一种煤电厂用可压缩烟气的脱硫脱硝装置的制作方法

本发明涉及脱硫脱硝技术领域，具体为一种煤电厂用可压缩烟气的脱硫脱硝装置。

背景技术：

烟气脱硫脱硝技术是应用于多氮氧化物、硫氧化物生成化工工业的一项锅炉烟气净化技术，氮氧化物、硫氧化物是空气污染的主要来源之一，故应用此项技术对环境空气净化益处颇多，目前已知的烟气脱硫脱硝技术有pafp、acfp、软锰矿法、电子束氨法、脉冲电晕法、石膏湿法、催化氧化法、微生物降解法等技术。

现在市面上的同类产品不能够对需要加工的烟气进行压缩，导致装置工作效率低，且对烟气不能够进行彻底过滤，导致排除后会影响环境，并且不方便对装置内部进行维修与保养，为此我们提出一种能够对需要加工的烟气进行压缩，对烟气能够进行彻底过滤，方便对装置内部进行维修与保养的煤电厂用可压缩烟气的脱硫脱硝装置。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种煤电厂用可压缩烟气的脱硫脱硝装置，以解决上述背景技术中提出的现有的同类产品不能够对需要加工的烟气进行压缩，导致装置工作效率低，且对烟气不能够进行彻底过滤，导致排除后会影响环境，并且不方便对装置内部进行维修与保养的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种移动互联网g通信用防静电的通信塔，包括进气口和排气管，所述进气口的右侧安装有均流板，且均流板的右侧设置有除尘长布袋，所述除尘长布袋的上方安装有喷洒头，且除尘长布袋的下方设置有存尘箱，所述存尘箱的下方固定有支架，所述排气管的右侧安装有压缩机，且排气管位于除尘长布袋的右侧，所述排气管的内侧安装有导流板，所述压缩机的右侧安装有卡块，且卡块的下方设置有连接块。

优选的，所述连接块的右侧安装有脱硫塔，且脱硫塔的下方安装有底座，所述底座的内侧设置有贮浆池，且贮浆池的上方安装有喷淋层，所述进气口的中心点与均流板的中心点为同一点，且均流板的水平高度与除尘长布袋的水平高度之间相同。

优选的，所述脱硫塔的上方安装有气泵，且气泵的右侧设置有氧化塔，所述喷洒头沿存尘箱的水平方向等距离分布，且除尘长布袋的中心线与存尘箱的中心线之间重合。

优选的，所述氧化塔的内侧安装有冷凝器，且氧化塔的后方设置有固定板，所述导流板沿排气管的内侧均匀分布，且排气管贯穿于压缩机的内侧。

优选的，所述氧化塔的右侧安装有吸收塔，且吸收塔的内侧安装有氧化曝气管，所述卡块通过连接块与脱硫塔相连接，且连接块的右侧与脱硫塔的左侧之间贴合。

优选的，所述氧化曝气管的上方安装有方形壳，且方形壳的内侧设置有除雾层，所述吸收塔的后方安装有门板，且门板的内侧设置有把手，所述脱硫塔与底座之间为固定连接，且喷淋层的长度与脱硫塔的长度之间相同。

优选的，所述把手的左侧设置有合页，所述排气管的外侧安装有加厚层，所述脱硫塔通过气泵与氧化塔之间构成传输结构，且脱硫塔与氧化塔之间相互平行。

优选的，所述吸收塔的右侧安装有风机，且风机的右侧设置有烟囱，所述烟囱的内侧安装有过滤网，所述吸收塔通过合页与门板构成闭合结构，且门板与把手之间为焊接连接。

优选的，所述烟囱设置为横截面呈梯形的结构，且烟囱的中心点位于过滤网的中心线上。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明通过进气口、均流板、除尘长布袋、喷洒头、存尘箱、支架、排气管与加厚层的设置，喷洒头沿存尘箱的水平方向等距离分布，且除尘长布袋的中心线与存尘箱的中心线之间重合，用户可以使用进气口对煤电厂排烟口进行连接，使煤电厂烟气进入装置内部，均流板能够使气流均衡，防止气流过快过大导致装置清灰效率低，除尘长布袋沿外壳的水平方向等距离分布，除尘长布袋设置有多个，在装置运行时可以进行更换，方便用户进行使用，不需要装置停止时进行更换，使装置的运行周期变长，更利于使用，喷洒头进行均匀喷洒，能够对内部灰尘进行很好的清理，有效的增强装置的清灰能力，排气管设置有加厚层，使排气管能够有效的耐高温，防止烟气温度过高导致排气管产生泄露的情况，增强装置的安全性。

2、本发明通过压缩机、导流板、卡块、连接块、脱硫塔、底座、贮浆池与喷淋层的设置，脱硫塔与底座之间为固定连接，且喷淋层的长度与脱硫塔的长度之间相同，底座能够对脱硫塔进行有效的支撑，防止脱硫塔运行时产生倾斜，压缩机能够对装置内部的烟气进行有效的压缩，增加装置的工作效率，能够更好地对烟气进行脱硝脱硫，导流板能够使烟气在排气管内部匀速流动，防止烟气过多过大导致排气管膨胀损坏，脱硫塔内部的贮浆池与喷淋层能够将烟气的硫进行有效的清除。

3、本发明通过气泵、氧化塔、冷凝器、固定板、吸收塔、氧化曝气管、方形壳、除雾层与风机的设置，脱硫塔通过气泵与氧化塔之间构成传输结构，且脱硫塔与氧化塔之间相互平行，用户使用气泵，气泵可以在装置进行运行时中期加快烟气的流动速度，有效的增加工作效率，能够节省用户时间，用户使用氧化塔内部的冷凝器能够对烟气进行很好地脱硝操作，对烟气进行很好地降温脱硝，防止内部温度过高，风机能够加快烟气进入烟囱的速度，防止在最后排出时导致堵塞，吸收塔内部的氧化曝气管能够对烟气进行有效的氧化操作，将内部的杂质进行有效的排除，方形壳内部的除雾层能够对烟气进行很好地除雾操作，能够使烟气不再处于雾化状态，便于后期更好地投入大气中。

4、本发明通过门板、把手、合页、烟囱与过滤网的设置，吸收塔通过合页与门板构成闭合结构，且门板与把手之间为焊接连接，用户对吸收塔进行保养与维修时可以通过把手将门板进行开启，能够对吸收塔内部进行维修与保养，防止装置出现问题时用户需要浪费大量的时间进行拆卸，增强装置的实用性与便利性，烟气最后是通过烟囱排向大气，过滤网能够最后对烟气进行过滤，能够确保烟气净化的彻底。

5、本发明通过增加了很多现有的煤电厂用脱硫脱硝装置上没有的结构，使煤电厂用脱硫脱硝装置的结构更复杂，使煤电厂用脱硫脱硝装置的功能性更加强大，使煤电厂用脱硫脱硝装置能够为用户提供更好的服务，使更多的小型企业或公司可以进行购买和使用。

附图说明

图1为本发明正视结构示意图；

图2为本发明烟囱俯视结构示意图；

图3为本发明进气口侧视结构示意图；

图4为本发明吸收塔后视结构示意图；

图5为本发明a处放大结构示意图。

图中：1、进气口；2、均流板；3、除尘长布袋；4、喷洒头；5、存尘箱；6、支架；7、排气管；8、压缩机；9、导流板；10、卡块；11、连接块；12、脱硫塔；13、底座；14、贮浆池；15、喷淋层；16、气泵；17、氧化塔；18、冷凝器；19、固定板；20、吸收塔；21、氧化曝气管；22、方形壳；23、除雾层；24、门板；25、把手；26、合页；27、加厚层；28、风机；29、烟囱；30、过滤网。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种煤电厂用可压缩烟气的脱硫脱硝装置，包括进气口1和排气管7，进气口1的右侧安装有均流板2，且均流板2的右侧设置有除尘长布袋3，进气口1的中心点与均流板2的中心点为同一点，且均流板2的水平高度与除尘长布袋3的水平高度之间相同，均流板2能够使气流均衡，防止气流过快过大导致装置清灰效率低，除尘长布袋3的上方安装有喷洒头4，且除尘长布袋3的下方设置有存尘箱5，喷洒头4沿存尘箱5的水平方向等距离分布，且除尘长布袋3的中心线与存尘箱5的中心线之间重合，除尘长布袋3设置有多个，在装置运行时可以进行更换，方便用户进行使用，不需要装置停止时进行更换，使装置的运行周期变长，更利于使用，存尘箱5的下方固定有支架6，排气管7的右侧安装有压缩机8，且排气管7位于除尘长布袋3的右侧，排气管7的内侧安装有导流板9，导流板9沿排气管7的内侧均匀分布，且排气管7贯穿于压缩机8的内侧，压缩机8的右侧安装有卡块10，且卡块10的下方设置有连接块11，连接块11的右侧安装有脱硫塔12，且脱硫塔12的下方安装有底座13，卡块10通过连接块11与脱硫塔12相连接，且连接块11的右侧与脱硫塔12的左侧之间贴合，使用卡块10能够将连接块11与脱硫塔12之间脱离，能够方便用户对设备之间进行更换，底座13的内侧设置有贮浆池14，且贮浆池14的上方安装有喷淋层15，脱硫塔12与底座13之间为固定连接，且喷淋层15的长度与脱硫塔12的长度之间相同，脱硫塔12内部的贮浆池14与喷淋层15能够将烟气的硫进行有效的清除，脱硫塔12的上方安装有气泵16，且气泵16的右侧设置有氧化塔17，脱硫塔12通过气泵16与氧化塔17之间构成传输结构，且脱硫塔12与氧化塔17之间相互平行，气泵16可以在装置进行运行时中期加快烟气的流动速度，有效的增加工作效率，氧化塔17的内侧安装有冷凝器18，且氧化塔17的后方设置有固定板19，氧化塔17的右侧安装有吸收塔20，且吸收塔20的内侧安装有氧化曝气管21，氧化曝气管21的上方安装有方形壳22，且方形壳22的内侧设置有除雾层23，吸收塔20的后方安装有门板24，且门板24的内侧设置有把手25，把手25的左侧设置有合页26，吸收塔20通过合页26与门板24构成闭合结构，且门板24与把手25之间为焊接连接，户对吸收塔20进行保养与维修时可以通过把手25将门板24进行开启，能够对吸收塔20内部进行维修与保养，防止装置出现问题时用户需要浪费大量的时间进行拆卸，排气管7的外侧安装有加厚层27，吸收塔20的右侧安装有风机28，且风机28的右侧设置有烟囱29，烟囱29的内侧安装有过滤网30，烟囱29设置为横截面呈梯形的结构，且烟囱29的中心点位于过滤网30的中心线上烟气最后是通过烟囱29排向大气，过滤网30能够最后对烟气进行过滤，能够确保烟气净化的彻底。

本实施例的工作原理：该煤电厂用可压缩烟气的脱硫脱硝装置的使用流程为，首先用户可以使用进气口1对煤电厂排烟口进行连接，使煤电厂烟气进入装置内部，均流板2能够使气流均衡，防止气流过快过大导致装置清灰效率低，除尘长布袋3沿外壳的水平方向等距离分布，除尘长布袋3设置有多个，在装置运行时可以进行更换，方便用户进行使用，不需要装置停止时进行更换，使装置的运行周期变长，更利于使用，喷洒头4进行均匀喷洒，能够对内部灰尘进行很好的清理，有效的增强装置的清灰能力，然后压缩机8能够对装置内部的烟气进行有效的压缩，导流板9能够使烟气在排气管7内部匀速流动，防止烟气过多过大导致排气管7膨胀损坏，接下来烟气进入脱硫塔12，脱硫塔12内部的贮浆池14与喷淋层15能够将烟气的硫进行有效的清除，用户使用气泵16，气泵16可以在装置进行运行时中期加快烟气的流动速度，烟气进入氧化塔17，用户使用氧化塔17内部的冷凝器18能够对烟气进行很好地脱硝操作，对烟气进行很好地降温脱硝，然后烟气进入吸收塔20，吸收塔20内部的氧化曝气管21能够对烟气进行有效的氧化操作，将内部的杂质进行有效的排除，方形壳22内部的除雾层23能够对烟气进行很好地除雾操作，能够使烟气不再处于雾化状态，便于后期更好地投入大气中，风机28能够加快烟气进入烟囱29的速度，防止在最后排出时导致堵塞，用户对吸收塔20进行保养与维修时可以通过把手25将门板24进行开启，能够对吸收塔20内部进行维修与保养，防止装置出现问题时用户需要浪费大量的时间进行拆卸，增强装置的实用性与便利性，最后烟气最后是通过烟囱29排向大气，过滤网30能够最后对烟气进行过滤，能够确保烟气净化的彻底。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。