腔14内的第一转轴16，所述第一转轴16上固定连接有若干可在所述搅拌腔14内进行转动搅拌的搅拌棒17，所述第一转轴16上固定连接有可在所述第一转动腔11内转动的第一齿轮18，所述第一齿轮18左端设置有与其相啮合的第二齿轮19，所述第二齿轮19左端设置有与其相啮合的第三齿轮20，靠近所述第一转动腔11左侧内壁的上侧内壁内相连通的设置有第二转动腔21，所述第二转动腔21上侧内壁内相连通的设置有第三转动腔22，所述第三齿轮20轴心处固定连接有延伸通过所述第二转动腔21内且延伸通入至所述第三转动腔22内的第二转轴23，所述第二转轴23上固定连接有可在所述第二转动腔21内转动的第二转轴23，所述第二转轴23前端设置有与其相啮合的第二锥齿轮25，所述第二转动腔21前侧内壁内相连通的设置有运输腔26，所述运输腔26内设置有传送带27，所述第二锥齿轮25前端通过转轴连接于所述传送带27后端，所述第二转轴23上固定连接有可在所述第三转动腔22内转动的第一凸轮28，所述第三转动腔22右侧内壁内相连通的设置有第一滑动腔29，所述第一滑动腔29内可左右滑动的设置有第一推块30，所述第一推块30内设置有上下贯穿的第一通孔31，所述第一滑动腔29下侧内壁内相连通的设置有第二空腔32，所述第一滑动腔29上侧内壁内相连通的设置有开口向上的第三空腔33，所述第三空腔33内固定设置有置液室34，所述置液室34内设置有开口向上的置液腔35，置液腔35内可装载一次搅拌所需要的搅拌液，所述置液腔35下侧内壁内设置有第二通孔36，靠近所述运输腔26左侧内壁的上侧内壁内相连通的设置有开口向上的倾倒腔37。

有益地或示例性地，所述排出装置包括相连通的设置于所述第一转动腔11下侧内壁内的第四转动腔38，所述燃气轮机15下端动力配合连接有延伸通入至所述第四转动腔38内的第三转轴39，所述第三转轴39上固定连接有可在所述第四转动腔38内转动的内棘轮40，所述内棘轮40内设置有与其相单向啮合的第一棘轮41，所述第四转动腔38下侧内壁内相连通的设置有第五转动腔42，所述第一棘轮41下端轴心处固定连接有延伸通入至所述第五转动腔42内的第四转轴43，所述第四转轴43上固定连接有可在所述第五转动腔42内转动的第四齿轮44，所述第四齿轮44右端设置有与其相啮合的第五齿轮45，所述第五转动腔42上侧内壁内相连通的设置有第六转动腔46，所述第五齿轮45轴心处固定连接有延伸通入至所述第六转动腔46内的第五转轴47，所述第五转轴47上固定连接有可在所述第六转动腔46内转动的第二凸轮48，所述第六转动腔46右侧内壁内相连通的设置有第二滑动腔49，所述第二滑动腔49内可左右滑动的设置有第二推块50，所述第二推块50内设置有上下贯穿的第三通孔51，所述第二滑动腔49上侧内壁内相连通的设置有第四通孔52，所述第四通孔52与所述搅拌腔14相连通，所述第二滑动腔49下侧内壁内相连通的设置有出口腔53。

有益地或示例性地，所述挤压装置包括相啮合于所述第五齿轮45右端的第六齿轮54，所述第六齿轮54右端设置有与其相啮合的第七齿轮55，靠近所述第五转动腔42右侧内壁的上侧内壁内相连通的设置有第七转动腔56，所述第七齿轮55轴心处固定连接有延伸通入至所述第七转动腔56内的第六转轴57，所述第六转轴57上固定连接有可在所述第七转动腔56内转动的第三锥齿轮58，所述第三锥齿轮58左端设置有与其相啮合的第四锥齿轮59，所述第七转动腔56左侧内壁内相连通的设置有第八转动腔60，所述第四锥齿轮59左端轴心处固定连接有延伸通入至所述第八转动腔60内的第七转轴61，所述第七转轴61上固定连接有可在所述第八转动腔60内转动的曲轴62，所述曲轴62上铰链连接有拉杆63，所述拉杆63下端铰链连接有可在所述搅拌腔14内上下移动的挤压杆64。

有益地或示例性地，所述第一滑动腔29下侧内壁内相连通的设置有第一限位槽65，所述第一推块30下端固定连接有延伸通入至所述第一限位槽65内的第一限位块66，所述第一限位块66右端与所述第一限位槽65右侧内壁之间固定连接有第一弹簧67，所述第二滑动腔49下侧内壁内相连通的设置有第二限位槽68，所述第二推块50下端固定连接有延伸通入至所述第二限位槽68内的第二限位块69，所述第二限位块69右端与所述第二限位槽68右侧内壁之间固定连接有第二弹簧70，靠近所述第二滑动腔49右侧内壁的上侧内壁内相连通的设置有第三滑动腔71，所述第三滑动腔71内设置有卡位装置。

有益地或示例性地，所述卡位装置包括可在所述第三滑动腔71内上下滑动的第一卡块72，所述第一卡块72上端设置有可在所述第三滑动腔71内上下滑动的第一拉块73，靠近所述第三滑动腔71下侧内壁的左右两侧内壁内相连通的设置有第三限位槽74，所述第一卡块72左右两端分别固定连接有延伸通入至所述第三限位槽74内的第三限位块75，所述第三限位块75上端与所述第三限位槽74上侧内壁之间固定连接有第三弹簧76，靠近所述第三滑动腔71上侧内壁的左右两侧内壁内相连通的设置有第四限位槽77，所述第一拉块73左右两端分别固定连接有延伸通入至所述第四限位槽77内的第四限位块78，所述第四限位块78上端与所述第四限位槽77上侧内壁之间固定连接有第四弹簧79。

有益地或示例性地，所述第一拉块73下端与所述第一卡块72上端之间固定连接有第一拉线80，所述第二推块50上侧端面设置有开口向上且可与所述第一卡块72相卡位配合的第一卡孔81。

初始状态时，第一推块30在第一滑动腔29内最大限度向左移动，此时第一通孔31与第二通孔36处于错位状态，同时第二推块50在第二滑动腔49内最大限度向左移动，此时第三通孔51与第四通孔52处于错位状态，此时第一卡块72下端延伸通入至第二滑动腔49内，同时第一拉块73在第三滑动腔71内位于下极限位置。

当需要搅拌时，使用人员将原料倒入倾倒腔37内，启动燃气轮机15，带动第三转轴39以及内棘轮40转动，此时内棘轮40不带动第一棘轮41转动，排出装置以及挤压装置不工作，同时燃气轮机15带动第一转轴16、搅拌棒17以及第一齿轮18转动，进而通过第一齿轮18与第二齿轮19之间的啮合作用带动第二齿轮19转动，进而通过第二齿轮19与第三齿轮20之间的啮合作用带动第三齿轮20、第二转轴23以及第二转轴23转动，此时通过第二转轴23与第二锥齿轮25之间的啮合作用带动第二锥齿轮25转动，使得传送带27处于正转工作状态，将原料输送至搅拌腔14内，同时通过第二转轴23的转动带动第一凸轮28转动，进而使第一凸轮28向右推动第一推块30，使第一通孔31与第二通孔36处于间歇连通状态，将置液腔35内装载的搅拌液流入至搅拌腔14内，使得原料以及搅拌液在搅拌腔14内充分搅拌，完成搅拌步骤，当搅拌完成后，置液腔35内的搅拌液消耗完毕，此时反转置液腔35，此时搅拌装置处于反转状态，传送带27反转，不影响排出工作，同时通过内棘轮40与第一棘轮41之间的单向啮合作用，带动第一棘轮41、第四转轴43以及第四齿轮44转动，进而通过第四齿轮44与第五齿轮45之间的啮合作用带动第五齿轮45、第五转轴47以及第二凸轮48转动，此时通过第二凸轮48的转动将第二推块50向右推动，使得第三通孔51与第四通孔52以及出口腔53处于连通状态，同时第一卡孔81与第一卡块72处于卡位状态，此时搅拌腔14内搅拌完成的材料可流入出口腔53内供人使用，同时通过第五齿轮45与第六齿轮54之间的啮合作用带动第六齿轮54转动，进而通过第六齿轮54与第七齿轮55之间的啮合作用带动第七齿轮55、第六转轴57以及第三锥齿轮58转动，进而通过第三锥齿轮58与第四锥齿轮59之间的啮合作用带动第四锥齿轮59、第七转轴61以及曲轴62转动，此时通过拉杆63将挤压杆64进行上下往复位移，使搅拌腔14内搅拌完成的材料加快流入出口腔53内，完成排出工作，当排出完毕时停止本装置，完成工作。

本发明的有益效果是：本发明结构简单，操作方便，当需要搅拌时，使用人员将原料倒入倾倒腔内，启动燃气轮机，带动第三转轴以及内棘轮转动，此时内棘轮不带动第一棘轮转动，排出装置以及挤压装置不工作，同时燃气轮机带动第一转轴、搅拌棒以及第一齿轮转动，进而通过第一齿轮与第二齿轮之间的啮合作用带动第二齿轮转动，进而通过第二齿轮与第三齿轮之间的啮合作用带动第三齿轮、第二转轴以及第二转轴转动，此时通过第二转轴与第二锥齿轮之间的啮合作用带动第二锥齿轮转动，使得传送带处于正转工作状态，将原料输送至搅拌腔内，同时通过第二转轴的转动带动第一凸轮转动，进而使第一凸轮向右推动第一推块，使第一通孔与第二通孔处于间歇连通状态，将置液腔内装载的搅拌液流入至搅拌腔内，使得原料以及搅拌液在搅拌腔内充分搅拌，完成搅拌步骤，当搅拌完成后，置液腔内的搅拌液消耗完毕，此时反转置液腔，此时搅拌装置处于反转状态，传送带反转，不影响排出工作，同时通过内棘轮与第一棘轮之间的单向啮合作用，带动第一棘轮、第四转轴以及第四齿轮转动，进而通过第四齿轮与第五齿轮之间的啮合作用带动第五齿轮、第五转轴以及第二凸轮转动，此时通过第二凸轮的转动将第二推块向右推动，使得第三通孔与第四通孔以及出口腔处于连通状态，同时第一卡孔与第一卡块处于卡位状态，此时搅拌腔内搅拌完成的材料可流入出口腔内供人使用，同时通过第五齿轮与第六齿轮之间的啮合作用带动第六齿轮转动，进而通过第六齿轮与第七齿轮之间的啮合作用带动第七齿轮、第六转轴以及第三锥齿轮转动，进而通过第三锥齿轮与第四锥齿轮之间的啮合作用带动第四锥齿轮、第七转轴以及曲轴转动，此时通过拉杆将挤压杆进行上下往复位移，使搅拌腔内搅拌完成的材料加快流入出口腔内，完成排出工作，当排出完毕时停止本装置，完成工作，通过本装置可对工业上需要搅拌的原材料进行自动运输以及自动搅拌，并且在搅拌过程中能间歇性加入搅拌液使搅拌更加充分，同时在搅拌完成后通过切换转向来启动排出以及挤压功能，使其工作效率提高，操作简单方便，值得推荐使用。

本领域的技术人员可以明确，在不脱离本发明的总体精神以及构思的情形下，可以做出对于以上实施例的各种变型。其均落入本发明的保护范围之内。本发明的保护方案以本发明所附的权利要求书为准。