一种新型高效自动搅拌装置的制作方法

本发明涉及一种搅拌装置，尤其涉及一种新型高效自动搅拌装置。

背景技术：

搅拌是用于均匀混合不同成分的重要手段，过去一般都是通过棍棒进行搅拌，这种搅拌方式搅拌不均匀且耗力。随着科技的不断进步，市面上出现了各式各样的搅拌设备，搅拌设备主要包括桨叶和搅拌轴，桨叶与搅拌轴相连接，在搅拌轴转动的过程中，桨叶随之转动，桨叶的转动会使得物料进行混合。利用搅拌装置进行搅拌，可以使各种物料进行混合，同时还能够实现体系能力的有效传递。

为了提高工作效率，保证涂装、喷涂行业的涂料、油漆混合搅拌均匀，或者食品、医药行业的液体混合搅拌质量，在生产或加工过程中普遍使用搅拌设备。现有的技术中的搅拌设备由于其结构不合理，搅拌效率不高，且每次搅拌时间不一致，导致搅拌的均匀性无法保证，使得每次搅拌的质量均不一致，不能满足原料药生产的要求。因此，如何提高原料的混合效果是本领域技术人员需要解决的技术问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于：为解决搅拌设备搅拌效率不高、搅拌质量不一致的问题，提供了一种全自动多叶片式搅拌装置。

本发明采用的技术方案如下：

一种新型高效自动搅拌装置，包括壳体，壳体内设置有内驱动杆，内驱动杆由驱动机构驱动，内驱动杆下方设置有正向搅拌叶片。内驱动杆连接有转向机构，转向机构连接有套设于内驱动杆上的外驱动杆，外驱动杆下方设置有反向搅拌叶片；转向机构包括套设于内驱动杆上的上内齿圈和套设于外驱动杆上的下内齿圈，上内齿圈内设置有与上内齿圈相啮合的上内齿轮，上内齿轮内设置有与上内齿轮相适配的上固定轴；下内齿圈内设置有与下内齿圈相啮合的下内齿轮，下内齿轮内设置有与下内齿圈相适配的下固定轴，上内齿轮与下内齿轮啮合，上内齿轮与下内齿轮通过限位机构连接。

进一步地，所述限位机构包括有两组分别与上内齿圈和下内齿圈相适配的圈盘，两组圆盘均连接有弧形块，两组弧形块上分别设置有与上固定轴和下固定轴相适配的弧形凹槽，两组圈盘或两组弧形块之间相互连接。

进一步地，所述驱动机构连接有plc控制器。

进一步地，所述内驱动杆的底端与限位机构底端的距离大于外驱动杆底端与限位机构底端的距离。

进一步地，所述正向搅拌叶片按圆周布于内驱动杆上，且沿内驱动杆的长度方向等距设置有多组；反向搅拌叶片按圆周布于外驱动杆上，且沿外驱动杆的长度方向等距设置有多组。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：

1、本发明中，通过plc控制器控制驱动机构的开启、关闭、转速和工作时间。驱动机构开启后，驱动机构的输出轴带动与其连接的带有正向搅拌叶片的内驱动杆旋转，内驱动杆带动带有反向搅拌叶片的外驱动杆旋转。通过设置转向机构，使正向搅拌叶片和反向搅拌叶片的旋向相反，从而提高了搅拌效率，保证了搅拌效果一致，结构简单、使用方便、搅拌效率高。

2、本发明中，内驱动杆旋转，内驱动杆带动套设在内驱动杆上的上内齿圈旋转，安置于上内齿圈内的上内齿轮在限位机构的限制作用下，绕上固定轴旋转，且与上内齿圈旋转方向一致。同时，与上内齿轮啮合的下内齿轮在限位机构的作用下，绕下固定轴旋转，且与上内齿轮旋转方向相反。此时，与下内齿轮啮合的套设在外驱动杆上的下内齿圈与下内齿轮同向旋转，即上内齿圈与下内齿圈的旋转方向相反，设置于内驱动杆上的正向搅拌叶片和设置于外驱动杆上的反向搅拌叶片的旋向相反。通过此设置，可降低工作人员的劳动强度，搅拌效率高。

3、本发明中，限位机构包括有两组分别与上内齿圈和下内齿圈相适配的圈盘，两组圆盘均连接有弧形块，两组弧形块上分别设置有与上固定轴和下固定轴相适配的弧形凹槽，上固定轴和下固定轴均卡接于弧形凹槽内，且两组圈盘或两组弧形块之间相互连接。通过此设置，将外驱动杆稳固地套设于内驱动杆上，使套设于上固定轴上的上内齿轮和套设于下固定轴上的下内齿轮固定在上内齿圈和下内齿圈内，使固定于内驱动杆上的正向搅拌叶片和固定于外驱动杆上的反向搅拌叶片的旋转方向相反，保证了装置的稳定性，提高了该装置的驱动效率。

4、本发明中，驱动机构连接有plc控制器。通过此设置，可通过plc控制器控制驱动机构的工作时间、转速、开启和关闭，使搅拌装置的搅拌效率及搅拌效果达到最大化，提高了装置的生产效率。

5、本发明中，内驱动杆的底端与限位机构底端的距离大于外驱动杆底端与限位机构底端的距离。通过此设置，能保证设置于内驱动杆底端的正向搅拌叶片能对物料进行搅拌，进而使内驱动杆上的正向搅拌叶片和外驱动杆上的反向搅拌叶片的同时旋转且旋转方向相反，提高了装置的搅拌效率。

6、本发明中，正向搅拌叶片按圆周布于内驱动杆上，且沿内驱动杆的长度方向等距设置有多组；反向搅拌叶片按圆周布于外驱动杆上，且沿外驱动杆的长度方向等距设置有多组。通过此设置，使得搅拌叶片可同时对搅拌装置内处于不同高度的物料进行搅拌，有效地缩短了搅拌时间，提高了搅拌效率。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明的局部结构示意图。

图3是本发明的限位机构的俯视图。

图中标记：1-驱动机构、2-内驱动杆、3-上内齿圈、4-上内齿轮、41-上固定轴、5-外驱动杆、6-下内齿圈、7-下内齿轮、71-下固定轴、8-限位机构、91-正向搅拌叶片、92-反向搅拌叶片、10-壳体、11-进料口、12-出料口、13-圈盘、14-弧形凹槽、15-弧形块。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

一种新型高效自动搅拌装置，包括壳体10，壳体10上侧设置有进料口11，壳体10下侧设置有出料口12。壳体10内设置有内驱动杆2，内驱动杆2由驱动机构1驱动，驱动机构1连接有plc控制器，内驱动杆2下方设置有正向搅拌叶片91。内驱动杆2连接有转向机构，转向机构连接有套设于内驱动杆2上的外驱动杆5，外驱动杆5下方设置有反向搅拌叶片92。正向搅拌叶片91按圆周均布于内驱动杆2上，且沿内驱动杆2的长度方向等距设置有多组。反向搅拌叶片92按圆周均布于外驱动杆5上，且沿外驱动杆5的长度方向等距设置有多组。转向机构包括套设于内驱动杆2上的上内齿圈3和套设于外驱动杆5上的下内齿圈6，上内齿圈3内设置有与上内齿圈3相啮合的上内齿轮4，上内齿轮4内设置有与上内齿轮4相适配的上固定轴41。外驱动杆5上套设有下内齿圈6，下内齿圈6内设置有与下内齿圈6相啮合的下内齿轮7，下内齿轮7内设置有与下内齿圈6相适配的下固定轴71，上内齿轮4与下内齿轮7啮合，上内齿轮4与下内齿轮7通过限位机构8连接。限位机构8包括有两组分别与上内齿圈3和下内齿圈6相适配的圈盘13，两组圆盘13均连接有弧形块15，两组弧形块15上分别设置有与上固定轴41和下固定轴71相适配的弧形凹槽14，上固定轴41和下固定轴71均卡接于弧形凹槽14内，且两组圈盘13或两组弧形块15之间相互连接。限位机构8通过轴承分别与内驱动杆2和外驱动杆5连接，且内驱动杆2的底端与限位机构8底端的距离大于外驱动杆5底端与限位机构8底端的距离。

使用时，通过进料口11将待搅拌的物料放入壳体10内，通过plc控制器启动驱动机构1。驱动机构1开启后，驱动机构1的输出轴带动与其连接的内驱动杆2旋转，内驱动杆2带动套设在内驱动杆2上的上内齿圈3旋转，安置于上内齿圈3内的上内齿轮4在限位机构8的限制作用下，绕上固定轴41旋转，且与上内齿圈3旋转方向一致。同时，与上内齿轮4啮合的下内齿轮7在限位机构8的作用下，绕下固定轴71旋转，且与上内齿轮4旋转方向相反。此时，与下内齿轮7啮合的套设在外驱动杆5上的下内齿圈6与下内齿轮7同向旋转，即上内齿圈3与下内齿圈6的旋转方向相反，设置于内驱动杆2上的正向搅拌叶片91和外驱动杆5上的反向搅拌叶片92的旋向相反。搅拌完毕后，通过plc控制器关闭驱动机构1。

实施例1

一种新型高效自动搅拌装置，包括壳体10，壳体10上侧设置有进料口11，壳体10下侧设置有出料口12。壳体10内设置有内驱动杆2，内驱动杆2由驱动机构1驱动，内驱动杆2下方设置有正向搅拌叶片91。内驱动杆2连接有转向机构，转向机构连接有套设于内驱动杆2上的外驱动杆5，外驱动杆5下方设置有反向搅拌叶片92。转向机构包括套设于内驱动杆2上的上内齿圈3和套设于外驱动杆5上的下内齿圈6，上内齿圈3内设置有与上内齿圈3相啮合的上内齿轮4，上内齿轮4内设置有与上内齿轮4相适配的上固定轴41。外驱动杆5上套设有下内齿圈6，下内齿圈6内设置有与下内齿圈6相啮合的下内齿轮7，下内齿轮7内设置有与下内齿圈6相适配的下固定轴71，上内齿轮4与下内齿轮7啮合，上内齿轮4与下内齿轮7通过限位机构8连接。将待搅拌的物料通过进料口11放入壳体10内，启动驱动机构1，驱动机构1的输出轴带动与其连接的内驱动杆2旋转，内驱动杆2带动套设在内驱动杆2上的上内齿圈3旋转，安置于上内齿圈3内的上内齿轮4在限位机构8的限制作用下，绕上固定轴41旋转，且与上内齿圈3旋转方向一致。同时，与上内齿轮4啮合的下内齿轮7在限位机构8的作用下，绕下固定轴71旋转，且与上内齿轮4旋转方向相反。此时，与下内齿轮7啮合的套设在外驱动杆5上的下内齿圈6与下内齿轮7同向旋转，即上内齿圈3与下内齿圈6的旋转方向相反，设置于内驱动杆2上的正向搅拌叶片91和外驱动杆5上的反向搅拌叶片92的旋向相反。该装置可降低工作人员的劳动强度，结构简单、使用方便、搅拌效果恒定、搅拌效率高。

实施例2

在实施例一的基础上，限位机构8包括有两组分别与上内齿圈3和下内齿圈6相适配的圈盘13，两组圆盘13均连接有弧形块15，两组弧形块15上分别设置有与上固定轴41和下固定轴71相适配的弧形凹槽14，上固定轴41和下固定轴71均卡接于弧形凹槽14内，且两组圈盘13或两组弧形块15之间相互连接。限位机构8通过轴承分别与内驱动杆2和外驱动杆5连接。在限位机构的作用下，能将外驱动杆5稳固地套设于内驱动杆2上，使套设于上固定轴41上的上内齿轮4和套设于下固定轴71上的下内齿轮7固定在上内齿圈3和下内齿圈6内，防止了各组件分离，保证了固定于内驱动杆2上的正向搅拌叶片91和固定于外驱动杆5上的搅拌叶片92的旋转方向相反，保证了装置的稳定性，提高了该装置的驱动效率。

实施例3

在上述任一实施例的基础上，驱动机构1通过导线连接有plc控制器。通过plc控制器控制驱动机构1的工作时间、转速、开启和关闭，使搅拌装置的搅拌效率及搅拌效果达到最大化，提高了装置的生产效率。

实施例4

在上述任一实施例的基础上，内驱动杆2的底端与限位机构8底端的距离大于外驱动杆5底端与限位机构8底端的距离，能保证设置于内驱动杆2底端的正向搅拌叶片91能对物料进行搅拌，进而使内驱动杆2上的正向搅拌叶片91和外驱动杆5上的反向搅拌叶片92的同时旋转且旋转方向相反，提高了装置的搅拌效率。

实施例5

在上述任一实施例的基础上，正向搅拌叶片91按圆周均布于内驱动杆2上，且沿内驱动杆2的长度方向等距设置有多组。反向搅拌叶片92按圆周均布于外驱动杆5上，且沿外驱动杆5的长度方向等距设置有多组。使得搅拌叶片可同时对搅拌装置内处于不同高度的物料进行搅拌，有效地缩短了搅拌时间，提高了搅拌效率。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。