一种锥形滚筛对辊破碎设备的制作方法

本发明属于物料筛选分级破碎领域，具体涉及一种锥形滚筛对辊破碎设备。

背景技术：

在物料筛选分级破碎领域，某些同类产品存在效率低，易产生扬尘造成二次污染，且噪音大，拆装和移动不方便，通用性和安全性差，复杂笨重，不易维修保养，不经济实用等各种局限性。

技术实现要素：

本发明对现有技术设备存在的诸多局限性做出了整合并克服，设计出了更加完善的一种锥形滚筛对辊破碎设备。

为实现上述目的，本发明的技术方案如下：

一种锥形滚筛对辊破碎设备，它由锥形滚筛，从动辊，从动辊缓冲器，可伸缩支架，壳体，电动机一，电动机二，轴架一，轴架二，轴承一，轴承二，偏心轮，视窗一，视窗二，导流板一，导流板二，可拆卸壳体，喷淋装置，轴承三，导流板三，主动辊，皮带一，皮带二，轴套一，轴套二，垫圈一，垫圈二，皮带三，辊轴一，辊轴二。

进一步，锥形滚筛两端均通过螺栓与轴架一和轴架二联结，便于后期维修和保养，并通过轴承一、轴承二，轴套一、轴套二，垫圈一、垫圈二与壳体承重部位形成转动副，由电动机二通过皮带一传动，利用皮带一的弹性缓冲避免因锥形滚筛内物料过多而引起电动机二卡死进而损伤电动机二的事故；锥形滚筛大径端采用收口处理，紧贴壳体，防止物料溢出。

进一步，对辊破碎装置辊轴一和辊轴二通过轴承三与壳体承重部位形成转动副联结，且主从动辊通过双排带轮实现可靠联动，利用皮带三的弹性缓冲一定量的主从动辊的冲击载荷，并实现过载保护，避免两辊轴卡死而引起电动机一损伤，具有维修保养方便的特点，其中辊轴一在非动力端壳体外装有偏心轮，既可提高对辊破碎力度，亦可利用偏心轮惯性避免对辊破碎装置卡死；对辊轴端在壳体外装有保护罩，将带轮传动部位及偏心轮罩住，防止卷入杂物和伤人；从动辊表面采用光滑处理，主动辊表面设有轴向沟槽，在实现物料破碎作业的同时，进一步降低对辊工作过程中的相互磨损，提高对辊工作寿命；辊轴二两端均固定于从动辊缓冲器上，且辊轴二可沿径向弹性移动，以削弱对辊工作时过高冲击力对主从动辊表面及辊轴一、辊轴二的冲击载荷，提高对辊寿命，并避免对辊卡死。

进一步，壳体上必要部位可根据需要设计上视窗，便于观察设备腔内工作情况和清理维护，锥形滚筛上方壳体的入料口设有导流板一，锥形滚筛出口处设有导流板三，锥形滚筛出口下方设有导流板二，引导物料沿指定路线流动；锥形滚筛上方的壳体为倾斜可拆卸壳体，便于设备装配维护和清理，减少积尘，且装有喷淋装置，对于有湿度要求的较干燥物料可进行加湿处理，另外，定期喷淋可防止设备腔内锥形滚筛网眼和对辊部位堵塞，还可对设备内壁进行清洗。

进一步，所述锥形滚筛对辊破碎设备由可伸缩支架支撑，可伸缩支架与壳体通过螺栓联结，便于装卸和调整，可伸缩支架可进行伸缩，便于调整设备高度，也可通过调整锥形滚筛轴线倾斜角度控制物料的下泄速度；壳体承重部位采用钢梁加固，可伸缩支架与壳体联结处装有吊钩，便于设备吊装移位及拆卸。

与现有设备相比，本发明具有工作效率高，扬尘少，噪音小，拆装和移动方便，通用性强，易于维修保养，简单，经济，实用价值高等重要优点。克服了同类产品的诸多局限性，适用于有各类物料分级筛选破碎需求的领域广泛推广应用。

附图说明：

图1为本发明局部结构示意图。

图2、图3为本发明对辊破碎装置部位结构示意图。

图4为本发明辊轴一与电动机一传动示意图。

图5、图6为本发明锥形滚筛两轴架端部结构示意图。

图中：1锥形滚筛，2从动辊，3从动辊缓冲器，4可伸缩支架，5壳体，6电动机一，7电动机二，8轴架一，9轴架二，10轴承一、11轴承二，12偏心轮，13视窗一，14视窗二，15导流板一，16导流板二，17可拆卸壳体，18喷淋装置，19轴承三，20导流板三，21主动辊，22皮带一，23皮带二，24轴套一，25轴套二，26垫圈一，27垫圈二，28皮带三，29辊轴一，30辊轴二。

具体实施方式：

下面结合附图对本发明做进一步说明：

本发明主要由锥形滚筛(1)，从动辊(2)，从动辊缓冲器(3)，可伸缩支架(4)，壳体(5)，电动机一(6)，电动机二(7)，轴架一(8)，轴架二(9)，轴承一(10)，轴承二(11)，偏心轮(12)，视窗一(13)，视窗二(14)，导流板一(15)，导流板二(16)，可拆卸壳体(17)，喷淋装置(18)，轴承三(19)，导流板三(20)，主动辊(21)，皮带一(22)，皮带二(23)，轴套一(24)，轴套二(25)，垫圈一(26)，垫圈二(27)，皮带三(28)，辊轴一(29)，辊轴二(30)组成。

主动辊(21)表面有沟槽，从动辊(2)表面采用光滑处理，在保证正常破碎作业的同时进一步减少两辊表面的相互磨损；两辊通过皮带三(28)传动，保证从动辊(2)正常工作过程中可有一定范围的径向移动，且主动辊(21)非动力输入端装有偏心轮(12)；从动辊(2)轴两端通过从动辊缓冲器(3)实现弹性固定，从动辊(2)和辊轴二(30)可实现一定范围的弹性滑动。

锥形滚筛轴架一(8)、轴架二(9)端通过轴套一(24)、轴套二(25)、垫圈一(26)、垫圈二(27)以及轴承一(10)、轴承二(11)形成转动副。

辊轴一(29)与电动机一(6)通过皮带二(23)传动。保证正常传动的同时具有一定的过载保护功能，防止电动机一(6)损坏。

具体实施例：物料沿锥形滚筛对辊破碎设备进料口导流板一(15)流入锥形滚筛(1)中，锥形滚筛(1)由电动机二(7)经皮带一(22)带动，锥形滚筛(1)的转动使较小颗粒物料透过筛网直接沿壳体(5)内壁流下。

较大颗粒物料在锥形滚筛(1)的转动以及导流板二(16)和导流板三(20)的导向作用下逐渐滚动下移至破碎装置主动辊(21)和从动辊(2)中间，主动辊(21)由电动机一(6)通过皮带二(23)传递转矩，从动辊(2)由主动辊(21)经皮带三(28)带动，在主动辊(21)和从动辊(2)的转动挤压下较大颗粒物料被粉碎，并沿壳体(5)内壁流下。

当物料较干燥且有加湿要求时，在设备正常工作状态下可打开喷淋装置(18)喷出水雾，对物料边破碎边进行均匀加湿，另外在设备空载工作下打开喷淋装置(18)也可对设备内腔进行清洗维护。

在遇到较硬的较大颗粒物料时，辊轴一(29)上的偏心轮(12)发挥较大作用，利用其巨大惯性冲击力可将较硬物料破碎，即使物料太硬无法破碎，在从动辊缓冲器(3)的缓冲下也不会造成辊轴一(29)和辊轴二(30)以及主动辊(21)和从动辊(2)的较大损伤，实现过载保护。

通过调整可伸缩支架(4)可调整整个设备的高度，以适应不同工作场地的需求，也可调整锥形滚筛(1)轴线的倾斜角，控制物料在锥形滚筛(1)内的滚动下移速度，进而控制物料破碎的速度以及成品物料的生产率。

技术特征：

技术总结
本发明提供了一种锥形滚筛对辊破碎设备，主要包括可伸缩支架，可伸缩支架底部装有电动机，上部连接锥形滚筛破碎机壳体，壳体上部为可拆卸式壳体，且安装有喷淋装置，锥形滚筛对辊破碎设备内腔装有锥形滚筛，两端装有轴承，其较高端安装有带轮并通过电动机提供动力，带轮及电动机外装有保护罩，锥形滚筛较低端装有对辊破碎装置，主动辊由电动机提供动力，并装有偏心轮，且两辊轴联动。与现有技术相比，本发明优点是：能更快速实现物料筛选分级和破碎，工作效率更高，扬尘少，结构科学合理，噪音小，高度可调，通用性强，拆装移动方便，经济实用，安全可靠，通过调整比例可制成不同体积设备，以满足各类生产现场需求，适于各类工厂广泛推广应用。

技术研发人员：陈文韬;王成;黄珊珊
受保护的技术使用者：济南大学
技术研发日：2018.09.21
技术公布日：2019.02.01