覆盖物生产设备的制作方法

本发明涉及机械技术领域，具体涉及一种覆盖物生产设备。

背景技术：

覆盖物是用于土壤表面保护和改善地面地表状况的一类物质，包括：无机覆盖物和有机覆盖物。无机覆盖物会使土壤通气性变差，影响植物生长。而有机覆盖物主要利用木料，例如废弃的树枝等，将其破碎和染色后覆盖在裸露的地表，起到改良土壤，美化环境的作用。

目前关于有机覆盖物的生产主要是先采用专门的粉碎设备将物料破碎成一定形状的覆盖物颗粒，然后再使用专门的染色设备对覆盖物颗粒进行染色，以形成最终的成品。现有覆盖物的生产设备庞大，生产过程较为复杂，而且必须集中设置在专门的生产车间或者需要设置在不同的生产车间或地点，需要人力和物力进行物料的转运，使得覆盖物的生产受到很大限制，生产效率不高，不利于覆盖物的普及和推广。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明实施例提供了一种覆盖物生产设备，能够实现破碎和染色过程的一体化，使得覆盖物的生产更加灵活方便，从而提高生产效率。

本发明的实施例提供了一种覆盖物生产设备，包括：破碎装置，用于将进入破碎装置的物料进行破碎，得到覆盖物颗粒；染色装置，与破碎装置相连接，用于接收覆盖物颗粒，对覆盖物颗粒进行染色得到染色后的覆盖物颗粒，并输出染色后的覆盖物颗粒。

在本发明某些实施例中，破碎装置包括第一进料口和第一出料口，染色装置包括：滚筒，其中滚筒包括：筒体和设置在筒体的内壁上的螺旋叶片，其中筒体包括第二进料口和第二出料口，螺旋叶片用于在随着筒体转动时将筒体中的覆盖物颗粒从第二进料口输送至第二出料口；搅龙，其中搅龙伸入第一出料口中，并通过第二进料口与滚筒连接，用于在随滚筒转动时，将覆盖物颗粒输送至第二进料口；染色剂管道，伸入滚筒中，染色剂管道的表面设置有至少一个喷嘴，用于向滚筒内喷洒染色剂。

在本发明某些实施例中，染色装置还包括动力部件和齿轮，其中齿轮沿筒体的圆周方向设置在筒体的外壁上，用于与动力部件耦合以驱动筒体转动，从而带动搅龙转动，其中动力部件包括：转轴、电动机和主动轮，电动机驱动转轴转动，主动轮位于转轴上，并与齿轮啮合，以驱动滚筒转动。

在本发明某些实施例中，染色装置还包括：第一检测器，设置在第二进料口处，用于检测覆盖物颗粒的数量；控制器，其中电动机包括变频器，控制器根据覆盖物颗粒的数量的变化控制变频器调整电动机的转速。

在本发明某些实施例中，沿筒体的圆周方向在筒体的外壁上设置有至少一个支撑区，其中染色装置还包括：至少一个支撑件，其中至少一个支撑件与至少一个支撑区配合连接，用于在筒体旋转时随筒体转动，并支撑筒体。

在本发明某些实施例中，齿轮位于筒体的中间位置，至少一个支撑区的个数为两个，分别位于齿轮的两侧，至少一个支撑件的个数为六个，其中两个支撑件为一组并沿着平行于筒体的旋转中心轴的方向分别与两个支撑区配合连接，三组支撑件均匀地分布在两个支撑区的外侧。

在本发明某些实施例中，至少一个支撑件为圆柱形，至少一个支撑件的圆周表面设有凹槽，并且至少一个支撑区从筒体的外壁沿径向向外延伸，用于与至少一个支撑件的凹槽配合连接。

在本发明某些实施例中，第二进料口处设置有固定件，筒体通过固定件与搅龙的中心轴连接，使得滚筒带动搅龙转动。

在本发明某些实施例中，固定件还包括轴承，轴承设置在锥形件的顶端，并且与染色剂管道连接，以便当滚筒转动时，染色剂管道保持不动。

在本发明某些实施例中，破碎装置包括：转子总成、筛板以及包括第一进料口和第一出料口的外壳，转子总成位于外壳中，筛板位于第一出料口处，转子总成包括多个锤片、主轴和多组架板，多组架板平行固定于主轴上，多个锤片与多组架板连接，主轴转动时带动多组架板转动，进而带动多个锤片转动，筛板上设置有多个筛孔。

在本发明某些实施例中，多个筛孔的大小与覆盖物颗粒的粒度成正比，多组架板中的相邻两组架板之间的距离与覆盖物颗粒的粒度成正比。

在本发明某些实施例中，多个锤片中的每个锤片包括：工作部，其中工作部包括工作面，用于在锤片随破碎装置的转子旋转时破碎物料；连接部，用于与转子连接，以带动工作部随转子旋转，工作部还包括倒角，倒角设置在工作部远离连接部的端部，用于在锤片随转子旋转时破碎物料，倒角为平面或弧面，工作面的宽度大于或等于15mm且小于或等于20mm。

在本发明某些实施例中，工作面上设置有锯齿或凹槽，以提高工作面在破碎物料时与物料之间的摩擦力。

在本发明某些实施例中，物料为木料，覆盖物颗粒包括带有纤维状部分的园林覆盖物颗粒。

在本发明某些实施例中，覆盖物生产设备还包括：输送装置，与染色装置的出料口连接，用于输送染色后的覆盖物颗粒；车架，其中破碎装置和染色装置设置在车架上，车架设置有车轮，以使得覆盖物生产设备可移动。

在本发明某些实施例中，覆盖物生产设备还包括：第二检测器，设置在染色装置的出料口处，用于检测并上报染色后的覆盖物颗粒的生产量。

本发明实施例提供了一种覆盖物生产设备，通过将破碎装置和染色装置集成在一个设备上，实现破碎和染色过程的一体化，从而简化了覆盖物的生产过程，使得覆盖物的生产更加灵活方便，并提高了覆盖物的生产效率。

附图说明

图1所示为本发明一实施例提供的覆盖物生产设备的主视图。

图2所示为本发明一实施例提供的覆盖物生产设备的剖面图。

图3a所示为本发明一实施例提供的覆盖物生产设备中的染色装置的主视图。

图3b所示为本发明一实施例提供的覆盖物生产设备中的染色装置的俯视图。

图3c所示为本发明一实施例提供的覆盖物生产设备中的染色装置的左视图。

图4a所示为本发明一实施例提供的覆盖物生产设备中的破碎装置的转子总成的主视图。

图4b所示为本发明一实施例提供的覆盖物生产设备中的破碎装置的转子总成的俯视图。

图4c所示为本发明一实施例提供的覆盖物生产设备中的破碎装置的转子总成的左视图。

图5所示为本发明一实施例提供的锤片的结构示意图。

图6所示为本发明另一实施例提供的覆盖物生产设备的剖面图。

图7a所示为本发明另一实施例提供的覆盖物生产设备中的输送装置的前视图。

图7b所示为本发明另一实施例提供的覆盖物生产设备中的输送装置的后视图。

图7c所示为本发明另一实施例提供的覆盖物生产设备中的输送装置的左视图。

图7d所示为本发明另一实施例提供的覆盖物生产设备中的输送装置的右视图。

图7e所示为本发明另一实施例提供的覆盖物生产设备中的输送装置的俯视图。

图8a所示为本发明一实施例提供的主动辊的主视图。

图8b所示为本发明一实施例提供的主动辊的俯视图。

图8c所示为本发明一实施例提供的主动辊的左视图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

图1所示为本发明一实施例提供的覆盖物生产设备100的主视图，如图1所示，覆盖物生产设备100包括：破碎装置110和染色装置210。破碎装置110用于将进入破碎装置110的物料进行破碎，得到覆盖物颗粒；染色装置210与破碎装置110相连接，用于接收覆盖物颗粒，对覆盖物颗粒进行染色得到染色后的覆盖物颗粒，并输出染色后的覆盖物颗粒。

具体地，例如，上述物料可以是有机生物体材料(如树枝、树皮或木板等)，上述覆盖物可以是有机园林覆盖物。本发明的实施例将破碎装置110和染色装置210集成在一个设备上，并且先通过破碎装置110对有机生物体材料进行破碎后得到覆盖物颗粒，再利用染色装置210接收从破碎装置110中输出的覆盖物颗粒，并对覆盖物颗粒进行染色，从而简化了破碎过程和染色过程的中间步骤，减少了人工操作，进而简化覆盖物的生产过程，提高生产效率。

本发明实施例提供了一种覆盖物生产设备，通过将破碎装置和染色装置集中在一个设备上，实现破碎和染色过程的一体化，从而简化了覆盖物的生产过程，使得覆盖物的生产更加灵活方便，并提高了覆盖物的生产效率。

图2所示为本发明一实施例提供的覆盖物生产设备100的剖面图，图3a所示为本发明一实施例提供的覆盖物生产设备100中的染色装置210的主视图，图3b所示为本发明一实施例提供的覆盖物生产设备100中的染色装置210的俯视图，图3c所示为本发明一实施例提供的覆盖物生产设备100中的染色装置210的左视图。下面结合图2、图3a、图3b和图3c，对覆盖物生产设备100做进一步的描述。

破碎装置110包括第一进料口111和第一出料口112，染色装置210包括：滚筒220、搅龙230和染色剂管道240。

滚筒220包括：筒体和设置在筒体的内壁上的螺旋叶片221，其中筒体包括第二进料口222和第二出料口223，螺旋叶片221用于在随着筒体转动时将筒体中的覆盖物颗粒从第二进料口222输送至第二出料口223。搅龙230伸入到第一出料口112中，并通过第二进料口222与滚筒220连接，用于在随滚筒220转动时，将覆盖物颗粒输送至第二进料口222。染色剂管道240，伸入滚筒220中，染色剂管道240的表面设置有至少一个喷嘴，用于向滚筒220内喷洒染色剂。

具体地，物料从第一进料口111进入破碎装置110中，经破碎装置110破碎后，形成覆盖物颗粒，该覆盖物颗粒从第一出料口112出来，然后在搅龙230的作用下，被输送至染色装置210中。染色装置210在工作时，滚筒220的筒体会进行旋转，此时筒体内壁上的螺旋叶片221可以将覆盖物颗粒从第二进料口222输送至第二出料口223，在输送的过程中，染色剂管道240通过至少一个喷嘴向滚筒220内喷洒染色剂，以实现对覆盖物颗粒的染色。

本发明的实施例将搅龙230伸入第一出料口112中，使得搅龙230随滚筒220旋转时，搅龙的叶片可以将第一出料口112中的覆盖物颗粒带出，从而能够实现物料经破碎后进入染色装置210的自动化过程，避免了人为干涉和中间运输过程。此外，染色剂管道240和螺旋叶片221的设置可以实现染色和输送的一体化过程。因此，覆盖物生产设备100可以实现破碎、染色和输送过程的一体化，从而实现覆盖物的自动化生产，提高生产效率。另外，染色和输送的一体化还使得生产设备实现了小型化，使得移动作业成为可能。

具体地，滚筒220可以通过螺钉或铆钉等固定方式与搅龙230的中心轴连接，本发明的实施例并不限于此，例如，滚筒220和搅龙230的中心轴也可以通过焊接方式连接，或者滚筒220与搅龙230可以一体化制成。滚筒220在电动机的驱动下进行转动，转动的滚筒220进而带动搅龙230转动，这样可以避免通过额外的电机或者传动装置来驱动搅龙230运转，从而可以使得设备更小型化。可替代的，也可以通过搅龙230的旋转来带动滚筒122的旋转。当然，搅龙230也可以单独进行转动，即通过额外的电机或者传动装置的驱动而转动。

具体地，螺旋叶片221可以是焊在筒体的内壁上，或者是通过胶粘在筒体的内壁上，或者是通过紧固件连接在筒体的内壁上。当然，螺旋叶片221也可以一体化形成在筒体的内壁上。若螺旋叶片221是通过紧固件连接在筒体的内壁上，可以方便螺旋叶片221的拆卸以及替换。螺旋叶片221的结构参数(例如，螺距、外径、内径以及厚度等)可以根据实际情况进行设计。具体来说，螺旋叶片221的结构参数可以取决于对于染色时间的要求。例如，螺旋叶片221的一端和第二进料口222贴合，另一端和第二出料口223贴合，当筒体的长度一定且筒体的转速一定时，螺旋叶片221的螺距越小，覆盖物颗粒在筒体中停留的时间就会越久，染色就会更充分。这样用户除了可以通过调整筒体的转速来控制覆盖物颗粒的染色时间之外，还可以通过调整螺旋叶片221的螺距来控制覆盖物颗粒的染色时间。

搅龙230的叶片的结构参数(例如，螺距、外径、内径以及厚度)可以根据实际情况进行设计，具体来说，搅龙230的叶片的结构参数取决于螺旋叶片221的结构参数，以达到与螺旋叶片221进行配合，避免筒体中的覆盖物颗粒堆积过多导致染色不均匀，或者筒体中的覆盖物颗粒过少导致能耗增加。

可选地，作为另一实施例，第二进料口222处设置有固定件，筒体通过固定件与搅龙230的中心轴连接，使得滚筒220带动搅龙230转动。

具体地，固定件可以包括锥形件250，锥形件250的底边与第二进料口222的边缘固定连接，锥形件250的顶端向筒体内延伸，锥形件250的侧面为多条由锥形件250的顶端向锥形件250的底边发散的支撑杆251。

具体地，搅龙230的中心轴可以与锥形件250的顶端连接，其中支撑杆251用于支撑搅龙230，同时支撑杆251由锥形件250的顶端向锥形件250的底边发散，可以保证第二进料口222处有足够的空间使得覆盖物颗粒进入滚筒220中。支撑杆251的个数可以根据实际情况进行设定。

具体地，在染色的过程中，染色剂可以预先放置在滚筒220中，在滚筒220旋转时，染色剂与覆盖物颗粒混合以对覆盖物颗粒进行染色。或者，染色剂可以装在染色剂管道240中，该染色剂管道240位于滚筒220中，且可以与锥形件250的顶端连接，即与搅龙230在一条直线上，其中染色剂管道240上可以设置有至少一个喷嘴，当滚筒220旋转时，染色剂管道240也随着旋转，并向滚筒220内喷洒染色剂。

可选地，作为另一实施例，染色装置210还包括动力部件和齿轮280，其中齿轮280沿筒体的圆周方向设置在筒体的外壁上，用于与动力部件耦合以驱动筒体转动，从而带动搅龙230转动。动力部件包括：转轴、电动机和主动轮，电动机驱动转轴转动，主动轮位于转轴上，并与齿轮280啮合，以驱动滚筒220转动。

具体地，滚筒220的旋转可以通过电动机或者燃油机来驱动，其中，通过电动机来驱动滚筒220可以实现装置的轻量化，减少环境污染，提高装置的可移动性。电动机和滚筒220之间可以通过齿轮280进行传动。齿轮280可以沿筒体的圆周方向设置在筒体的外壁上，这样可以节约空间，简化装置。齿轮280可以是焊在筒体的外壁上，或是和筒体一体化制成的。

可替代地，作为另一实施例，齿轮280可以设置在滚筒220或搅龙230的中心轴上。在齿轮280设置在搅龙230的中心轴上的情况下，搅龙230能够带动滚筒220转动。

可替代地，作为另一实施例，滚筒220也可以通过皮带等其它传动装置来带动筒体旋转。

可选地，作为另一实施例，染色装置210还包括：第一检测器，设置在第二进料口222处，用于检测覆盖物颗粒的数量；控制器，其中电动机包括变频器，控制器根据覆盖物颗粒的数量的变化控制变频器调整电动机的转速。

具体地，电动机可以包括变频器，该变频器可用于调节电动机的转速，以适用于不同物料和染色条件下，用户对筒体的转速的要求。

进一步地，染色装置210还可以包括第一检测器和控制器。第一检测器可以设置在第二进料口222和/或第二出料口223处，其中第一检测器可以为传感器，例如红外传感器等。该第一检测器可以检测滚筒220中覆盖物颗粒的数量的变化，使得控制器可以根据覆盖物颗粒的数量的变化控制变频器调整电动机的转速。例如当第一检测器检测到滚筒220中覆盖物颗粒的数量超过第一预设阈值时，则控制器可以控制变频器以调整电动机的转速，如提高电动机的转速。反之，当第一检测器检测到滚筒220中覆盖物颗粒的数量低于第二预设阈值时，则控制器可以控制变频器以降低电动机的转速。第一预设阈值和第二预设阈值可以根据实际情况进行设定，其中，控制器究竟是提高还是降低电动机的转速，也可以根据实际操作情况进行设定。这种通过第一检测器和控制器来控制电动机转速的过程，既避免了滚筒220中覆盖物颗粒过多而造成的染色不均匀，同时还可以避免覆盖物颗粒过少而造成的能源浪费，从而使得染色和传送过程更加自动化和智能化。

可选地，作为另一实施例，沿筒体的圆周方向在筒体的外壁上设置有至少一个支撑区224，其中染色装置210还包括：至少一个支撑件290，其中至少一个支撑件290与至少一个支撑区224配合连接，用于在筒体旋转时随筒体转动，并支撑筒体。

具体地，为了便于滚筒220的替换和维修、以及滚筒220的旋转，滚筒220与至少一个支撑件290进行连接，其中筒体的外壁上可以设置有至少一个支撑区224，支撑区与支撑件进行配合以实现滚筒220的旋转。进一步地，支撑件可以为滑轮，使得在滚筒220旋转时，滑轮也随之进行自转，以减小支撑件与支撑区之间的摩擦。

可选地，作为另一实施例，齿轮280位于筒体的中间位置，至少一个支撑区224的个数为两个，分别位于齿轮280的两侧，至少一个支撑件290的个数为六个，其中两个支撑件为一组并沿着平行于筒体的旋转中心轴的方向分别与两个支撑区配合连接，三组支撑件均匀地分布在两个支撑区的外侧。

具体地，滚筒220可以通过在筒体的外壁上设置齿轮280并设置至少一个支撑区224，来支撑筒体并实现筒体的旋转。例如，齿轮280可以设置在筒体的中间位置，至少一个支撑区224的个数为两个，且分别位于筒体的两端，也就是分布在齿轮280的两侧，至少一个支撑件290的个数为六个，一个支撑区对应三个支撑件，这三个支撑件均匀分布在支撑区的外侧，即呈120度角的间隔分布，两个支撑区外侧的支撑件一一对应，分别平行于筒体的轴向。这样可以提高滚筒220的结构稳定性，保证筒体在旋转时的平衡与稳定。当然，齿轮280的分布，以及至少一个支撑区224和至少一个支撑件290的个数与分布可以根据实际情况进行设定，本发明对此不做限定。

应理解的是，本发明的实施例对于齿轮280和支撑区224的位置不作限定，只要是整体上能够满足滚筒220的稳定性的排布方式都在本发明的保护范围内。

可选地，作为另一实施例，至少一个支撑件290为圆柱形，至少一个支撑件290的圆周表面设有凹槽，并且至少一个支撑区224从筒体的外壁沿径向向外延伸，用于与至少一个支撑件290的凹槽配合连接。

具体地，至少一个支撑件290可以通过螺纹等方式与染色装置210的其它部件(例如，染色装置的框架)之间进行连接。例如，至少一个支撑件290可以为圆柱形，在至少一个支撑件290的轴向中心处可以设置通孔，通孔的内壁上设置螺纹，该螺纹用于和染色装置210的其它部件进行连接。此外，至少一个支撑件290的圆周表面上可以设置有凹槽，此时，至少一个支撑区224可以是从筒体的外壁沿径向向外延伸形成的圆环，该圆环与凹槽配合以支撑筒体并实现筒体的旋转。该圆环可以是焊接在筒体的外壁上，或者是与筒体一体化制成的。本发明的实施例通过在筒体的外壁上设置与支撑件290配合的支撑区224，使得筒体能够在被牢固支撑的情况下实现平稳转动，从而实现对于覆盖物颗粒的均匀搅拌。

可替代地，作为另一实施例，也可以不在支撑件的圆周表面设置凹槽，而是沿筒体的圆周方向在筒体的外壁上设置有凹槽，使得圆柱形支撑件可以与凹槽配合连接。这样，可以避免通过在筒体中增加中心轴的方式来支撑筒体，可以保证筒体内部的染色过程拥有足够的空间，同时有利于实现设备的小型化。

对于有机覆盖物，利用现有的破碎装置和染色装置难以获得符合优良形态的成品。例如，常规锤片通常会产生大量的细粉和碎屑，降低了成品率。另外，由于铺设在地表上的覆盖物相互之间连接不紧密而不易稳固地停留在地表上。

图4a所示为本发明一实施例提供的覆盖物生产设备100中的破碎装置110的转子总成120的主视图，图4b所示为本发明一实施例提供的覆盖物生产设备100中的破碎装置110的转子总成120的俯视图，图4c所示为本发明一实施例提供的覆盖物生产设备100中的破碎装置110的转子总成120的左视图。

可选地，作为另一实施例，参见图2、图4a、图4b和图4c，破碎装置110包括：转子总成120、筛板130以及包括第一进料口111和第一出料口112的外壳，转子总成120位于外壳中，筛板130位于第一出料口112处，转子总成120包括多个锤片300、主轴121和多组架板122，多组架板122平行固定于主轴121上，多个锤片300与多组架板122连接，主轴121转动时带动多组架板122转动，进而带动多个锤片300转动，筛板130上设置有多个筛孔。

具体地，转子总成120在电动机或燃油机的驱动下可以进行高速运转，高速运转的转子总成120通过锤片300对进入破碎装置110中的物料进行捶打。经捶打后，满足要求的覆盖物颗粒便会从筛板130的筛孔中落下，进而进入染色装置210中进行染色。

具体地，筛板130上的多个筛孔可以是圆形、菱形或矩形等形状。

具体地，多组架板122中的每个架板122均固定在主轴121上，其中锤片300可以通过销轴和套筒与架板连接，以固定各个锤片的位置，实现多个锤片的排布。多组架板122中的每组架板可以包括一个或多个架板，其中多个锤片300在架板122间的不同排布方式会有不同的破碎效果，可以根据实际需要选择合适的排布方式。

可选地，作为另一实施例，多个筛孔的大小与覆盖物颗粒的粒度成正比，多组架板122中的相邻两组架板之间的距离与覆盖物颗粒的粒度成正比。

具体地，筛孔的大小应与产品的尺寸相当，过小则使得破碎后的物料难以从筛孔中落下，易造成筛孔堵塞；过大则导致落下的物料难以满足产品的尺寸要求。

具体地，破碎后的物料的尺寸越大，则相邻两组架板之间的距离也可以设置的越大，以获得满足尺寸或粒度要求的覆盖物颗粒，也就是说，两组架板之间或者轴向上相邻的两个锤片之间的距离取决于覆盖物颗粒的粒度要求。

图5所示为本发明一实施例提供的锤片300的结构示意图。

如图5所示，多个锤片300中的每个锤片300包括：工作部310，其中工作部310包括工作面311，用于在锤片300随破碎装置110的转子旋转时破碎物料；连接部320，用于与转子连接，以带动工作部310随转子旋转，工作部310还包括倒角312，倒角312设置在工作部310远离连接部320的端部，用于在锤片300随转子旋转时破碎物料，倒角312为平面或弧面。

具体地，锤片300通过连接部320与转子连接，转子运转时可以带动锤片300转动，由于锤片300与物料之间存在较大的速度差，使得锤片300的工作面311可以对物料进行捶打和破碎，而且由于本发明实施例的倒角设计，使得工作部310在对物料进行捶打和破碎时与物料的接触为面接触，因此达到了对物料以锤击方式进行破碎的效果，从而可以获得带有纤维状部分的产品。

具体地，锤片300的外形可以是长方体，其中工作面311为第一侧面，锤片300的第二侧面与工作面311相互平行，锤片300的第一表面和第二表面相互平行，且均与锤片300的旋转中心轴垂直，锤片300的第三侧面和第四侧面相互平行，第三侧面为远离连接部的侧面，第四侧面为靠近连接部的侧面。倒角312为工作面311和第三侧面之间的过渡面，这样在锤片300撞击并捶打物料时，倒角312可以避免工作面311和第三侧面之间的拐角对物料进行粉碎式的破碎，以实现对物料的捶打效果，从而可以获得具有一定形状的产品。倒角312的形状可以根据实际情况进行设定。进一步地，第二侧面和第三侧面之间也可以设置倒角，使得工作部310具有两个工作面，当一个工作面损耗时，反转锤片的安装位置，使得另一个工作面工作，以提高锤片300的利用率。

具体地，连接部320可以包括贯穿锤片300的第一表面和第二表面的通孔，或者分别设置在第一表面和第二表面上的凸起，该通孔或凸起靠近第四侧面，用于与转子连接。

进一步地，锤片300在使用时，工作面311靠近第三侧面的部分比靠近第四侧面的部分磨损的严重，因此为了提高锤片300的使用率，可以在靠近第三侧面的位置上设置一个与连接部320对应的连接部。这样在倒角312或工作面311靠近第三侧面的部分磨损严重时，可以将靠近第三侧面的连接部与转子连接，以利用工作面311靠近第四侧面的部分来破碎物料，此时，工作面311与第四侧面之间也可以设置倒角，以实现相同的破碎效果。可选地，工作面311与第四侧面之间的倒角可以与倒角312相同，也可以不同或不设置倒角，以适用于不同的物料或实现不同的破碎效果。

连接部320与工作部310可以一体化形成。当然，连接部320与工作部310也可以是以某种方式连接，例如，通过螺栓连接或者采用卡接式连接，这样，可以便于在工作部310磨损严重时更换工作部310，且降低了成本。

具体地，位于工作面311与第三侧面之间的倒角312可以为平面，该平面与工作面311之间的角度可以根据实际情况设定，例如20度、30度或45度等。倒角312也可以是弧面，该弧面可以实现工作面311与第三侧面之间的过渡，进一步地，第三侧面可以圆弧面，该圆弧面可以与工作面311相切连接。

具体地，为了进一步提高锤片300的使用寿命，锤片300可采用耐磨材料制成，例如耐磨钢。当然，也可以在采用普通材料的锤片本体上增加一层耐磨材料(例如，碳化钨等)，以提高使用寿命。

可选地，作为另一实施例，工作面311与第一表面之间也可以设置倒角，工作面311与第二表面之间也可以设置倒角，这些倒角也可以为平面或弧面。与工作面311与第一表面和第二表面之间为直角相比，这些倒角能够进一步提高成品率。

可选地，作为另一实施例，工作面311的宽度大于或等于15mm且小于或等于20mm。

具体地，锤片300的尺寸可以根据实际使用的情况进行设定，例如厚度可以为15mm、16mm、17mm、18mm、19mm或20mm。上述工作面311的宽度被设计成满足使得覆盖物具有纤维状部分的要求。

可选地，作为另一实施例，工作面311上设置有锯齿或凹槽，以提高工作面311在破碎物料时与物料之间的摩擦力。

具体地，工作面311可以进行粗糙化处理，以增加摩擦力，从而实现对物料进行充分和均匀的破碎，并且提高了生产效率。例如，工作面311可以为锯齿表面，或工作面311上设置有多个连续的凹槽。

可选地，作为另一实施例，多个锤片300中的每个锤片的连接部320设置有第一销孔，多组架板122中的每组架板包括两个架板，多组架板122在平行于主轴121的方向上设有多组销孔，其中，转子总成120还包括：多个销轴，多个销轴分别置于多组销孔中，多个销轴中的每个销轴在每组架板中的两个架板之间的位置上与一个锤片的第一销孔连接。

具体地，多组架板122可以为圆环形，可以焊接在主轴121的外壁上，或者与主轴121一体化制成。每个架板上设置有多个销孔，各个架板上的销孔沿轴向排列，以形成用于容纳多个销轴的多组销孔。多个锤片300可以分别设置在每组架板中的两个架板之间销轴上，以固定锤片的位置。每组架板中的两个架板之间的锤片可以按照一定的角度均匀排列，例如，每个架板上设有四个销孔，相邻两个销孔之间间隔90度。

进一步地，两组架板之间的销轴上可以套上套筒，以防止销轴裸露在外受到磨损。

可选地，作为另一实施例，物料为木料，覆盖物颗粒包括带有纤维状部分的园林覆盖物颗粒。

具体地，锤片300可用于加工木料，如树枝、树皮、木板等。锤片300在破碎物料时，通过工作面311不断地捶打物料，以获得具有特定形状(例如，纤维状)的产品，该产品可以用作园林覆盖物。

根据本发明一实施例，可以在第二出料口223处设置一收纳装置，用于收纳经覆盖物生产设备100破碎和染色后获得的覆盖物。

图6所示为本发明另一实施例提供的覆盖物生产设备600的剖面图。图6的覆盖物生产设备600为图2的覆盖物生产设备100的例子，在此适当省略详细的描述。

如图6所示，覆盖物生产设备600还包括：输送装置610，与染色装置210的第二出料口223连接，用于输送染色后的覆盖物颗粒；车架620，其中破碎装置110和染色装置210设置在车架620上，车架620设置有车轮，以使得覆盖物生产设备600可移动。

具体地，输送装置610可以将第二出料口223处的覆盖物不断地输送出去，从而可以实现覆盖物的连续化生产。将破碎装置110、染色装置210和输送装置610集成在一个车架620上，使得在园林、公园等工作地点进行作业成为可能，提高了覆盖物生产设备600的可操作性和可移动性。

可选地，作为另一实施例，染色装置210还包括：第二检测器，设置在染色装置210的第二出料口223处，用于检测并上报染色后的覆盖物颗粒的生产量。

具体地，第二检测器可以为传感器，该传感器可以检测覆盖物生产设备600的生产数据，例如，该生产数据为某段时间内从第二出料口223处传送出来的覆盖物的产量。进一步地，第二检测器还可以将该生产数据传送至监控中心或者云端等，以便操作者了解覆盖物生产设备600的生产情况，便于及时发现生产过程中出现的问题，以及调整生产计划等。

图7a所示为本发明另一实施例提供的覆盖物生产设备600中的输送装置610的前视图，图7b所示为本发明另一实施例提供的覆盖物生产设备600中的输送装置610的后视图，图7c所示为本发明另一实施例提供的覆盖物生产设备600中的输送装置610的左视剖面图，图7d所示为本发明另一实施例提供的覆盖物生产设备600中的输送装置610的右视图，图7e所示为本发明另一实施例提供的覆盖物生产设备600中的输送装置610的俯视图。

输送装置610包括至少一个连接件，链条611，主动辊612，从动辊613，皮带614。连接件可以用于连接输送装置610和染色装置210，其中主动辊612可以在电动机的驱动下进行转动，进而通过链条611带动从动辊613转动，从而使得皮带614运转起来并输送从第二出料口223出来的覆盖物。

具体地，至少一个连接件的个数为两个，两个连接件分别位于主动辊612的两侧，每个连接件可以通过轴承与主动辊612连接，这样使得输送装置610可以以主动辊612为中心进行旋转，从而有利于将输送装置610折叠成一定的角度以满足不同的使用条件。

可选地，作为另一实施例，输送装置610还可以包括安装板615，连杆616。

具体地，为了使得输送装置610与水平面之间所成的角度可调，且使得输送装置610可以固定在某一角度下进行工作，输送装置610还可以包括安装板615和连杆616。连杆616包括第一端和第二端。连杆616的第一端与输送装置610垂直于主动辊612的一个侧面进行连接，其中安装板615与该侧面在同一平面内，且安装板615的一侧与第二出料口223附近的壳体进行连接。安装板615上设置有限位槽617，连杆616的第二端设有一凸起618，该凸起618卡在限位槽617中，且可以在调节输送装置610的角度时，沿着限位槽617移动并使得输送装置610固定在某一角度。进一步地，输送装置610可以完全收起，即输送装置610通过连杆616、安装板615和连接件上的轴承可以由水平方向向上折起90度，以便在设备不工作时，收起输送装置610，减小设备占用的空间大小。可选地，连杆616的第一端上可以设置有多个限位孔619，用于调节连杆616的使用长度。进一步地，输送装置610另一个侧面上也可以安装连杆616和安装板615，以提高装置的稳定性。

具体地，皮带614可以采用外凸型人字输送带，以有效避免输送过程中物料的下滑。

图8a所示为本发明一实施例提供的主动辊612的主视图，图8b所示为本发明一实施例提供的主动辊612的俯视图，图8c所示为本发明一实施例提供的主动辊612的左视图。

具体地，如图8a、图8b和图8c所示，主动辊612上可以设置有螺纹650，螺纹650可以是双向的，这样螺纹650不仅可以增大摩擦力以带动皮带614的运转，同时还可以避免皮带614在轴向上的偏移。

具体地，主动辊612的转动可以通过单独的电动机进行驱动，或者也可以通过驱动滚筒220转动的电动机进行驱动，即电动机带动滚筒220转动，并通过中间的传动装置(如齿轮或皮带)进而带动主动辊612的转动。由于染色装置210和输送装置610相邻，所以通过同一电动机来驱动滚筒220和主动辊612可以使得设备更加小型化。

可替代地，主动辊612可以直接在电动机的驱动下进行转动，转动的主动辊612通过中间的传动装置(如齿轮或皮带)进而带动滚筒220的转动。

下面参考图2和图6的覆盖物生产设备600对覆盖物的生产过程进行详细的描述。

参见图6，破碎装置110由电动机630驱动，染色装置210的滚筒220由电动机640驱动，输送装置610通过中间的传动装置，由电动机640间接地驱动。破碎装置110、染色装置210和输送装置610集成在车架620上，使得操作者可以很方便地将覆盖物生产设备600迁移至园林或公园等地点进行工作。

物料经第一进料口111进入破碎装置110后，经过转子总成120的捶打后可以获得覆盖物颗粒，覆盖物颗粒从筛板130中落下，并在搅龙230的作用下进入滚筒220中进行染色。

搅龙230可以是在转动的滚筒220的带动下进行的转动，滚筒220中的覆盖物颗粒会在螺旋叶片221的带动下不断地向第二出料口223处移动。

覆盖物生产设备600可以包括控制器，电动机640可以包括变频器，第二进料口222处可以设置有第一传感器，第二出料口223处可以设置有第二传感。第一传感器和第二传感器可以分别监测第二进料口222和第二出料口223处覆盖物颗粒的进料量和出料量，进而将监测结果发送给控制器。控制器根据监测结果判断滚筒220内的覆盖物颗粒是否过多或过少，进而控制变频器调整电动机640的转速。此外，第二传感器还可以将某段时间内监测的第二出料口223处的出料量发送至监测中心，以便监测中心可以根据该出料量判断覆盖物生产设备600的使用情况或者使用习惯。

染色后得到的覆盖物在第二出料口223处有运转的输送装置610不断地往外输送。输送装置610与水平面的夹角可以通过输送装置610上的连杆和安装板进行调节，以满足不同的使用要求。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换等，均应包含在本发明的保护范围之内。