一种初效预处理器的制作方法

本发明涉及一种过滤装置，特别是一种用于过滤焊接烟尘的初效预处理器。

背景技术：

目前，人们对焊接时产生的烟尘对人体的危害的认识越来越深，焊接时电弧放电产生高温在熔化焊条和焊件的同时产生了大量的烟尘，这些烟尘中含有大量的锰、铜、三氧化二铁等重金属有害物质，工人在这种环境下，长期工作会造成肺组织纤维性病变，因此，许多工厂都安装有用于除尘的初效预处理器，而焊接烟尘当中含有大颗粒物质与火星，一般的初效预处理器无法做到有效、安全的处理，因此，本发明的技术方案应运而生。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本发明提供一种初效预处理器。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种初效预处理器，包括机壳，所述机壳的两端分别设置有进风口和出风口，所述机壳内部还固定有挡风筒和出风筒，所述挡风筒包括中部贯通的筒状壳体和锥形底部，筒状壳体和锥形底部连接形成一个单侧开口带内部容腔的壳体结构，所述挡风筒的锥形底部朝向进风口方向，所述挡风筒的开口朝向出风口方向，所述出风筒为中部贯通的筒状壳体，其进风处从所述挡风筒开口处伸至所述挡风筒内部容腔内，其出风处外缘与所述机壳固定形成所述出风口，所述进风口端的机壳内缘与挡风筒的锥形底部外缘之间还周向布置有若干导风叶片，所述导风叶片与所述挡风筒锥形底部外缘以及所述机壳内缘之间形成供烟尘气体通过的导风空间，所述导风叶片沿所述挡风筒的锥形底部外缘斜向延伸的同时螺旋设置，形成倾角为30度-45度的螺旋式扇叶，使得从进风口进入的烟尘气体旋转形成离心力，机壳内进风口、导风空间、挡风筒开口、出风筒进风处和出风口依次贯通形成一个气体流动通道，烟尘气体经进风口进入后穿过所述导风空间后，由于所述导风叶片为螺旋式扇叶，烟尘气体经所述导风叶片引导后会旋转进入所述气体流动通道，烟尘气体中的颗粒物质旋转后在离心作用下会在所述气体流动通道内上下撞击所述气体流动通道内壁从而减速掉落。

作为上述方案的改进，所述机壳包括进风端和主体，所述主体为圆筒壳体，所述进风端为圆台状中空壳体结构，所述进风口设置于所述进风端端部，所述进风口与所述出风口为所述机壳唯一进出口，所述进风端与所述进风口连接处以及所述出风口与所述机壳连接处均为密封设置。所述挡风筒通过导风叶片焊接固定在所述机壳内部，所述挡风筒的锥形底部的锥度与所述进风端的内缘锥度一致，这种设计使得所述导风叶片在焊接贴合在锥形底部表面后，所述导风叶片与所述挡风筒锥形底部以及所述进风端内缘共同形成所述导风空间。

作为上述方案的改进，所述挡风筒的开口为阔式喇叭开口，这种结构的设计使从导风空间进入的烟尘气体在经过所述挡风筒与所述出风筒重合处时引导烟尘气体进入所述挡风筒内缘与所述出风筒外缘形成的通道内，防止烟尘气体回流至进风口。

作为上述方案的改进，还包括接灰斗，用以收集过滤后的滤渣，所述机壳下端设置有与接灰斗对应的出灰口，所述接灰斗通过出灰管道连接所述出灰口。

作为上述方案的改进，所述接灰斗为抽屉式，包括箱体，以及通过滑轨固定在箱体内的抽屉，所述抽屉开口对应设置在所述出灰口下方，抽屉式的设计使滤渣的清理更为方便快捷，便于清理。

作为上述方案的改进，所述出风筒内周壁周向设置有过滤网。

本发明的有益效果是：利用结构上的配合设计，使其形成一内部封闭空气流动通道，配合设置有螺旋式导风叶片使烟尘气体从进风口进入后经导风叶片作用旋转进入空气流动通道，烟尘中的大颗粒物质旋转后在离心作用下撞击空气流动通道内壁并减速掉落至接灰斗，利用离心作用使得烟尘气体进入初效预处理器后大颗粒物质可以有效的被分离，利用结构上的设计优化，实现了分离大颗粒物质的效果，结构简单，效率高，节约了材料，比普遍的初效预处理器优化了30％～50％,大大提高了过滤效果，且在出风筒加装有活性炭过滤网，对已经过滤了大颗粒物质的烟尘气体进行再一次的吸附浓缩，去除其臭气及有害气体，使其达到排放标准，不影响工作区域的空气质量。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明安装结构示意图；

图2是本发明的主视图；

图3是本发明的剖面图。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。

请参阅附图。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及其他用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。

参照图1、图2和图3，如图所示的一种初效预处理器，包括机壳10，所述机壳10的两端分别设置有进风口20和出风口30，所述机壳10内部还固定有挡风筒40和出风筒50，所述挡风筒40包括中部贯通的筒状壳体和锥形底部，所述锥形底部可为圆头状锥形底部或锥头状锥形底部，作为优选，选择为圆头状锥形底部，筒状壳体和锥形底部连接形成一个单侧开口带内部容腔的壳体结构，所述挡风筒40的锥形底部朝向进风口20方向，所述挡风筒40的开口朝向出风口30方向，所述出风筒50为中部贯通的筒状壳体，其进风处从所述挡风筒40开口处伸至所述挡风筒40内部容腔内，其出风处外缘与所述机壳10固定形成所述出风口30，所述进风口20端的机壳10内缘与挡风筒40的锥形底部外缘之间还周向布置有若干导风叶片60，所述导风叶片60与所述挡风筒40锥形底部外缘以及所述机壳10内缘之间形成供烟尘气体通过的导风空间，所述导风叶片60沿所述挡风筒40的锥形底部外缘斜向延伸的同时螺旋设置，形成倾角为30度-45度的类似波浪形的螺旋式扇叶，使得从进风口20进入的烟尘气体旋转形成离心力，机壳10内进风口20、导风空间、挡风筒40开口、出风筒50进风处和出风口30依次贯通形成一个s形的回转结构的气体流动通道，烟尘气体经进风口20进入后穿过所述导风空间后，由于所述导风叶片60为螺旋式导风扇叶，烟尘气体经所述导风叶片60引导后会旋转进入所述气体流动通道，烟尘气体中的颗粒物质旋转后在离心作用下会在所述气体流动通道内上下撞击所述气体流动通道内壁从而减速掉落，空气及颗粒在该区域需要回转掉头从挡风筒40开口进入挡风筒40内部，其速度为正掉转为速度为负，必然有个速度为0的状态，在该状态下，多数烟尘颗粒会在重力和离心力作用下脱离空气轨道，撞击到机壳10内壁从而掉落下去，从而实现初效过滤的目的。

进一步，所述机壳10包括进风端11和主体，所述主体为圆筒壳体，所述进风端11为圆台状中空壳体结构，所述进风口20设置于所述进风端11端部，所述进风口20与所述出风口30为所述机壳10唯一进出口，所述进风端11与所述进风口20连接处以及所述出风口30与所述机壳10连接处均为密封设置。所述挡风筒40通过导风叶片60焊接固定在所述机壳10内部，所述挡风筒40的锥形底部的锥度与所述进风端11的内缘锥度一致，这种设计使得所述导风叶片60在焊接贴合在锥形底部表面后，所述导风叶片60与所述挡风筒40锥形底部以及所述进风端11内缘共同形成所述导风空间。

作为优选，所述机壳10还包括有出风端，所述出风口30设置于所述出风端端部，所述出风端与所述主体气密连接，且所述出风端对应所述进风端11一样为圆台状中空壳体结构，所述出风端的内缘锥度与所述进风端11的内缘锥度相同。

作为优选，所述挡风筒40的开口为阔式喇叭开口，这种结构的设计使从导风空间进入的烟尘气体在经过所述挡风筒40与所述出风筒50重合处时引导烟尘气体进入所述挡风筒40内缘与所述出风筒50外缘形成的通道内，防止烟尘气体回流至进风口。

作为可选的实施方式，所述机壳10、导风叶片60、挡风筒40及出风筒50的材料可选择为碳钢，因为碳钢材料散热性能好，安全性能高。

作为优选，还包括接灰斗70，用以收集过滤后的滤渣，所述机壳10下端设置有与接灰斗70对应的出灰口，所述接灰斗70通过出灰管道连接所述出灰口。

作为优选，所述出灰口即所述机壳10底部，因为在烟尘气体中大颗粒物质在离心作用下撞击所述气体流动通道内壁从而减速掉落时，其掉落区域为从所述导风空间进入后至所述出风筒50间任一区域，因此，所述出灰管道分别连接所述进风端11与所述主体连接处、所述出风端与所述主体连接处以及所述主体使所述主体下方成为所述出灰口。

作为优选，所述接灰斗70为抽屉式，包括箱体，以及通过滑轨固定在箱体内的抽屉，所述抽屉开口对应设置在所述出灰口下方，所述接灰斗70顶部四周周向设置有锁紧螺母，以加固所述出灰管道与所述主体的连接，抽屉式的设计使滤渣的清理更为方便快捷，便于清理。

作为优选，所述出风筒50内周壁周向设置有过滤网，所述滤网为活性炭过滤网，用以对过滤后的气体进行吸附浓缩，除去其中所含的臭气以及有害气体，使其达到排放标准，由于所述过滤网安装在所述出风筒50内周壁周向，因此在装卸时也很方便。

本发明的工作原理：烟尘气体由所述进风口20进入后，穿过所述导风空间，由于所述导风叶片60为倾角30度-45度的波浪形螺旋式扇叶，烟尘气体经所述导风叶片60后会旋转进入所述气体流动通道，烟尘气体中的大颗粒物质在旋转进入后由于离心作用，会撞击所述气体流动通道内壁，由于所述气体流动通道内壁为所述机壳10、挡风筒40、出风筒50内外壁共同组合而成，通道狭窄，大颗粒物质上下撞击后速度减慢，从而掉落，由于所述气体流动通道全程含有多个转折处，给了大颗粒物质充分的撞击减速机会以及条件，如机壳10进风端11内缘与所述导风空间的转折处，所述挡风筒40喇叭状阔式开口与所述出风筒50进风处的转折处，所述挡风筒40内壁与所述出风筒50外壁转折处等等，又因所述挡风筒40与所述出风筒50均为筒状壳体，表面光滑，大颗粒物质均会滑落至底部出灰口并储存于所述接灰斗70中，而所述出风筒40靠近所述出风口30处还设置有活性炭过滤网，以过滤分离大颗粒物质后的烟尘气体中的臭气以及有害气体，使其达到排放标准，以确保工作区域的空气质量。

作为进一步优选的技术方案，在某些工厂内部可以采用升级版的初效预处理器，该初效预处理器的机壳10、机壳10内部的挡风筒40和出风筒50均采用陶瓷结构，在进风口20或者导风空间内部设置有静电发生器，该静电发生器可以采用est801静电发生器(0-8kv)或jdf-1静电发生器(0-80kv)，所述机壳10内部可转动设置有陶瓷材质的内筒或者内筒框架，该内筒或者内筒框架内壁上间隔的固定布置有金属材质的静电吸附板，所述静电吸附板具有一定弧度，周向布置在内筒或者内筒框架内壁上，还设置有带动所述内筒或者内筒框架转动的微型步进电机，对应出灰口位置的一侧或者两侧还设置有可弹性接触于所述静电吸附板表面的导电接触簧，所述导电接触簧连接电池端子，当烟尘气体通过进气口20时，烟尘颗粒在静电发生器作用下带上电荷，同时在导风空间以及吹风作用下旋转，形成一个发散的离心力，在离心力作用以及静电吸附板吸附作用下，带电烟尘颗粒被吸附在静电吸附板表面，静电吸附板在机壳10内转动，当携带了大量烟尘颗粒的静电吸附板转动到出灰口附近时，由于导电接触簧带相反性质的电荷，使得烟尘颗粒电荷中和，从而在重力作用下从出灰口附近掉落，在该过程中还可以通过设置在出灰口一侧的扫灰装置对静电吸附板进行物理扫灰，当静电吸附板继续转动时，在另一个导电接触簧作用下重新带电，然后继续在机壳内转动，同时吸附带电烟尘颗粒，从而进行下一个吸附循环，其它经过初效过滤的空气依次经挡风筒40、出风筒50以及出风口流动出去，从而实现初效过滤的目的。该方案更加精细、有效，适用于对空气净化标准要求更高的场合。

上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。