一种防腐废气脱硫装置的制作方法

本发明属于环保
技术领域：
，具体涉及一种防腐废气脱硫装置。
背景技术：
脱硫装置泛指燃烧前脱去燃料中的硫分以及烟道气排放前的去硫的装置，是防治大气污染的重要设备之一现有的脱硫装置在脱硫的过程中，有时因为某些特殊原因使得脱硫的效果较差，而工作人员却无法识别，使得未完全脱硫的气体排到空气中，对环境造成污染，含硫的气体带有腐蚀性，长久地侵蚀会导致阀门缺损，最终会造成气体泄露，影响废气的净化效果。技术实现要素：本发明的目的在于提供一种防腐废气脱硫装置，以解决上述
背景技术：
中提出现有的脱硫装置在脱硫的过程中，有时因为某些特殊原因使得脱硫的效果较差，而工作人员却无法识别，使得未完全脱硫的气体排到空气中，对环境造成污染的问题，含硫的气体带有腐蚀性，长久地侵蚀会导致阀门缺损，最终会造成气体泄露，影响废气的净化效果。为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种防腐废气脱硫装置，包括外部组件、脱硫组件、去尘组件和检测组件，外部组件包括脱硫机外壳、进气管和出气管脱硫机外壳的前表面设有进气管，进气管与脱硫机外壳固定连接，出气管位于脱硫机外壳的右侧壁，且与脱硫机外壳固定连接，脱硫组件包括水箱、水泵、加药箱、水管、喷头和阀门，水箱位于脱硫机外壳的下表面，且与脱硫机外壳固定连接，水箱的上表面靠近脱硫机外壳的左侧壁设有水泵，水泵与水箱固定连接，水箱的上表面靠近水泵的左侧壁设有加药箱，加药箱与脱硫机外壳固定连接，水管位于水泵的上表面，且与水泵固定连接，喷头位于水管的下表面，且与水管固定连接，水管的左侧壁设有阀门，阀门与水管转动连接，去尘组件包括挡板、吸气机和过滤层，挡板位于脱硫机外壳的内部，且与脱硫机外壳固定连接，脱硫机外壳的上表面设有吸气机，吸气机与挡板转动连接，脱硫机外壳的内部设有过滤层，过滤层与脱硫机外壳固定连接，检测组件包括支撑架、空气检测器和检测头，支撑架位于脱硫机外壳的右侧壁，且与脱硫机外壳固定连接，支撑架的上表面靠近脱硫机外壳的右侧壁设有空气检测器，空气检测器与支撑架固定连接，检测头位于空气检测器的上表面，且与空气检测器固定连接，水泵、吸气机和空气检测器与外部电源电性连接。优选的，过滤层分为两部分，一部分为过滤网，另一部分为活性炭。优选的，水管为f形，水平方向的部分位于脱硫机外壳的内部。优选的，脱硫机外壳和水箱所连接处开设有孔洞。优选的，吸气机的数量为两个。优选的，阀门位于水管两个水平方向的中间。优选的，支撑架为l形。优选的，阀门表面涂覆有一层防腐层，用来保护阀门不被酸腐蚀，防腐层的制备方法是：取以下以重量计各组分原料备用：酚醛树脂30-36份、氢氧化铝10-12份、碳化硅20-22份、云母粉11-17份、钛白粉7-8份、苯乙烯14-16份、苯二甲酸酯5-6份、邻二甲苯25-28份、去离子水30-40份。s1、将去离子水加入分散缸中，在360-400r/min搅拌状态下加入酚醛树脂、邻二甲苯，搅拌10min-30min；s2、提高转速至800-1000r/min后，依次加入碳化硅、钛白粉、云母粉、氢氧化铝后，再次提高转速至1800-2000r/min并在此转速下分散30min-50min，之后检测直至体系细度≤30；s3、降低转速至1000-1200r/min搅拌状态下依次加入苯乙烯、苯二甲酸酯，充分搅拌15-20min后，即得到防腐涂料；s4、将防腐涂料用刷子涂覆在阀门表面，并将涂覆好的阀门放在通风处静置12h。与现有技术相比，本发明的有益效果是：在脱硫装置脱硫的过程中，废气从进气管进入到脱硫机外壳的内部，经过加药箱里的药品的处理水箱中的水变成碱性，然后通过水泵和水管，最终从喷头喷出来，与脱硫机内部的废气产生化学反应，废气中的二氧化硫转化为无害气体从出气管排出，而当空气检测器，检测排出的废气中还有二氧化硫时，打开阀门，使脱硫机内部的废气进行第二次化学反应，使得气体能够完全脱硫，避免对环境造成污染，阀门表面涂覆有一层防腐层，可以保护阀门不被酸腐蚀。附图说明图1为本发明的结构示意图；图2为本发明的右侧结构示意图；图3为本发明的俯视结构示意图；图中：10、外部组件；11、脱硫机外壳；12、进气管；13、出气管；20、脱硫组件；21、水箱；22、水泵；23、加药箱；24、水管；25、喷头；26、阀门；30、去尘组件；31、挡板；32、吸气机；33、过滤层；40、检测组件；41、支撑架；42、空气检测器；43、检测头。具体实施方式下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。实施例1请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种防腐废气脱硫装置，包括外部组件10、脱硫组件20、去尘组件30和检测组件40，外部组件10包括脱硫机外壳11、进气管12和出气管13脱硫机外壳11的前表面设有进气管12，进气管12与脱硫机外壳11固定连接，出气管13位于脱硫机外壳11的右侧壁，且与脱硫机外壳11固定连接，脱硫组件20包括水箱21、水泵22、加药箱23、水管24、喷头25和阀门26，水箱21位于脱硫机外壳11的下表面，且与脱硫机外壳11固定连接，水箱21的上表面靠近脱硫机外壳11的左侧壁设有水泵22，水泵22与水箱21固定连接，水箱21的上表面靠近水泵22的左侧壁设有加药箱23，加药箱23与脱硫机外壳11固定连接，水管24位于水泵22的上表面，且与水泵22固定连接，喷头25位于水管24的下表面，且与水管24固定连接，水管24的左侧壁设有阀门26，阀门26与水管24转动连接，去尘组件30包括挡板31、吸气机32和过滤层33，挡板31位于脱硫机外壳11的内部，且与脱硫机外壳11固定连接，脱硫机外壳11的上表面设有吸气机32，吸气机32与挡板31转动连接，脱硫机外壳11的内部设有过滤层33，过滤层33与脱硫机外壳11固定连接，检测组件40包括支撑架41、空气检测器42和检测头43，支撑架41位于脱硫机外壳11的右侧壁，且与脱硫机外壳11固定连接，支撑架41的上表面靠近脱硫机外壳11的右侧壁设有空气检测器42，空气检测器42与支撑架41固定连接，检测头43位于空气检测器42的上表面，且与空气检测器42固定连接，水泵22、吸气机32和空气检测器42与外部电源电性连接。本实施方案中，水泵22的型号是rgz15-15，电机32的型号是hg-370，在脱硫装置脱硫的过程中，废气从进气管12进入到脱硫机外壳11的内部，经过加药箱23里的药品的处理后，水箱21中的水变成碱性，然后通过水泵22和水管24，最终从喷头25喷出来，与脱硫机外壳11内部的废气产生化学反应，废气中的二氧化硫转化为无害气体从出气管排出，而当空气检测器42，检测排出的废气中还有二氧化硫时，打开阀门26，使脱硫机外壳11内部的废气进行第二次化学反应，使得气体能够完全脱硫，避免对环境造成污染。本实施例中，在脱硫机外壳11的内部安装有过滤层33，可以将废气中的灰尘等颗粒物过滤下来，使排出的空气更加干净，从喷头喷出来的水从孔洞中流回水箱21中，避免水在脱硫机外壳11的内部堆积，同时使水箱21中的水可以循环利用，为了及时知道排出的废气中含有二氧化硫，在检测头43的顶端安装有警报器，使工作人员能够及时了解情况。进一步的，过滤层33分为两部分，一部分为过滤网，另一部分为活性炭。本实施例中，过滤层33分为两部分，一部分为过滤网，另一部分为活性炭，可以将废气中的灰尘等固体颗粒过滤下来。进一步的，水管24为f形，水平方向的部分位于脱硫机外壳11的内部。本实施例中，水管24为f形，通过水管24将水箱21中的水均匀的喷在脱硫机外壳11的内部。进一步的，脱硫机外壳11和水箱21所连接处开设有孔洞。本实施例中，脱硫机外壳11和水箱21所连接处开设有孔洞，使喷出来的水可以再次流到水箱21中。进一步的，吸气机32的数量为两个。本实施例中，通过吸气机32可以改变废气的流动速度。进一步的，阀门26位于所述水管24两个水平方向的中间。本实施例中，阀门26位于所述水管24两个水平方向的中间，通过阀门26控制水管24排水的水量。进一步的，支撑架41为l形。本实施例中，支撑架41为l形，使支撑架41更加稳固。实施例2与实施例1的不同之处在于，阀门26表面涂覆有一层防腐层，防腐层的制备方法是：取以下以重量计各组分原料备用：酚醛树脂30份、氢氧化铝10份、碳化硅20份、云母粉11份、钛白粉7份、苯乙烯14份、苯二甲酸酯5份、邻二甲苯25份、去离子水30份。s1、将去离子水加入分散缸中，在400r/min搅拌状态下加入酚醛树脂、邻二甲苯，搅拌30min；s2、提高转速至800r/min后，依次加入碳化硅、钛白粉、云母粉、氢氧化铝后，再次提高转速至1800r/min并在此转速下分散50min，之后检测直至体系细度≤30；s3、降低转速至1200r/min搅拌状态下依次加入苯乙烯、苯二甲酸酯，充分搅拌20min后，即得到防腐涂料；s4、将防腐涂料用刷子涂覆在阀门26表面，并将涂覆好的阀门26放在通风处静置12h。本实施例中，防腐层可以保护阀门26不被酸腐蚀。实施例3与实施例2的不同之处在于，对防腐层配方进行修改，并重新涂覆到阀门26上：取以下以重量计各组分原料备用：酚醛树脂36份、氢氧化铝12份、碳化硅22份、云母粉17份、钛白粉8份、苯乙烯16份、苯二甲酸酯6份、邻二甲苯28份、去离子水40份。s1、将去离子水加入分散缸中，在400r/min搅拌状态下加入酚醛树脂、邻二甲苯，搅拌30min；s2、提高转速至800r/min后，依次加入碳化硅、钛白粉、云母粉、氢氧化铝后，再次提高转速至1800r/min并在此转速下分散50min，之后检测直至体系细度≤30；s3、降低转速至1200r/min搅拌状态下依次加入苯乙烯、苯二甲酸酯，充分搅拌20min后，即得到防腐涂料；s4、将防腐涂料用刷子涂覆在阀门26表面，并将涂覆好的阀门26放在通风处静置12h。本实施例中，对防腐层的配方比重进行修改，用于比较选取最优配方。实施例4与实施例2的不同之处在于，对防腐层配方进行修改，并重新涂覆到阀门26上：取以下以重量计各组分原料备用：酚醛树脂33份、氢氧化铝11份、碳化硅21份、云母粉14份、钛白粉7.5份、苯乙烯15份、苯二甲酸酯5.5份、邻二甲苯26.5份、去离子水35份。s1、将去离子水加入分散缸中，在400r/min搅拌状态下加入酚醛树脂、邻二甲苯，搅拌30min；s2、提高转速至800r/min后，依次加入碳化硅、钛白粉、云母粉、氢氧化铝后，再次提高转速至1800r/min并在此转速下分散50min，之后检测直至体系细度≤30；s3、降低转速至1200r/min搅拌状态下依次加入苯乙烯、苯二甲酸酯，充分搅拌20min后，即得到防腐涂料；s4、将防腐涂料用刷子涂覆在阀门26表面，并将涂覆好的阀门26放在通风处静置12h。本实施例中，对防腐层的配方比重进行修改，用于比较选取最优配方。本发明的工作原理及使用流程：本发明安装好过后，在脱硫装置脱硫的过程中，废气从进气管12进入到脱硫机外壳11的内部，经过加药箱23里的药品的处理后，水箱21中的水变成碱性，然后通过水泵22和水管24，最终从喷头25喷出来，与脱硫机外壳11内部的废气产生化学反应，废气中的二氧化硫转化为无害气体从出气管排出，而当空气检测器42，检测排出的废气中还有二氧化硫时，打开阀门26，使脱硫机外壳11内部的废气进行第二次化学反应，使得气体能够完全脱硫，避免对环境造成污染。对实施例1、2、3、4中涂覆有不同配方比重的防腐涂料的阀门26进行防腐强度和剥离强度的测试，为了便于比较，所有实施例的数据基于实施例1的数据进行归一化。表1防腐强度剥离强度实施例1100％100％实施例2167％130％实施例3172％126％实施例4186％135％从表中数据可以看出，涂覆防腐材料后，阀门26的防腐强度有了明显的增强，而实施例4明显效果最佳，所以确定的最优原料配方是：酚醛树脂33份、氢氧化铝11份、碳化硅21份、云母粉14份、钛白粉7.5份、苯乙烯15份、苯二甲酸酯5.5份、邻二甲苯26.5份、去离子水35份。尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。当前第1页12