一种生物制药用摇匀搅拌装置的制作方法

本发明涉及生物制药领域，具体是制药用搅均设备。

背景技术：

在生物制药领域中，搅拌装置有着重要的作用，是产品生产的关键设备之一，现有技术的搅拌设备多为搅拌罐，这种搅拌罐的搅拌桨多设置在固定位置，其不但存在搅拌盲区，并且当物料量少时，不但不容易实现搅拌操作，从而会使物料不经搅拌直接排出，严重影响产品的质量，实用性受到限制，中国专利（公告号cn207805508u）公开了一种具备钻设烛心孔的蜡烛端面切割装置，虽然在一定程度上改善了问题，但是其采用的摆动局限于二维摆动，摇匀搅拌效果差，且夹持固定部分设计不完善。

为了解决上述问题，提出本发明，通过l型转动支撑柱快速定位安装，通过转动转动弧面安装板使其与伸缩形变夹持结构配合实现夹持固定，由于采用形变贴合夹持，夹持效果好，通过周期驱动和凸轮传动使其摆动，配合搅拌作业同步进行，通过环状导电轨配合导电柱，实现转动过程中供电，使得转动结构也能持续供电作业。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种生物制药用摇匀搅拌装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种生物制药用摇匀搅拌装置，包括水平设置的支撑安装板，所述支撑安装板的上方中间位置水平设置有转动安装板，转动安装盘的下端中间位置设置有限位转动供能结构，且限位转动供能结构的下端转动安装有转动夹持搅拌模块，所述支撑安装板的内部中间位置水平镶嵌设置有蓄电池，所述限位转动供能结构包括转动安装板的下端中间位置竖直向下半镶嵌设置有限位转动球轴，转动安装板配合限位转动球轴设置有限位转动套，限位转动球轴的下端竖直向下设置有转动安装柱，所述转动安装柱外侧的转动安装板下端等角度竖直向下半镶嵌设置有限位转动柱，限位转动柱的下端伸出转动安装板均设置有l型转动支撑柱，且l型转动支撑柱的拐角上镶嵌设置有橡胶形变柱，所述转动夹持搅拌模块包括转动安装柱的下端设置的弧面转动传动板，弧面转动传动板的左右两端均通过转轴向下转动安装有转动弧面安装板，转动弧面安装板的中间位置均设置有伸缩形变夹持结构，所述弧面转动传动板的下端中间位置竖直半镶嵌设置有搅拌电机，搅拌电机的下端通过竖直向下伸出的搅拌转轴均匀设置有若干复位橡胶搅拌柱，所述伸缩形变夹持结构包括转动弧面安装板中间位置均水平设置的内螺纹筒，配合内螺纹筒均设置有伸缩螺柱。

作为本发明进一步的方案：所述限位转动球轴的上端面水平的设置有两个相互平行的环状导电轨，且限位转动套的内侧配合环状导电轨均设置有导电柱。

作为本发明进一步的方案：所述l型转动支撑柱的下端正对的支撑安装板上均竖直镶嵌设置有导向升降槽，导向升降槽底部的支撑安装板均镶嵌设置有周期升降安装腔。

作为本发明进一步的方案：所述周期升降安装腔朝向蓄电池的一端均水平镶嵌设置有转动电机，转动电机均通过伸入周期升降安装腔的电机转轴设置有周期凸轮。

作为本发明进一步的方案：所述l型转动支撑柱的下端伸入周期升降安装腔设置有支撑滚轮。

作为本发明进一步的方案：左右两侧的伸缩螺柱相向设置有限位转动轴，限位转动轴上均配合设置有限位转动套，限位转动套相向设置有球面复位夹持板，所述限位转动套外侧等角度连接球面复位夹持板设置有若干弧形复位弹簧。

作为本发明再进一步的方案：所述转动弧面安装板的下端配合设置有卡扣，且其下半段内侧设置有安装限位槽。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过l型转动支撑柱快速定位安装，通过转动转动弧面安装板使其与伸缩形变夹持结构配合实现夹持固定，由于采用形变贴合夹持，夹持效果好，通过周期驱动和凸轮传动使其摆动，配合搅拌作业同步进行，通过环状导电轨配合导电柱，实现转动过程中供电，使得转动结构也能持续供电作业。

附图说明

图1为一种生物制药用摇匀搅拌装置的结构示意图。

图2为一种生物制药用摇匀搅拌装置中伸缩形变夹持结构的结构示意图。

图3为一种生物制药用摇匀搅拌装置中转动安装板处的局部结构示意图。

图4为一种生物制药用摇匀搅拌装置中复位橡胶搅拌柱的结构示意图。

1-蓄电池1、2-卡扣、3-转动电机、4-周期凸轮、5-周期升降安装腔、6-支撑滚轮、7-支撑安装板、8-导向升降槽、9-l型转动支撑柱、10-转动弧面安装板、11-搅拌转轴、12-弧面转动传动板、13-复位橡胶搅拌柱、14-搅拌电机、15-限位转动球轴、16-环状导电轨、17-限位转动柱、18-导电柱、19-弧形复位弹簧、20-球面复位夹持板、21-限位转动轴、22-伸缩螺柱。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一

请参阅图1～4，本发明实施例中，一种生物制药用摇匀搅拌装置，包括水平设置的支撑安装板7，所述支撑安装板7的上方中间位置水平设置有转动安装板，转动安装盘的下端中间位置设置有限位转动供能结构，且限位转动供能结构的下端转动安装有转动夹持搅拌模块，所述支撑安装板7的内部中间位置水平镶嵌设置有蓄电池1，所述限位转动供能结构包括转动安装板的下端中间位置竖直向下半镶嵌设置有限位转动球轴15，转动安装板配合限位转动球轴15设置有限位转动套，限位转动球轴15的下端竖直向下设置有转动安装柱，所述转动安装柱外侧的转动安装板下端等角度竖直向下半镶嵌设置有限位转动柱17，限位转动柱17的下端伸出转动安装板均设置有l型转动支撑柱9，且l型转动支撑柱9的拐角上镶嵌设置有橡胶形变柱，所述l型转动支撑柱9的下端正对的支撑安装板7上均竖直镶嵌设置有导向升降槽8，导向升降槽底部的支撑安装板7均镶嵌设置有周期升降安装腔5，周期升降安装腔5朝向蓄电池1的一端均水平镶嵌设置有转动电机3，转动电机3均通过伸入周期升降安装腔5的电机转轴设置有周期凸轮4，所述l型转动支撑柱9的下端伸入周期升降安装腔5设置有支撑滚轮6，所述转动夹持搅拌模块包括转动安装柱的下端设置的弧面转动传动板12，弧面转动传动板12的左右两端均通过转轴向下转动安装有转动弧面安装板10，转动弧面安装板10的中间位置均设置有伸缩形变夹持结构，所述弧面转动传动板12的下端中间位置竖直半镶嵌设置有搅拌电机14，搅拌电机14的下端通过竖直向下伸出的搅拌转轴11均匀设置有若干复位橡胶搅拌柱13，所述伸缩形变夹持结构包括转动弧面安装板10中间位置均水平设置的内螺纹筒，配合内螺纹筒均设置有伸缩螺柱22，左右两侧的伸缩螺柱22相向设置有限位转动轴21，限位转动轴21上均配合设置有限位转动套，限位转动套相向设置有球面复位夹持板20，所述限位转动套外侧等角度连接球面复位夹持板20设置有若干弧形复位弹簧19，所述转动弧面安装板10的下端配合设置有卡扣2，且其下半段内侧设置有安装限位槽，将装载药剂的安装筒配合搅拌转轴11及其上的复位橡胶搅拌柱13安装，再转动转动弧面安装板10使其配合卡扣2固定，实现装载药剂的安装筒下端限位固定，旋转两端的伸缩螺柱22实现两端的球面复位夹持板20相向运动，配合装载药剂的安装筒形变贴合使得装载药剂的安装筒固定，启动搅拌电机14实现搅拌复位橡胶搅拌柱13配合转动搅拌，通过转动l型转动支撑柱9配合导向升降槽安装在支撑安装板7上，通过启动转动电机3，使其驱动周期凸轮4转动，使得l型转动支撑柱9周期性升降，连同装载药剂的安装筒也周期摆动，将生物制剂摇匀，通过周期性的摆动作业，以及快速固定后的内部转动搅拌，使得生物制剂的摇匀搅拌效率高，质量好。

实施例二

参阅图3，在实施例一的基础上，所述限位转动球轴15的上端面水平的设置有两个相互平行的环状导电轨16，且限位转动套的内侧配合环状导电轨16均设置有导电柱18，通过限位转动球轴15上端的环状导电轨16配合导电柱18转动供电，实现转动过程中供电，使得转动结构也能持续供电作业。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。