一种用于乙硼烷反应釜的温度控制装置的制作方法

本发明涉及乙硼烷生产制备附属装置的技术领域，特别是涉及一种用于乙硼烷反应釜的温度控制装置。

背景技术：

众所周知，乙硼烷是最简单的硼烷，无色液体，化学性质相当活泼，可自燃，燃烧热很高，与水反应生成硼酸和氢气，与碱金属氢化物可形成越来越复杂的硼氢酸盐，与烯烃发生加成反应，而端梢氢可被有机基取代或作为亲电子还原剂，用铝氢化钠与三氟化硼，或硼氢化钠与三氟化硼或氯化亚汞反应制取，用于制取纯硼或合成其他硼烷和含硼与氮、磷、砷键等的化合物的原料，常作有机反应还原剂、燃料添加剂和p型半导体材料的掺杂剂，用于乙硼烷反应釜的温度控制装置是一种对生产制备乙硼烷反应釜内部进行温度升高控制，以便于更好的满足乙硼烷生产制备过程中化合反应所需温度的辅助装置，其在乙硼烷生产制备的领域中得到了广泛的使用；现有的用于乙硼烷反应釜的温度控制装置包括底板、反应釜、加热盘管、柜体、导热油泵、导热油箱、加热管、隔板、回液管和出液管，反应釜底端的左前侧、左后侧、右前侧和右后侧均设置有支腿，并且四组支腿的底端分别与底板顶端右侧区域的左前侧、左后侧、右前侧和右后侧连接，柜体的底端与底板顶端的左侧连接，柜体的内部设置有工作腔，并且柜体的前端设置有操作口，操作口与工作腔内部相通，导热油箱的顶端与工作腔的内顶壁连接，并且导热油泵的底端与工作腔的内底壁连接，加热管的左端设置有安装座，加热管的外壁上均布设置有多组电加热块，隔板纵向安装在工作腔的内部左侧，并且安装座的左端与隔板的右端中部连接，导热油箱内部设置有导热油，并且导热油箱的底端右侧通过第一连通管与加热管顶端右侧的输入端连通，第一连通管上设置有控制阀，并且加热管底端左侧的输出端通过第二连通管与导热油泵的输入端连通，出液管的输入端与导热油泵的输出端连通，并且加热盘管盘绕设置在反应釜的四周外壁，并且出液管的右部输出端自工作腔内部穿过工作腔的右端内壁并伸出至柜体的右端外界与加热盘管左部下侧的输入端连通，回液管的输入端与加热盘管左部上侧的输出端连通，并且回液管的输出端自柜体的右侧穿过柜体的右端外壁上侧与导热油箱的右端连通；现有的用于乙硼烷反应釜的温度控制装置使用时，首先将导热油注入至导热油箱内部，然后打开控制阀，将导热油箱内部的导热油自导热油箱内部通过第一连通管输送至加热管内部，然后将电加热块与外部电源接通，使加热管内部进行预热，将导热油进行加热，同时将导热油泵与外部电源接通，打开导热油泵，将加热后的导热油自导热油泵通过出液管输送至加热盘管内部，使加热后的导热油在加热盘管内部流通，从而将导热油内部的热量传递给反应釜内部，供乙硼烷气体制备化合反应使用，热传递后的导热油经过回液管继续进入导热油箱内部，继续进入加热管内部进行加热，通过导热油泵进行循环，对反应釜内部进行持续稳定加热即可；现有的用于乙硼烷反应釜的温度控制装置使用中发现，其导热油在循环使用过程中内部会混有较多的杂质，不能及时去除，进入导热油泵内部，容易将导热油泵损坏，同时导热油内部的杂质在随导热油循环过程中容易与出液管、加热盘管和回液管等管路内壁碰撞继而产生异响，导致其使用可靠性较低；并且其不能对导热油泵进行减震，使导热油泵工作过程中导致整体运行噪音较大，使用局限性较高。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本发明提供一种可以对导热油在循环使用过程中内部混有的较多杂质进行及时去除，防止杂质进入导热油泵内部，防止将导热油泵损坏，同时防止导热油内部的杂质在随导热油循环过程中容易与出液管、加热盘管和回液管等管路内壁碰撞产生异响，提高使用可靠性；并可以对导热油泵进行减震，降低导热油泵工作过程中对整体运行造成的噪音，降低使用局限性的用于乙硼烷反应釜的温度控制装置。

本发明的一种用于乙硼烷反应釜的温度控制装置，包括底板、反应釜、加热盘管、柜体、导热油泵、导热油箱、加热管、隔板、回液管和出液管，反应釜底端的左前侧、左后侧、右前侧和右后侧均设置有支腿，并且四组支腿的底端分别与底板顶端右侧区域的左前侧、左后侧、右前侧和右后侧连接，柜体的底端与底板顶端的左侧连接，柜体的内部设置有工作腔，并且柜体的前端设置有操作口，操作口与工作腔内部相通，导热油箱的顶端与工作腔的内顶壁连接，并且导热油泵的底端与工作腔的内底壁连接，加热管的左端设置有安装座，加热管的外壁上均布设置有多组电加热块，隔板纵向安装在工作腔的内部左侧，并且安装座的左端与隔板的右端中部连接，导热油箱内部设置有导热油，并且导热油箱的底端右侧通过第一连通管与加热管顶端右侧的输入端连通，第一连通管上设置有控制阀，并且加热管底端左侧的输出端通过第二连通管与导热油泵的输入端连通，出液管的输入端与导热油泵的输出端连通，并且加热盘管盘绕设置在反应釜的四周外壁，并且出液管的右部输出端自工作腔内部穿过工作腔的右端内壁并伸出至柜体的右端外界与加热盘管左部下侧的输入端连通，回液管的输入端与加热盘管左部上侧的输出端连通，并且回液管的输出端自柜体的右侧穿过柜体的右端外壁上侧与导热油箱的右端连通；包括左“u”型管、右“u”型管、过滤管、滤芯、安装环、上安装板、吊板、四组丝杆和四组螺母，所述回液管设置为左回液管和右回液管，并且所述左回液管的左部输出端与所述导热油箱的右端连通，并且所述右回液管的右部输入端与所述加热盘管左侧上部的输出端连通，所述左“u”型管和右“u”型管均设置在所述左回液管和右回液管之间，左“u”型管的左端与左回液管的右部输入端连通，并且所述右“u”型管的右端与所述右回液管的左部输出端连通，所述上安装板的顶端与所述工作腔内顶壁的右侧连接，所述四组丝杆的顶端分别与所述上安装板底端的左前侧、左后侧、右前侧和右后侧连接，吊板底端的左前侧、左后侧、右前侧和右后侧均设置有连接杆，并且所述四组连接杆的底端分别与所述过滤管顶端的左前侧、左后侧、右前侧和右后侧连接，所述吊板顶端的左前侧、左后侧、右前侧和右后侧均设置有上下贯穿的安装通孔，并且所述四组丝杆的底端均自吊板的顶端分别穿过四组安装通孔内部并伸出至吊板的底端，所述四组螺母分别螺装套设在所述四组丝杆的外部，并且四组螺母的顶端均与所述吊板的底端贴紧，所述过滤管的内部设置有过滤腔，并且过滤管底端的左侧和右侧分别设置有出口和进口，所述左“u”型管的右端与出口连通，并且所述右“u”型管的左端与进口连通，所述安装环纵向安装在所述过滤腔的右侧内部，并且所述安装环的圆周内壁与所述过滤腔的圆周内壁固定连接，所述滤芯的左端自安装环的右端穿过安装环内壁并伸出至安装环的左端外界，滤芯的右部输出端与所述过滤腔内部相通；还包括四组支撑柱、下安装板、四组上减震垫、四组下减震垫、四组上插管、四组下套管、四组减震弹簧、四组螺纹管、四组压板和四组螺纹杆，所述导热油泵的底端设置有底座，并且所四组支撑柱的顶端分别与所述下安装板底端的左前侧、左后侧、右前侧和右后侧连接，所述底座设置在下安装按的顶端，所述四组支撑柱的底端分别与所述工作腔内底壁右侧区域的左前侧、左后侧、右前侧和右后侧连接，所述四组上减震垫的顶端分别与所述下安装板底端的左前侧、左后侧、右前侧和右后侧连接，并且所述四组下减震垫的底端分别与所述工作腔内底壁右侧区域的左前侧、左后侧、右前侧和右后侧连接，所述四组上减震垫和四组下减震垫均位于所述四组支撑柱内侧，所述四组上插管的顶端分别与所述四组上减震垫的底端连接，并且四组下套管的底端分别与所述四组下减震垫的顶端连接，所述四组上插管的底端分别可滑动插入至四组下套管的顶端内部，所述四组减震弹簧的底端分别与所述四组下套管的底端内壁连接，并且所述四组上插管的顶端内壁上均设置有调节槽，所述四组调节槽内部均设置有滚珠轴承，所述四组螺纹管的顶端分别插入并固定安装至四组滚珠轴承内部，所述四组螺纹杆的顶端分别插入并螺装至四组螺纹管的底端内部，所述四组压板的顶端分别与所述四组螺纹杆的底端连接，并且所述四组压板的底端分别与所述四组减震弹簧的顶端连接。

本发明的一种用于乙硼烷反应釜的温度控制装置，还包括四组压紧弹簧和支撑板，所述四组压紧弹簧的顶端分别与所述上安装板底端的左前侧、左后侧、右前侧和右后侧连接，四组压紧弹簧均位于所述四组丝杆的内侧，并且四组压紧弹簧的底端分别与所述支撑板顶端的左前侧、左后侧、右前侧和右后侧连接，支撑板的底端与所述吊板的顶端贴紧。

本发明的一种用于乙硼烷反应釜的温度控制装置，还包括左卡板、右卡板、两组左蝶形螺栓和两组右蝶形螺栓，所述底座顶端的左前侧和左后侧均设置有左安装插孔，并且所述底座顶端的右前侧和右后侧均设置有右安装插孔，所述左卡板底端的右前侧和右后侧均设置有左插头，并且所述右卡板底端的左前侧和左后侧均设置有右插头，所述下安装板顶端的左前侧和左后侧均设置有左螺纹孔，所述下安装板顶端的右前侧和右后侧均设置有右螺纹孔，所述两组左蝶形螺栓的底端分别穿过左卡板内部的左前侧和左后侧并伸出至左卡板的底端外界，并且两组左蝶形螺栓的底端分别插入并螺装至两组左螺纹孔内部，并且所述两组左插头的底端分别插入至两组左安装插孔内部，左卡板的底端与所述底座的顶端左侧贴紧，所述两组右蝶形螺栓的底端分别穿过右卡板内部的右前侧和右后侧并伸出至右卡板的底端外界，并且两组右蝶形螺栓的底端分别插入并螺装至两组右螺纹孔内部，并且所述两组右插头的底端分别插入至两组右安装插孔内部，右卡板的底端与所述底座的顶端右侧贴紧。

本发明的一种用于乙硼烷反应釜的温度控制装置，还包括两组左支撑弹簧和两组右支撑弹簧，所述两组左支撑弹簧的分别套设在所述两组左蝶形螺栓的外部，并且两组左支撑弹簧的底端分别与所述下安装板顶端的左前侧和左后侧连接，两组左支撑弹簧的顶端分别与所述左卡板底端的左前侧和左后侧连接，所述两组右支撑弹簧的分别套设在所述两组右蝶形螺栓的外部，并且两组右支撑弹簧的底端分别与所述下安装板顶端的右前侧和右后侧连接，两组右支撑弹簧的顶端分别与所述右卡板底端的右前侧和右后侧连接。

本发明的一种用于乙硼烷反应釜的温度控制装置，还包括安装盘、多组第一螺栓、限位环、圆形挡盖和多组第二螺栓，所述安装盘固定套装在所述滤芯的外部右侧，并且安装盘的左端与所述安装环的右端贴紧，并且安装盘上圆周设置有多组第一安装螺栓通孔，安装环的右端圆周设置有多组第一安装螺纹孔，所述多组第一螺栓的左端分别穿过多组第一安装螺栓通孔分别插入并螺装至多组第一安装螺纹孔内部，所述过滤管的右端设置有操作口，并且操作口与所述过滤腔内部相通，所述限位环固定套装在所述过滤管的外部右侧，并且限位环的右端圆周设置有多组第二安装螺纹孔，所述圆形挡盖上圆周设置有多组第二安装螺栓通孔，所述多组第二螺栓的左端分别穿过多组第二安装螺栓通孔内部分别插入并螺装至多组第二安装螺纹孔内部。

本发明的一种用于乙硼烷反应釜的温度控制装置，还包括夹套，所述夹套套设在所述加热盘管的外部，并且夹套与加热盘管之间的间隙中填充设置有隔热棉。

本发明的一种用于乙硼烷反应釜的温度控制装置，还包括油位计，所述油位计连通安装在所述导热油箱的前端左侧外壁上。

本发明的一种用于乙硼烷反应釜的温度控制装置，还包括把手，所述把手的左端与所述圆形挡盖的右端连接。

与现有技术相比本发明的有益效果为：可以通过过滤管内部的滤芯对回液管内部的导热油进行过滤，过滤后经过过滤腔输送至左“u”型管内部经过左回液管回输至导热油箱内部，可以通过左“u”型管和右“u”型管的“u”型设置，使回液管内部的导热油可以进行缓冲，从而可以减少回液管内部的导热油对滤芯的冲击，同时可以降低导热油的速度，使滤芯可以将导热油内部的杂质进行充分过滤，可以通过四组螺母分别与四组丝杆之间的螺装配合，方便过滤管进行吊装和拆卸，从而可以对导热油在循环使用过程中内部混有的较多杂质进行及时去除，防止杂质进入导热油泵内部，防止将导热油泵损坏，同时防止导热油内部的杂质在随导热油循环过程中容易与出液管、加热盘管和回液管等管路内壁碰撞产生异响，提高使用可靠性；并且可以通过四组上减震垫分别减轻四组上插管与下安装板之间的震动，通过四组下减震垫分别减轻四组下套管与工作腔内底壁之间的震动，可以通过四组上插管分别与下套管内部的滑动配合，使四组上插管和四组下套管内部可以进行上下动作，同时可以通过四组减震弹簧的伸缩性，分别对四组上插管和四组下插管之间进行支撑，从而可以使四组减震弹簧的上下动作对导热油泵进行减震，可以通过分别旋转四组螺纹管，使四组螺纹管分别在四组滚珠轴承内部进行转动，从而可以通过四组螺纹杆分别与四组螺纹管之间的螺装配合，使四组螺纹杆可以分别在四组螺纹管内部进行旋进和旋出，从而可以通过四组螺纹杆分别推动四组压板分别对四组减震弹簧的压缩量进行调节，从而可以方便根据实际现场环境，对四组减震弹簧的减震效果进行调节，从而可以实现对导热油泵进行减震，降低导热油泵工作过程中对整体运行造成的噪音，降低使用局限性。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明a处的局部放大结构示意图；

图3是本发明b处的局部放大结构示意图；

图4是本发明c处的局部放大结构示意图；

图5是本发明d处的局部放大结构示意图；

附图中标记：1、底板；2、反应釜；3、加热盘管；4、柜体；5、导热油泵；6、导热油箱；7、加热管；8、隔板；9、回液管；10、出液管；11、左“u”型管；12、过滤管；13、滤芯；14、安装环；15、上安装板；16、吊板；17、丝杆；18、螺母；19、支撑柱；20、下安装板；21、上减震垫；22、上插管；23、下套管；24、减震弹簧；25、螺纹管；26、压板；27、螺纹杆；28、压紧弹簧；29、左卡板；30、左蝶形螺栓；31、左支撑弹簧；32、安装盘；33、第一螺栓；34、限位环；35、圆形挡盖；36、第二螺栓；37、夹套；38、油位计；39、把手；40、支撑板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

如图1至图5所示，本发明的一种用于乙硼烷反应釜的温度控制装置，包括底板1、反应釜2、加热盘管3、柜体4、导热油泵5、导热油箱6、加热管7、隔板8、回液管9和出液管10，反应釜2底端的左前侧、左后侧、右前侧和右后侧均设置有支腿，并且四组支腿的底端分别与底板1顶端右侧区域的左前侧、左后侧、右前侧和右后侧连接，柜体4的底端与底板1顶端的左侧连接，柜体4的内部设置有工作腔，并且柜体4的前端设置有操作口，操作口与工作腔内部相通，导热油箱6的顶端与工作腔的内顶壁连接，并且导热油泵5的底端与工作腔的内底壁连接，加热管7的左端设置有安装座，加热管7的外壁上均布设置有多组电加热块，隔板8纵向安装在工作腔的内部左侧，并且安装座的左端与隔板8的右端中部连接，导热油箱6内部设置有导热油，并且导热油箱6的底端右侧通过第一连通管与加热管7顶端右侧的输入端连通，第一连通管上设置有控制阀，并且加热管7底端左侧的输出端通过第二连通管与导热油泵5的输入端连通，出液管10的输入端与导热油泵5的输出端连通，并且加热盘管3盘绕设置在反应釜2的四周外壁，并且出液管10的右部输出端自工作腔内部穿过工作腔的右端内壁并伸出至柜体4的右端外界与加热盘管3左部下侧的输入端连通，回液管9的输入端与加热盘管3左部上侧的输出端连通，并且回液管9的输出端自柜体4的右侧穿过柜体4的右端外壁上侧与导热油箱6的右端连通；包括左“u”型管11、右“u”型管、过滤管12、滤芯13、安装环14、上安装板15、吊板16、四组丝杆17和四组螺母18，回液管9设置为左回液管9和右回液管9，并且左回液管9的左部输出端与导热油箱6的右端连通，并且右回液管9的右部输入端与加热盘管3左侧上部的输出端连通，左“u”型管11和右“u”型管均设置在左回液管9和右回液管9之间，左“u”型管11的左端与左回液管9的右部输入端连通，并且右“u”型管的右端与右回液管9的左部输出端连通，上安装板15的顶端与工作腔内顶壁的右侧连接，四组丝杆17的顶端分别与上安装板15底端的左前侧、左后侧、右前侧和右后侧连接，吊板16底端的左前侧、左后侧、右前侧和右后侧均设置有连接杆，并且四组连接杆的底端分别与过滤管12顶端的左前侧、左后侧、右前侧和右后侧连接，吊板16顶端的左前侧、左后侧、右前侧和右后侧均设置有上下贯穿的安装通孔，并且四组丝杆17的底端均自吊板16的顶端分别穿过四组安装通孔内部并伸出至吊板16的底端，四组螺母18分别螺装套设在四组丝杆17的外部，并且四组螺母18的顶端均与吊板16的底端贴紧，过滤管12的内部设置有过滤腔，并且过滤管12底端的左侧和右侧分别设置有出口和进口，左“u”型管11的右端与出口连通，并且右“u”型管的左端与进口连通，安装环14纵向安装在过滤腔的右侧内部，并且安装环14的圆周内壁与过滤腔的圆周内壁固定连接，滤芯13的左端自安装环14的右端穿过安装环14内壁并伸出至安装环14的左端外界，滤芯13的右部输出端与过滤腔内部相通；还包括四组支撑柱19、下安装板20、四组上减震垫21、四组下减震垫、四组上插管22、四组下套管23、四组减震弹簧24、四组螺纹管25、四组压板26和四组螺纹杆27，导热油泵5的底端设置有底座，并且所四组支撑柱19的顶端分别与下安装板20底端的左前侧、左后侧、右前侧和右后侧连接，底座设置在下安装按的顶端，四组支撑柱19的底端分别与工作腔内底壁右侧区域的左前侧、左后侧、右前侧和右后侧连接，四组上减震垫21的顶端分别与下安装板20底端的左前侧、左后侧、右前侧和右后侧连接，并且四组下减震垫的底端分别与工作腔内底壁右侧区域的左前侧、左后侧、右前侧和右后侧连接，四组上减震垫21和四组下减震垫均位于四组支撑柱19内侧，四组上插管22的顶端分别与四组上减震垫21的底端连接，并且四组下套管23的底端分别与四组下减震垫的顶端连接，四组上插管22的底端分别可滑动插入至四组下套管23的顶端内部，四组减震弹簧24的底端分别与四组下套管23的底端内壁连接，并且四组上插管22的顶端内壁上均设置有调节槽，四组调节槽内部均设置有滚珠轴承，四组螺纹管25的顶端分别插入并固定安装至四组滚珠轴承内部，四组螺纹杆27的顶端分别插入并螺装至四组螺纹管25的底端内部，四组压板26的顶端分别与四组螺纹杆27的底端连接，并且四组压板26的底端分别与四组减震弹簧24的顶端连接；可以通过过滤管内部的滤芯对回液管内部的导热油进行过滤，过滤后经过过滤腔输送至左“u”型管内部经过左回液管回输至导热油箱内部，可以通过左“u”型管和右“u”型管的“u”型设置，使回液管内部的导热油可以进行缓冲，从而可以减少回液管内部的导热油对滤芯的冲击，同时可以降低导热油的速度，使滤芯可以将导热油内部的杂质进行充分过滤，可以通过四组螺母分别与四组丝杆之间的螺装配合，方便过滤管进行吊装和拆卸，从而可以对导热油在循环使用过程中内部混有的较多杂质进行及时去除，防止杂质进入导热油泵内部，防止将导热油泵损坏，同时防止导热油内部的杂质在随导热油循环过程中容易与出液管、加热盘管和回液管等管路内壁碰撞产生异响，提高使用可靠性；并且可以通过四组上减震垫分别减轻四组上插管与下安装板之间的震动，通过四组下减震垫分别减轻四组下套管与工作腔内底壁之间的震动，可以通过四组上插管分别与下套管内部的滑动配合，使四组上插管和四组下套管内部可以进行上下动作，同时可以通过四组减震弹簧的伸缩性，分别对四组上插管和四组下插管之间进行支撑，从而可以使四组减震弹簧的上下动作对导热油泵进行减震，可以通过分别旋转四组螺纹管，使四组螺纹管分别在四组滚珠轴承内部进行转动，从而可以通过四组螺纹杆分别与四组螺纹管之间的螺装配合，使四组螺纹杆可以分别在四组螺纹管内部进行旋进和旋出，从而可以通过四组螺纹杆分别推动四组压板分别对四组减震弹簧的压缩量进行调节，从而可以方便根据实际现场环境，对四组减震弹簧的减震效果进行调节，从而可以实现对导热油泵进行减震，降低导热油泵工作过程中对整体运行造成的噪音，降低使用局限性。

本发明的一种用于乙硼烷反应釜的温度控制装置，还包括四组压紧弹簧28和支撑板40，四组压紧弹簧28的顶端分别与上安装板15底端的左前侧、左后侧、右前侧和右后侧连接，四组压紧弹簧28均位于四组丝杆17的内侧，并且四组压紧弹簧28的底端分别与支撑板40顶端的左前侧、左后侧、右前侧和右后侧连接，支撑板40的底端与吊板16的顶端贴紧；可以通过四组压紧弹簧的弹力使支撑板对过滤管的顶端进行顶紧，从而可以使支撑板配合四组螺母对吊板进行撑紧固定，减少吊板与四组丝杆之间的晃动，从而可以提高过滤管的稳定性，提高使用可靠性。

本发明的一种用于乙硼烷反应釜的温度控制装置，还包括左卡板29、右卡板、两组左蝶形螺栓30和两组右蝶形螺栓，底座顶端的左前侧和左后侧均设置有左安装插孔，并且底座顶端的右前侧和右后侧均设置有右安装插孔，左卡板29底端的右前侧和右后侧均设置有左插头，并且右卡板底端的左前侧和左后侧均设置有右插头，下安装板20顶端的左前侧和左后侧均设置有左螺纹孔，下安装板20顶端的右前侧和右后侧均设置有右螺纹孔，两组左蝶形螺栓30的底端分别穿过左卡板29内部的左前侧和左后侧并伸出至左卡板29的底端外界，并且两组左蝶形螺栓30的底端分别插入并螺装至两组左螺纹孔内部，并且两组左插头的底端分别插入至两组左安装插孔内部，左卡板29的底端与底座的顶端左侧贴紧，两组右蝶形螺栓的底端分别穿过右卡板内部的右前侧和右后侧并伸出至右卡板的底端外界，并且两组右蝶形螺栓的底端分别插入并螺装至两组右螺纹孔内部，并且两组右插头的底端分别插入至两组右安装插孔内部，右卡板的底端与底座的顶端右侧贴紧；可以通过分别向下旋转两组左蝶形螺栓和两组右蝶形螺栓，使左卡板和右卡板将导热油泵上的底座与下安装板至今进行夹紧，并且可以通过两组左插头分别与两组左安装插孔之间的配合，同时通过两组右插头分别与两组右安装插孔之间的配合，防止底座与下安装板之间发生横向相对移动，从而可以提高导热油泵的安装稳定性，同时可以通过两组左蝶形螺栓与两组左螺纹孔之间的螺装配合，同时通过两组右蝶形螺栓分别两组右螺纹孔之间的螺装配合，方便导热油泵进行拆卸，提高实用性。

本发明的一种用于乙硼烷反应釜的温度控制装置，还包括两组左支撑弹簧31和两组右支撑弹簧，两组左支撑弹簧31的分别套设在两组左蝶形螺栓30的外部，并且两组左支撑弹簧31的底端分别与下安装板20顶端的左前侧和左后侧连接，两组左支撑弹簧31的顶端分别与左卡板29底端的左前侧和左后侧连接，两组右支撑弹簧的分别套设在两组右蝶形螺栓的外部，并且两组右支撑弹簧的底端分别与下安装板20顶端的右前侧和右后侧连接，两组右支撑弹簧的顶端分别与右卡板底端的右前侧和右后侧连接；在对导热油泵进行拆卸过程中，当分别向上旋转两组左蝶形螺栓和两组右蝶形螺栓时，可以通过两组左支撑弹簧和两组右支撑弹簧的弹力，分别对左卡板和右卡板进行支撑，使左卡板和右卡板分别受到向上的推力，方便左卡板和右卡板向上提起，从而方便两组左插头和两组右插头分别自两组组安装插孔和两组右安装插孔内部向上拔出，节省人力，提高实用性。

本发明的一种用于乙硼烷反应釜的温度控制装置，还包括安装盘32、多组第一螺栓33、限位环34、圆形挡盖35和多组第二螺栓36，安装盘32固定套装在滤芯13的外部右侧，并且安装盘32的左端与安装环14的右端贴紧，并且安装盘32上圆周设置有多组第一安装螺栓通孔，安装环14的右端圆周设置有多组第一安装螺纹孔，多组第一螺栓33的左端分别穿过多组第一安装螺栓通孔分别插入并螺装至多组第一安装螺纹孔内部，过滤管12的右端设置有操作口，并且操作口与过滤腔内部相通，限位环34固定套装在过滤管12的外部右侧，并且限位环34的右端圆周设置有多组第二安装螺纹孔，圆形挡盖35上圆周设置有多组第二安装螺栓通孔，多组第二螺栓36的左端分别穿过多组第二安装螺栓通孔内部分别插入并螺装至多组第二安装螺纹孔内部；可以通过多组第一螺栓分别与两组第一安装螺纹孔之间的螺装配合，使滤芯方便安装和拆卸，同时可以通过多组第二螺栓分别与多组第二安装螺纹孔之间的螺装配合，方便圆形挡盖进行安装和拆卸，从而可以使滤芯可以自操作口进行安装和拆卸，方便对滤芯的清洗和更换，提高实用性。

本发明的一种用于乙硼烷反应釜的温度控制装置，还包括夹套37，夹套37套设在加热盘管3的外部，并且夹套37与加热盘管3之间的间隙中填充设置有隔热棉；可以通过夹套和隔热棉减少加热盘管的热量散失，提高加热盘管的使用可靠性。

本发明的一种用于乙硼烷反应釜的温度控制装置，还包括油位计38，油位计38连通安装在导热油箱6的前端左侧外壁上；可以通过油位计方便操作人员及时观察导热油箱内部的油位情况，降低使用局限性。

本发明的一种用于乙硼烷反应釜的温度控制装置，还包括把手39，把手39的左端与圆形挡盖35的右端连接；可以通过把手方便拿取圆形挡盖，提高实用性。

本发明的一种用于乙硼烷反应釜的温度控制装置，其在工作时，首先将导热油注入至导热油箱内部，然后打开控制阀，将导热油箱内部的导热油自导热油箱内部通过第一连通管输送至加热管内部，然后将电加热块与外部电源接通，使加热管内部进行预热，将导热油进行加热，同时将导热油泵与外部电源接通，打开导热油泵，将加热后的导热油自导热油泵通过出液管输送至加热盘管内部，使加热后的导热油在加热盘管内部流通，从而将导热油内部的热量传递给反应釜内部，供乙硼烷气体制备化合反应使用，热传递后的导热油经过回液管继续进入导热油箱内部，继续进入加热管内部进行加热，通过导热油泵进行循环，对反应釜内部进行持续稳定加热，通过过滤管内部的滤芯对回液管内部的导热油进行过滤，过滤后经过过滤腔输送至左“u”型管内部经过左回液管回输至导热油箱内部，可以通过左“u”型管和右“u”型管的“u”型设置，使回液管内部的导热油可以进行缓冲，从而可以减少回液管内部的导热油对滤芯的冲击，同时可以降低导热油的速度，使滤芯可以将导热油内部的杂质进行充分过滤，可以通过四组螺母分别与四组丝杆之间的螺装配合，使过滤管进行吊装和拆卸，从而可以对导热油在循环使用过程中内部混有的较多杂质进行及时去除，同时防止导热油内部的杂质在随导热油循环过程中容易与出液管、加热盘管和回液管等管路内壁碰撞产生异响，并且可以通过四组上减震垫分别减轻四组上插管与下安装板之间的震动，通过四组下减震垫分别减轻四组下套管与工作腔内底壁之间的震动，可以通过四组上插管分别与下套管内部的滑动配合，使四组上插管和四组下套管内部可以进行上下动作，同时可以通过四组减震弹簧的伸缩性，分别对四组上插管和四组下插管之间进行支撑，从而可以使四组减震弹簧的上下动作对导热油泵进行减震，可以通过分别旋转四组螺纹管，使四组螺纹管分别在四组滚珠轴承内部进行转动，从而可以通过四组螺纹杆分别与四组螺纹管之间的螺装配合，使四组螺纹杆可以分别在四组螺纹管内部进行旋进和旋出，从而可以通过四组螺纹杆分别推动四组压板分别对四组减震弹簧的压缩量进行调节，从而可以使根据实际现场环境，对四组减震弹簧的减震效果进行调节，从而可以实现对导热油泵进行减震，降低导热油泵工作过程中对整体运行造成的噪音，通过四组压紧弹簧的弹力使支撑板对过滤管的顶端进行顶紧，从而可以使支撑板配合四组螺母对吊板进行撑紧固定，减少吊板与四组丝杆之间的晃动，通过分别向下旋转两组左蝶形螺栓和两组右蝶形螺栓，使左卡板和右卡板将导热油泵上的底座与下安装板至今进行夹紧，并且可以通过两组左插头分别与两组左安装插孔之间的配合，同时通过两组右插头分别与两组右安装插孔之间的配合，防止底座与下安装板之间发生横向相对移动，从而可以提高导热油泵的安装稳定性，同时可以通过两组左蝶形螺栓与两组左螺纹孔之间的螺装配合，同时通过两组右蝶形螺栓分别两组右螺纹孔之间的螺装配合，在对导热油泵进行拆卸过程中，当分别向上旋转两组左蝶形螺栓和两组右蝶形螺栓时，可以通过两组左支撑弹簧和两组右支撑弹簧的弹力，分别对左卡板和右卡板进行支撑，使左卡板和右卡板分别受到向上的推力，使左卡板和右卡板向上提起，从而使两组左插头和两组右插头分别自两组组安装插孔和两组右安装插孔内部向上拔出，通过多组第一螺栓分别与两组第一安装螺纹孔之间的螺装配合，使滤芯使安装和拆卸，同时可以通过多组第二螺栓分别与多组第二安装螺纹孔之间的螺装配合，使圆形挡盖进行安装和拆卸，从而可以使滤芯可以自操作口进行安装和拆卸，使对滤芯的清洗和更换，通过夹套和隔热棉减少加热盘管的热量散失，通过油位计使操作人员及时观察导热油箱内部的油位情况，通过把手使拿取圆形挡盖即可。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。