本发明涉及烟气脱硫技术领域，尤其涉及一种具有节能作用的烟气脱硝脱硫工艺。
背景技术：
一般焦炉中排出的烟气的温度范围为200-300℃，温度较高，烟气在进行脱硝脱硫过程中，一般采用先脱硫后脱硝，而经过脱硫后，烟气的温度会大大降低，使烟气中的大部分热量散失，再经过脱硝时，需要加热器对脱硝塔进行加热，浪费能源，部分脱硫塔中的碱液不能进行循环喷淋，浪费资源。
技术实现要素：
本发明旨在解决现有技术的不足，而提供一种具有节能作用的烟气脱硝脱硫工艺。
本发明为实现上述目的，采用以下技术方案：一种具有节能作用的烟气脱硝脱硫工艺，包括如下步骤：
s1：烟气除尘
将烟气通入烟气除尘装置，通过除尘装置将烟气中的灰尘过滤出来，对过滤下来的灰尘进行收集，定期清理收集的灰尘；
s2：催化还原法脱硝
对脱硝塔内部进行加热，将除尘后的烟气排入到脱硝塔中，烟气的温度为200-300，可以增加脱硝塔中的温度，有助于进行scr脱硝，脱硝塔中的催化剂对烟气中的so2进行还原，还原过程产生水分经过滤层过滤后排出；
s3：余热回收
将脱硝后的烟气排入到余热锅炉中，通过余热回收装置将烟气中的余热进行回收和利用；
s4：湿法脱硫
经过余热回收后的烟气通入到脱硫塔内部的碱液中，烟气在上升过程中脱硫塔中的喷淋头对烟气进行喷淋脱硫，脱硫后的烟气经脱硫塔内的除雾器进行除雾后排出，定期处理脱硫过程中产生的沉淀物质。
特别的，所述步骤s2中脱硝塔内部的加热温度为380-420℃。
特别的，所述步骤s4中碱液循环设置。
特别的，所述步骤s2中的过滤层为不少于两层的活性炭过滤层。
特别的，所述步骤s2中的催化剂包括二氧化钛、五氧化二钒、三氧化钨和三氧化钼。
特别的，所述步骤s2中催化剂为蜂窝式催化剂或板式催化剂。
本发明的有益效果是：本发明先进行脱硝后脱硫，既能充分利用烟气中的热量，又有助于进行脱硝，节约能源，同时对烟气中的余热进行回收和利用，使脱硝和脱硫后排出的气体的温度较低，对脱硝过程产生的水分进行过滤，防止污染环境，脱硫过程中的碱液可以循环喷淋，提高碱液的利用率，节省资源。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步说明：
一种具有节能作用的烟气脱硝脱硫工艺，包括如下步骤：
s1：烟气除尘
将烟气通入烟气除尘装置，通过除尘装置将烟气中的灰尘过滤出来，对过滤下来的灰尘进行收集，定期清理收集的灰尘；
s2：催化还原法脱硝
对脱硝塔内部进行加热，将除尘后的烟气排入到脱硝塔中，烟气的温度为200-300，可以增加脱硝塔中的温度，有助于进行scr脱硝，脱硝塔中的催化剂对烟气中的so2进行还原，还原过程产生水分经过滤层过滤后排出；
s3：余热回收
将脱硝后的烟气排入到余热锅炉中，通过余热回收装置将烟气中的余热进行回收和利用；
s4：湿法脱硫
经过余热回收后的烟气通入到脱硫塔内部的碱液中，烟气在上升过程中脱硫塔中的喷淋头对烟气进行喷淋脱硫，脱硫后的烟气经脱硫塔内的除雾器进行除雾后排出，定期处理脱硫过程中产生的沉淀物质。
特别的，所述步骤s2中脱硝塔内部的加热温度为380-420℃。
特别的，所述步骤s4中碱液循环设置。
特别的，所述步骤s2中的过滤层为不少于两层的活性炭过滤层。
特别的，所述步骤s2中的催化剂包括二氧化钛、五氧化二钒、三氧化钨和三氧化钼。
特别的，所述步骤s2中催化剂为蜂窝式催化剂或板式催化剂。
实施例一
一种具有节能作用的烟气脱硝脱硫工艺，包括如下步骤：
s1：烟气除尘
将烟气通入烟气除尘装置，通过除尘装置将烟气中的灰尘过滤出来，对过滤下来的灰尘进行收集，定期清理收集的灰尘；
s2：催化还原法脱硝
对脱硝塔内部进行加热，将除尘后的烟气排入到脱硝塔中，烟气的温度为200-300，可以增加脱硝塔中的温度，有助于进行scr脱硝，脱硝塔中的催化剂对烟气中的so2进行还原，还原过程产生水分经过滤层过滤后排出；
s3：余热回收
将脱硝后的烟气排入到余热锅炉中，通过余热回收装置将烟气中的余热进行回收和利用；
s4：湿法脱硫
经过余热回收后的烟气通入到脱硫塔内部的碱液中，烟气在上升过程中脱硫塔中的喷淋头对烟气进行喷淋脱硫，脱硫后的烟气经脱硫塔内的除雾器进行除雾后排出，定期处理脱硫过程中产生的沉淀物质。
特别的，所述步骤s2中脱硝塔内部的加热温度为400℃。
特别的，所述步骤s4中碱液循环设置。
特别的，所述步骤s2中的过滤层为不少于两层的活性炭过滤层。
特别的，所述步骤s2中的催化剂包括二氧化钛、五氧化二钒、三氧化钨和三氧化钼。
特别的，所述步骤s2中催化剂为蜂窝式催化剂或板式催化剂。
实施例二
一种具有节能作用的烟气脱硝脱硫工艺，包括如下步骤：
s1：烟气除尘
将烟气通入烟气除尘装置，通过除尘装置将烟气中的灰尘过滤出来，对过滤下来的灰尘进行收集，定期清理收集的灰尘；
s2：催化还原法脱硝
对脱硝塔内部进行加热，将除尘后的烟气排入到脱硝塔中，烟气的温度为200-300，可以增加脱硝塔中的温度，有助于进行scr脱硝，脱硝塔中的催化剂对烟气中的so2进行还原，还原过程产生水分经过滤层过滤后排出；
s3：余热回收
将脱硝后的烟气排入到余热锅炉中，通过余热回收装置将烟气中的余热进行回收和利用；
s4：湿法脱硫
经过余热回收后的烟气通入到脱硫塔内部的碱液中，烟气在上升过程中脱硫塔中的喷淋头对烟气进行喷淋脱硫，脱硫后的烟气经脱硫塔内的除雾器进行除雾后排出，定期处理脱硫过程中产生的沉淀物质。
特别的，所述步骤s2中脱硝塔内部的加热温度为420℃。
特别的，所述步骤s4中碱液循环设置。
特别的，所述步骤s2中的过滤层为不少于两层的活性炭过滤层。
特别的，所述步骤s2中的催化剂包括二氧化钛、五氧化二钒、三氧化钨和三氧化钼。
特别的，所述步骤s2中催化剂为蜂窝式催化剂或板式催化剂。
实施例三
一种具有节能作用的烟气脱硝脱硫工艺，包括如下步骤：
s1：烟气除尘
将烟气通入烟气除尘装置，通过除尘装置将烟气中的灰尘过滤出来，对过滤下来的灰尘进行收集，定期清理收集的灰尘；
s2：催化还原法脱硝
对脱硝塔内部进行加热，将除尘后的烟气排入到脱硝塔中，烟气的温度为200-300，可以增加脱硝塔中的温度，有助于进行scr脱硝，脱硝塔中的催化剂对烟气中的so2进行还原，还原过程产生水分经过滤层过滤后排出；
s3：余热回收
将脱硝后的烟气排入到余热锅炉中，通过余热回收装置将烟气中的余热进行回收和利用；
s4：湿法脱硫
经过余热回收后的烟气通入到脱硫塔内部的碱液中，烟气在上升过程中脱硫塔中的喷淋头对烟气进行喷淋脱硫，脱硫后的烟气经脱硫塔内的除雾器进行除雾后排出，定期处理脱硫过程中产生的沉淀物质。
特别的，所述步骤s2中脱硝塔内部的加热温度为380℃。
特别的，所述步骤s4中碱液循环设置。
特别的，所述步骤s2中的过滤层为不少于两层的活性炭过滤层。
特别的，所述步骤s2中的催化剂包括二氧化钛、五氧化二钒、三氧化钨和三氧化钼。
特别的，所述步骤s2中催化剂为蜂窝式催化剂或板式催化剂。
上面结合具体实施例对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。