壳体的表面加工方法与流程

本发明关于壳体的表面加工方法，尤其是关于电子装置的壳体的表面加工方法。

背景技术：

常见的电子装置壳体材料包括塑胶、金属与陶瓷(玻璃)。塑胶壳体具有重量轻、价格便宜、容易加工、不阻挡无线信号的优点。金属壳体具有高硬度、高导热率的优点。不过，传统的壳体表面处理工艺，如喷漆、模内装饰技术(inmoldlabelling,iml)、电镀、模具咬花(moldtexturing)、印刷等方式，都无法使塑胶壳体或是金属壳体表面呈现出陶瓷材质的光泽、质地与价值感，以吸引消费者的目光。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明提供一种壳体的加工方法，可降低紫外线固化漆层(ultravioletcuringpaintlayer)的厚度，以呈现类似于陶瓷的光泽与质感。

本发明提供一种壳体的加工方法，包括以下步骤：提供壳体；形成色漆层于壳体上；形成紫外线固化漆层于色漆层上，并对紫外线固化漆层进行光固化制作，紫外线固化漆层的材料包括光敏树脂与纳米金属材料；以及形成光学镀膜层于紫外线固化漆层上。

传统的壳体的加工方法，无法使塑胶或是金属外壳表面呈现出陶瓷材质的光泽、质地与价值感。相较之下，本发明所提供的壳体的表面加工方法可以降低紫外线固化漆层的厚度，以呈现类似于陶瓷的光泽与质感。

本发明所采用的具体实施例，将由以下实施例及图式作进一步说明。

附图说明

图1是本发明壳体的表面加工方法的第一实施例的流程图。

图2a至图2d是图1所示的壳体的表面加工方法的剖面示意图。

图3是手机塑胶背盖的示意图。

图4本发明壳体的表面加工方法的第二实施例的流程图。

图5a至图5b是图4所示的壳体的表面加工方法的剖面示意图。

具体实施方式

下面将结合示意图对本发明的具体实施方式进行更详细的描述。根据下列描述和权利要求书，本发明的优点和特征将更清楚。需说明的是，图式均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本发明实施例的目的。

图1是本发明壳体的表面加工方法的第一实施例的流程图。图2a至图2d是图1所示的壳体的表面加工方法的剖面示意图。此加工方法可应用于电子装置的壳体，如图3所示的手机塑胶背盖10。不过，本发明并不限于此。此壳体的表面加工方法亦可适用于金属材质，如铝合金、铝镁合金等壳体。此外，此壳体的表面加工方法可适用于其他种类的电子装置，如平板、笔电等壳体。

如图1所示，此壳体的表面加工方法包括以下步骤。

首先，请一并参照图2a，在步骤s120中，提供壳体120，例如图3所示的手机塑胶背盖10。

随后，请一并参照图2b，在步骤s140中，形成色漆层140于壳体120上。就一实施例而言，此色漆层140是聚氨酯(polyurethane)涂料层，即pu漆层。

接下来，请一并参照图2c，在步骤s160中，形成紫外线固化漆层160，即uv漆层，于色漆层140上。随后，对此紫外线固化漆层160进行光固化制作，也就是利用紫外光照射而使漆层固化成膜。在一实施例中，此光固化制作的紫外光能量为600-900焦耳。

在一实施例中，此紫外线固化漆层160的成分包含光敏树脂(lightsensitiveresin)与纳米金属材料(nanometalmaterial)，如纳米银。此紫外线固化漆层160的涂料的制备流程如下：

首先，对光敏树脂进行充分研磨，并于研磨后静置一段时间，取其上层部分，例如上方70％至80％，以取得均匀的光敏树脂微粒。

随后，在光敏树脂内添加纳米金属材料。在一实施例中，此步骤依据实际需求，在光敏树脂内添加改质剂与辅助剂(medium)。改质剂与辅助剂是常见的涂料添加物，其目的是为改变涂料性质、改善涂层性能。

接下来再进行研磨，使光敏树脂与纳米金属材料充分混合。

相较于传统的紫外线固化漆层涂料，本实施例所提供的紫外线固化漆层160的涂料可呈现较佳的金属质感，并方便使用者在漆层表面进行其它涂层作业。其次，本实施例所提供的紫外线固化漆层160的涂料具有较佳的流平性(leveling)，有利于降低漆层厚度(传统固化后的紫外线固化漆层的厚度为12-25um，本实施例固化后的紫外线固化漆层的厚度可降低至8-16um)，避免边角积漆问题，因而有助于制作3d镀层，并可使漆层外观呈现接近陶瓷与玻璃的质感。此外，此紫外线固化漆层160还可采用高温烘烤干燥膜层的方式进行固化，以避免光固化不完全的问题产生。

接下来，请一并参照图2d，在步骤s180中，形成光学镀膜层180于固化后的紫外线固化漆层160’上。

就一实施例而言，此光学镀膜层180是真空镀膜层，例如以真空蒸镀方式制作的镀层。在一实施例中，此光学镀膜层180的成分包含纳米玻璃材料(nano-glassmaterial)。在一实施例中，这些纳米玻璃材料包括三氧化二铝(al2o3)、五氧化二钛(ti2o5)、一氧化硅(sio)、五氧化铌(nbo5)、或是纳米氟元素(nanofluorinematerial)。

由于本发明的紫外线固化漆层160的厚度较薄，光学镀膜层180的材料会通过紫外线固化漆层160’与下方色漆层140的表面产生化学反应，从而改变色漆层140原本的颜色。此变化有助于提升壳体(特别是塑胶壳体)表面的质感，并可使整体呈现的色泽更接近陶瓷与玻璃的色泽。

图4是本发明壳体的表面加工方法的第二实施例的流程图。本实施例与图1的实施例的差异在于，本实施例在形成光学镀膜层180的步骤后，会继续进行步骤s220与s240。

首先，请一并参照图5a，在步骤s220中，形成保护层220于光学镀膜层180上。就一实施例而言，此保护层220可以真空蒸镀方式形成于光学镀膜层180上。此保护层220可以提供抗雾(anti-fog,af)、抗炫光(anti-glare,ag)或是耐磨等功能。不过，本发明并不限于此。在另一实施例中，此步骤可直接对光学镀膜层180进行表面处理，以产生所需要的功能。

随后，请一并参照图5b，在步骤s240中，形成纳米防水层240于保护层220上，例如具有疏水性(hydrophobicity)的涂层。就一实施例而言，此纳米防水层240可以化学气相沉积方式形成于保护层220上，以覆盖整个壳体120。

传统的壳体的加工方法，无法使塑胶或是金属外壳表面呈现出陶瓷材质的光泽、质地与价值感。相较之下，本发明所提供的壳体的加工方法可以降低紫外线固化漆层的厚度，呈现类似于陶瓷与玻璃的光泽与质感。

上述仅为本发明较佳的实施例而已，并不对本发明进行任何限制。任何所属技术领域的技术人员，在不脱离本发明的技术手段的范围内，对本发明揭露的技术手段和技术内容做任何形式的等同替换或修改等变动，均属未脱离本发明的技术手段的内容，仍属于本发明的保护范围之内。