用于液体搅拌的高效搅拌混合装置的制作方法

本发明属于搅拌混合设备技术领域，更具体地说，特别涉及用于液体搅拌的高效搅拌混合装置。

背景技术：

搅拌机在生产生活中具有广泛的应用，现有的溶液搅拌机搅拌不够均匀，经常出现搅拌桶中部的得到充分搅拌，而离搅拌桶中部远点的溶液得不到充分搅拌的情况；而且，现有的搅拌机通常只有一根搅拌轴，搅拌轴做旋转运动，如此液体也只会在一个方向旋转，液体在一个方向旋转不同的物质层容易相互平行运动，而不是充分混合，所以搅拌费时费力且效果不佳。

基于上述本发明人发现现有的液体搅拌混合装置，主要存在以下几点不足，比如：搅拌效率不高，在搅拌的过程中，现有设备多为单个搅拌主体进行搅拌，不能很好的将液体进行充分混合，拆卸维护不够方便，现有设备在搅拌混合结束后进行维护清洗时往往需要拆解多个零件才能实现精细化清洗保养，结构较为死板。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本发明提供用于液体搅拌的高效搅拌混合装置，以解决搅拌效率不高和拆卸维护不够方便的问题。

本发明用于液体搅拌的高效搅拌混合装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

用于液体搅拌的高效搅拌混合装置，包括搅拌机安装主体、搅拌筒、矩形槽、圆形槽、圆柱筒、矩形板、矩形铁、圆环、搅拌主体、圆柱板、圆形孔、矩形卡槽、第一搅拌结构、第二搅拌结构、支撑固定柱、齿轮a、齿轮b、内齿环、盖板、齿环、出料管、圆柱杆、固定架、电机固定架、电机和齿轮c；所述搅拌机安装主体顶端面中心偏左侧位置转动连接有一个所述搅拌筒，且所述搅拌机安装主体顶端面中心偏右侧位置焊接有一个所述电机固定架；所述搅拌筒内壁上方位置呈环形阵列状开设有四个所述矩形槽，且所述搅拌筒内壁底端面中心位置开设有一个所述圆形槽；所述搅拌筒内部套接有一个所述圆柱筒，且所述搅拌筒外壁焊接有一个所述齿环；所述圆柱筒外壁上方位置呈环形阵列状焊接有四个所述矩形铁，且所述圆柱筒内壁呈环形阵列状焊接有四个所述矩形板；所述圆柱筒内壁下方位置焊接有一个所述圆环；所述圆柱筒内放置有一个所述搅拌主体；所述搅拌主体由所述圆柱板、第一搅拌结构、第二搅拌结构、支撑固定柱、齿轮a、齿轮b和所述内齿环组成；所述圆柱板共设有两块，且两块所述圆柱板通过四根所述支撑固定柱进行支撑固定；两块所述圆柱板之间转动连接有一个所述第一搅拌结构和四个所述第二搅拌结构；所述第一搅拌结构上方位置焊接有一个所述齿轮a，且所述第一搅拌结构顶端面焊接有一个所述内齿环；四个所述第二搅拌结构上方位置均焊接有一个所述齿轮b；所述圆柱杆穿过所述盖板并套接于所述内齿环内；所述电机固定架左端面固定连接有一个所述电机，且所述电机上固定连接有一个所述齿轮c；所述电机固定架左端面上方位置通过螺栓固定连接有一个所述固定架。

进一步的，所述矩形铁与所述矩形槽相匹配。

进一步的，两个所述圆柱板外壁均呈环形阵列状开设有四个所述矩形卡槽，且四个所述矩形卡槽与所述矩形板相匹配。

进一步的，所述圆柱板顶端面呈矩形阵列状开设有四个所述圆形孔。

进一步的，四个所述齿轮b均与所述齿轮a相啮合。

进一步的，所述第一搅拌结构和所述第二搅拌结构上焊接的搅拌齿均为梯形结构。

进一步的，所述圆柱杆外壁下方位置开设有齿，且该齿与所述内齿环的齿相啮合。

进一步的，所述固定架左端面和所述圆柱杆外壁上方位置通过插销穿插固定。

进一步的，所述齿轮c与所述齿环相啮合。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

本发明通过矩形板的设置，一方面，在搅拌筒转动时，矩形板作为搅拌齿发挥一定程度的搅拌作用，另一方面矩形板还可作为固定夹板装置的的卡板使用。

本发明通过第一搅拌结构、第二搅拌结构和搅拌筒的配合设置，当电机带动搅拌筒转动时，一方面因搅拌主体通过圆柱筒与搅拌筒轴向固定，故搅拌主体跟随搅拌筒转动，另一方面因第一搅拌结构通过圆柱杆的作用处于轴向固定状态，故在在搅拌筒转动搅拌的同时，四个第二搅拌结构可沿第一搅拌结构进行自转和公转进行搅拌，从上述三重搅拌的作用下，可更大程度上提高搅拌效率。

本发明通过固定架，圆柱杆，搅拌主体和圆柱筒的配合设置，一方面可将固定架和盖板的固定螺栓拧松，因内齿环和圆柱杆相互套接啮合，故可将盖板，圆柱杆和固定架一同取下，因搅拌主体通过矩形卡槽与圆柱筒上的矩形板上下滑动卡接，故可直接将搅拌主体滑动取出进行保养，另一方面因圆柱筒通过矩形铁与搅拌筒上的矩形槽上下滑动卡接，故在精细化清理时，还可将圆柱筒取下进行精细清理保养。

附图说明

图1是本发明的主视结构示意图。

图2是本发明的局部剖视结构示意图。

图3是本发明搅拌主体的主视放大结构示意图。

图4是本发明圆柱板的俯视放大结构示意图。

图5是本发明圆柱筒的俯视放大结构示意图。

图6是本发明固定架的俯视放大结构示意图。

图7是本发明搅拌筒俯视放大结构示意图。

图8是本发明圆柱杆的主视放大结构示意图。

图中，部件名称与附图编号的对应关系为：

1-搅拌机安装主体，2-搅拌筒，201-矩形槽，202-圆形槽，3-圆柱筒，301-矩形板，302-矩形铁，4-圆环，5-搅拌主体，501-圆柱板，50101-圆形孔，50102矩形卡槽,502-第一搅拌结构，503-第二搅拌结构，504-支撑固定柱，505-齿轮a，506-齿轮b，507-内齿环，6-盖板，7-齿环，8-出料管，9-圆柱杆，10-固定架，11-电机固定架，12-电机，13-齿轮c。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。

在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例：

如附图1至附图8所示：

本发明提供用于液体搅拌的高效搅拌混合装置，包括有：搅拌机安装主体1、搅拌筒2、矩形槽201、圆形槽202、圆柱筒3、矩形板301、矩形铁302、圆环4、搅拌主体5、圆柱板501、圆形孔50101、矩形卡槽50102、第一搅拌结构502、第二搅拌结构503、支撑固定柱504、齿轮a505、齿轮b506、内齿环507、盖板6、齿环7、出料管8、圆柱杆9、固定架10、电机固定架11、电机12和齿轮c13；搅拌机安装主体1顶端面中心偏左侧位置转动连接有一个搅拌筒2，且搅拌机安装主体1顶端面中心偏右侧位置焊接有一个电机固定架11；搅拌筒2内壁上方位置呈环形阵列状开设有四个矩形槽201，且搅拌筒2内壁底端面中心位置开设有一个圆形槽202；搅拌筒2内部套接有一个圆柱筒3，且搅拌筒2外壁焊接有一个齿环7；圆柱筒3外壁上方位置呈环形阵列状焊接有四个矩形铁302，且圆柱筒3内壁呈环形阵列状焊接有四个矩形板301；圆柱筒3内壁下方位置焊接有一个圆环4；圆柱筒3内放置有一个搅拌主体5；搅拌主体5由圆柱板501、第一搅拌结构502、第二搅拌结构503、支撑固定柱504、齿轮a505、齿轮b506和内齿环507组成；圆柱板5共设有两块，且两块圆柱板5通过四根支撑固定柱504进行支撑固定；两块圆柱板5之间转动连接有一个第一搅拌结构502和四个第二搅拌结构503；第一搅拌结构502上方位置焊接有一个齿轮a505，且第一搅拌结构502顶端面焊接有一个内齿环507；四个第二搅拌结构503上方位置均焊接有一个齿轮b506；圆柱杆9穿过盖板6并套接于内齿环507内；电机固定架11左端面固定连接有一个电机12，且电机12上固定连接有一个齿轮c13；电机固定架11左端面上方位置通过螺栓固定连接有一个固定架10。

其中，矩形铁302与矩形槽202相匹配，故可防止圆柱筒3在搅拌筒2内旋转。

其中，两个圆柱板501外壁均呈环形阵列状开设有四个矩形卡槽50102，且四个矩形卡槽50102与矩形板301相匹配，故可防止搅拌主体5沿圆柱筒3转动。

其中，圆柱板501顶端面呈矩形阵列状开设有四个圆形孔50101，故液体可通过圆形孔50101进入搅拌腔。

其中，四个齿轮b506均与齿轮a505相啮合，故四个齿轮b506和沿齿轮a505进行轴向转动。

其中，第一搅拌结构502和第二搅拌结构503上焊接的搅拌齿均为梯形结构，故可增加搅拌齿的稳固性。

其中，圆柱杆9外壁下方位置开设有齿，且该齿与内齿环507的齿相啮合，故在拆装维护时可方便进行分解拆卸。

其中，固定架10左端面和圆柱杆9外壁上方位置通过插销穿插固定，故可防止圆柱杆9进行轴向转动。

其中，齿轮c13与齿环7相啮合，故通过电机c13转动可带动搅拌筒2转动。

使用时：首先通过盖板6上的加注口向本装置内加注需要搅拌的液体，液体通过圆柱板501上的圆形孔50101进入搅拌腔，需要搅拌的液体进入搅拌腔后，电机12转动，通过电机12转动，因电机12上的齿轮c13与齿环7相互啮合，故可带动搅拌筒2进行转动，此时一方面因圆柱筒3通过矩形铁302与搅拌筒2上的矩形槽201相互卡接，且搅拌主体5通过矩形卡槽50102与圆柱筒3上的矩形板301相互卡接，故在搅拌筒2转动时，搅拌主体5随之转动，当搅拌主体5转动时，因第一搅拌结构502与圆柱杆9齿轮套接，且圆柱杆9顶端通过固定架10和插销限制了圆柱杆9的轴向转动，故第一搅拌结构502处于静止状态，因第一搅拌结构502处于静止状态，从而搅拌主体5上的四个第二搅拌结构503通过齿轮b506与齿轮a505啮合，进行围绕第一搅拌结构502进行自转和公转，另一方面因圆柱筒3内壁呈环形阵列状焊接有四块矩形板301，故通过圆柱筒3转动四块矩形板301也可发挥一定的搅拌作用；

在分解保养时：一方面可将固定架10和盖板6的固定螺栓拧松，因内齿环507和圆柱杆9相互套接啮合，故可将盖板6，圆柱杆9和固定架10一同取下，因搅拌主体5通过矩形卡槽50102与圆柱筒3上的矩形板301上下滑动卡接，故可直接将搅拌主体5滑动取出进行保养，另一方面因圆柱筒3通过矩形铁302与搅拌筒2上的矩形槽201上下滑动卡接，故在精细化清理时，还可将圆柱筒3取下进行精细清理保养。

本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。