专利名称：：均匀的表面覆盖物的制作方法
技术领域：
：本发明涉及一种均匀的表面覆盖物。
背景技术：
：通过在^f光才几或压力才几中粘结聚合物颗粒来生产表面覆盖物在本领域是众所周知的。粘结的颗粒或(也称为纟效粒或薄片)可具有各种尺寸，这取决于最终的产品厚度。然而，长度和高度之间的比率通常不超过2至3(R<2-3)。该比率R，也称为纵一黄比或尺寸比，通常在本领i或中用来限定颗粒或薄片的总形状。这样的颗粒的高度或厚度通常由获得的表面覆盖物的厚度确定。在实践中，薄片的高度通常在2至4mm之间。因此，大的R值表示更大的平面薄片，而R值接近1表示小的紧凑的微粒。通过传统的小的薄片或微粒获得的图案是相当均匀的，这是因为该图案取决于用来生产表面覆盖物的薄片的尺寸。另一方面，使用更大的薄片可产生不均匀的表面、针孔等。为了避免这样的问题，US2,962,081描述了一种用于生产装饰性复合板(例如用于地板的表面覆盖物)的装置，其中提供了一张背衬(backweb)，并首先用精细颗粒完全覆盖该背^H",然后，在第二步骤中，将显著更大的石争片随才几地分布在精细颗粒的上面。在第三步骤中，将颗粒和石年片与背衬进4亍压实。事实上，可以4吏用比率R高达40的碎片，仅仅因为这些大的碎片可压入精细颗粒周围的层中，因此在压制之后可以获得具有水磨石效果的光滑表面。通过这种装置生产的表面覆盖物是所谓的不均匀的表面覆盖物，其由明显不同组分的(或多或少明确定义的)"层"构成。然而，这种不均匀产品的主要缺点是由于本质上更大的厚度而引起它们更高的表面重量(并因此需要更高的生产和运输成本)，以及具有更小的耐磨性，这是由于在使用过程中的有差别的磨损会引起产品的结构和审美外7见发生变化。而且，对于已知的粘结产品来说，薄片^皮离线生产，然后存l渚在中间散装仓库中。通常，薄片通过气动输送系统^皮运输到位于压力机或砑光机的开始位置处的分散装置中。然而，由于气动原料供给线堵塞相当快，因此气动输送不能用于更大的薄片(R>7)。而且，分散装置不适合于将更大的薄片有规律地分散在表面上。所谓的均匀的表面覆盖物是遍及其整个厚度具有基本上均匀的组分的覆盖物，且在该产品两侧具有相似的外，见。在这样的情况下，如果薄片的尺寸超过10mm，那么就不能获得均匀的表面，且表面上存在大量的小孔(针孔)。而且，为获得恰当的表面所需的压力高于10bar。作为一个实例，在US2001/0023999Al中，通过形成石争片物质的基本上连续的层，并通过使该物质经受压实步骤，可制备(均匀类型)橡胶基覆盖物。然而，所用的典型的微粒是相对较小的，例如，直径为4-6mm以及厚度约为0.5-1mm，即，纵4黄比R为4-12的盘状颗斗立，而,合出的压力值范围为约20至约50bar。因此，需要一种通过粘结具有各种各样的表面图案的薄片而制备的表面覆盖物。
发明内容根据本发明，使用一种新的用于生产通过粘结薄片制成的表面覆盖物的方法，可以产生更宽的图案变化。因此，本发明提供了一种新的和改进的用于生产均匀类型的表面覆盖物的方法，包括以下步骤a)通过混合不同的颜冲+并4吏用透明的和填充的物质，生产具有合适图案的第一薄板(片材，sheet),b)将所述薄板切割成薄片，其中至少10%的薄片具有11>30的尺寸比，c)将由此获得的薄片不经过任何中间存储分散在一个表面上，以及d)将薄片压制成表面覆盖物。这种方法可以获得比传统类型的均匀表面覆盖物具有更多种类表面图案的表面覆盖物，同时与不均匀的表面覆盖物相比该方法可才是供最大量的磨库毛层和柔韧性。而且，通过加入透明的和填充的(有颜色的)物质可大大4是高图案的深度。如果在步骤b)中薄板以如下方式,皮切割bl)10-90%的薄片具有R〉30的尺寸比，以及b2)90-10%的薄片具有小于20,优选小于10，以及最优选在2至5之间的尺寸比R,那么可以获得更宽变化性的图案。才艮据优选的具体实施方式，可在将薄片分散在表面上之后并在压制之前，即，在步艰《c)和d)之间，加入直径小于1.5mm的薄片或4分末。这可以获得非常光滑的表面，并可以进一步去除当在双层皮带型压力机中压制较大薄片时可能形成的斑点。优选地，最大可以-使用20%的上述^艮小的薄片。代替^f吏用小薄片或与小薄片的使用一起，可以使用通过砂磨表面覆盖物而获得的粉末。优选在皮带型压力机或在双层皮带型压力机中，执行将薄片压制成表面覆盖物。在根据进一步具体实施方式的方法中，通过石少磨或通过切片可以/人表面覆盖物中去除在0.1mm至0.4mm之间的层乂人而还进一步提高表面覆盖物的光滑度。而且，该方法可以包括以传统方式4青整(沣奮力a工，finishing)表面覆盖物的步骤。这些步骤取决于该表面覆盖物预定的最终用途，并可以进一步改善(adapt)耐用性能，例如，耐磨性、耐#~伤、耐蚀性以及耐化学药品性，或者可以减少维护等。薄片和所获得的表面覆盖物有利地包含PVC、PE、PP、离子交联聚合物或橡胶物质例如SBRS、HSR、NBR。取决于表面覆盖物的用途，尤其是对于高交通区域中用于商业用途的地板覆盖物，它可以进一步包含表面涂层。这种表面涂层优选包含PU-分散体、PU-溶液、2-组分PU、PU丙烯酸酯、环氧丙烯酸酯、聚酯丙烯酸酯、聚醚丙烯酸酯、硅酮丙埽酸酯或其混合物。表面涂层优选可包含尿烷衍生的聚合物，优选为聚氨酯以及最优选为具有干含量在5%至80%w/w之间(优选为在20至60%w/w之间)的水基可UV固化的PU-丙烯酸酯分散体。这样的表面涂层在本领域中可广泛用于地板覆盖物。通常表面涂层具有的厚度在0.5pm至100pm之间。可以通过任何已知的技术来施加表面涂层，如辊涂、反转和内反转(reverseandinreverse)、喷涂、幕涂、筛涂(screen)等。具体实施例方式以下参照附图1可以更详细;也描述本发明，其中，附图1表示该方法的示意性示图。图1表示才艮据本发明的优选具体实施方式的方法的示意性示图。用定量i殳备12、14、16定量供症合三种不同的热塑性物质，并分别注入挤出机18、20、22中然后挤出。这些热塑性物质具有不同的颜色和/或不同的物理性能。将4齐出的物质24输送到皮带系统26上并进入造粒机28中，其中在该造粒才几中将冲齐出的物质24制成粒状以形成约2-20mm的小薄片。在该阶段可选地可加入第四种物质30。将粒状物质32可选地与第四种物质一起供应到辊压机34中并形成热塑性物质的第一薄板36。第一薄板36在冷却器38中进行冷却，然后在进入到薄片切割装置44中以前，^皮引导通过两个不同的干燥工l殳40、42。该薄片切割装置44包括带有将薄板切成不同尺寸薄片的切刀(未示出)的辊筒。然后将薄片46均匀地散布在只又层皮带压力才几50的下皮带48上，4妻着在压力才几50的下皮带48和上皮带52之间压制，以形成第二薄板54。将第二薄板54送入两个随后的砂磨工段56、58以使薄板54的表面变光滑并且获得更加^L则的图案。在薄片46已散布到下皮带48上之后，可以将砂、磨粉末60送入挤出机或者将其至少部分直接送到皮带压力机50的下皮带48上。实施例下列配方已用于如上所述的方法中，其中配方1和配方2(Alt.l-3表示根据本发明可使用的可替换的组成，参见下列表1和表2)经挤出，然后被制成粒状从而形成约2-20mm的小薄片。西己方1(37wt.。/。的薄片)和配方2(63wt.。/。的薄片)的粒状物质净皮送入專昆压4几中以生产第一薄才反。表l:配方1(37wt.。/。的薄片)Alt.lAlt.2Alt.3S-PVC(NorvinylS6260)42.4%42.4%41.7%增塑齐'J(DINP)12.7%7.0%25.0%才元静电添力口剂(Dehydat3366)2.4%2.4%0.0%CaZn稳定剂(BarostabMC8807-14CP)0.4%0.4%0.4%环氧^b大豆油0.7%0.7%0.7%润滑剂(ParaloidK-125ER)0.2%0.2%0.2%填料(MyanitA20，Dolomite)39.2%44.9%30.0%二氧化4太+颜冲牛2.0%2.0%2.0%表2:酉己方2(63wt.o/o的薄片)<table>tableseeoriginaldocumentpage11</column></row><table>然后在将第一薄板送入薄片切割装置之前使其冷却和干燥。该装置的切刀将薄4反切割成不同尺寸的薄片，例如，切成约50wt.%的R>30的薄片以及约50wt.。/。的R<20的薄片。然后S夸薄片均匀地散布在双层皮带压力才几的下皮带上，*接着#皮压制以形成第二薄板。可在石少磨工l殳中<吏第二薄4反进一步变光滑以获得更加力见则的表面。该步骤以后，进一步施加表面涂层，例如，聚氨酯涂层以强化表面乂人而减少所获得的地纟反的维护。根据已知的标准评价了所获得的表面覆盖物的不同性能(参见表3)。表3:冲艮才居本发曰7板覆盖物的技术规范性能地板覆盖物的类型分类磨损层厚度聚氨酯增强总厚度总重量/m2尺寸稳定性磨损-体积损失残余压痕小脚轮测试静电荷撞击声降低耐热性只于火的反应耐化学性耐滑性标准EN649EN685EN429EN428EN430EN434EN660:第二部分EN433EN425EN1815ENISO717/2DIN52612ENISO13501-1ENISO9239-1ENISO11925-2EN423DIN51130EN13893评价—均匀的乙烯基地板商业的34工业的432.0mm曰疋2.0mm2690g<0.40%T级约0.02mm合适<2kV约+4dB0.012m2K/WBflsl级>8kW/m2合格良好的抗性R9>0.权利要求1.一种用于生产均匀型表面覆盖物的方法，包括以下步骤a)生产具有合适图案的第一薄板，b)将所述薄板切割成薄片，c)将由此获得的所述薄片不经过任何中间存储而分散在一个表面上，以及d)将所述薄片压制成表面覆盖物，其特征在于，至少10％的所述薄片的尺寸比(长度/厚度)R＞30。2.根据权利要求1所述的方法，其中，在步骤b)中所述薄板以^口下方式^皮4刀割bl)10-90%的薄片，具有R〉30的尺寸比，以及b2)90-10%的薄片，具有小于20，优选小于10，以及最优选在2至5之间的尺寸比R。3.根据权利要求1或2所述的方法，其中，在将所述薄片分散到所述表面上之后或在所述薄片的背面都压制之前，加入直径小于1.5mm的薄片或4分末。4.根据权利要求3所述的方法，其中，加入至少5%的直径小于1.5mm的薄片。5.才艮据前述4壬一斥又利要求所述的方法，其中，通过砂、磨或通过切片/人所述表面^隻盖物中去除在0.1mm至0.4mm之间的层。6.根据前述任一权利要求所述的方法，其中，步骤(d)的所述将所述薄片压制成表面覆盖物是在带式压力机中实施的。7.根据权利要求1至5中任一项所述的方法，其中，步骤(d)的所述将所述薄片压制成表面覆盖物是在双层皮带型压力枳^中实施的。8.才艮据前述4壬一^K利要求所述的方法，其中，所述薄片包含PVC、PE、PP、离子交联聚合物或橡胶如SBR、HSR或NBR。9.根据前述任一权利要求所述的方法，进一步包括以传统方式精整所述表面覆盖物的步骤。10.根据权利要求9所述的方法，其中，所述精整步骤包括施加表面涂层，所述表面涂层包含PU-分散体、PU-溶液、2-组分PU、PU丙烯酸酯、环氧丙烯酸酯、聚酯丙烯酸酯、聚醚丙烯酸酯、硅酮丙烯酸酯或其混合物。11.根据权利要求10所述的方法，其中，所述表面涂层包含尿烷衍生的聚合物，优选为聚氨酯。12.根据权利要求10或11所述的方法，其中，所述表面涂层具有在0.5nm至100|im之间的厚度。13.—种均匀的表面覆盖物，包含至少10%的尺寸比R>30的薄片。14.根据权利要求13所述的表面覆盖物，包含10-90%的尺寸比R〉30的薄片和90-10%的尺寸比R小于20、优选小于10以及最优选在2至5之间的薄片。15.根据权利要求13或14所述的表面覆盖物，其中，所述薄片包含PVC、PE、PP、离子交联聚合物或才象胶如SBR、HSR或NBR。16.根据权利要求13至15中任一项所述的表面覆盖物，进一步包含表面涂层，其中所述表面涂层包含PU-分散体、PU-溶液、2-组分PU、PU丙烯酸酯、环氧丙烯酸酯、聚酯丙烯酸酯、聚醚丙烯酸酯、石圭酮丙烯酸酯或其混合物。17.才艮据4又利要求16所述的表面覆盖物，其中，所述表面涂层包含尿烷衍生的聚合物，优选为聚氨酯。18.根据权利要求16或17所述的表面覆盖物，其中，所述表面涂层具有在0.5nm至100pm之间的厚度。19.根据权利要求13至18中任一项所述的均匀的表面覆盖物，通过根据权利要求1至12中任一项所述的方法来获得。全文摘要本发明披露了一种用于生产均匀型表面覆盖物的方法，包括以下步骤a)生产具有合适图案的第一薄板，b)将所述薄板切割成薄片，其中，至少10％的薄片具有的R值＞30，c)将由此获得的薄片不经过任何中间存储而分散在一个表面上，以及d)将薄片压制成表面覆盖物。文档编号D06N7/00GK101102874SQ200680001911公开日2008年1月9日申请日期2006年1月10日优先权日2005年1月10日发明者彼得·古斯塔夫松申请人:塔赫凯特简易股份公司