一种有机粉尘高效回收组合装置及其全回用方法与流程

本发明既属于环保除尘技术领域又属于有机废弃物综合利用技术领域，具体涉及有机物料在混合搅拌过程中产生的粉尘采取地下加盖搅拌-布袋除尘-水体吸附相配套的组合装置高效回收，实现回收的有机粉尘全回用于有机肥生产过程的方法，适用于有机肥、有机无机复混肥、含有机质的其他肥料生产过程中的粉尘回收利用。

背景技术：

工业产品生产过程中的粉尘，主要源自固体物料的机械粉碎和研磨，粉状物料的混合、筛分、包装及运输，物质燃烧产生的烟尘，物质被加热时产生的蒸气在空气中的氧化和凝结。

粉尘分为有毒粉尘和无毒粉尘。有毒粉尘通常是指含铬、锰、镉、铅、汞、砷等重金属或者其他有毒物质的粉尘，无毒粉尘通常是指不含重金属或者其他有毒物质的粉尘。有毒粉尘进入人体后会引起中毒甚至死亡；无毒性粉尘虽不会直接引起中毒死亡但长期吸入会在肺内逐渐沉积，导致肺部纤维组织增多甚至尘肺。

有机肥生产过程中通常有混合、搅拌生产工艺，混合、搅拌过程不可避免地有粉尘产生。

有机肥生产过程中产生的粉尘中含有较高的有机质以及氮、磷、钾等作物营养元素，虽然是一种无毒粉尘，但仍然会导致环境污染，危害生产一线员工职业健康安全，也是列入国家《大气污染防治法》《大气污染物综合排放标准》强制性排放许可的项目。

常用的粉尘治理方法主要有喷雾除尘法、云雾抑尘法、布袋除尘与排气筒结合法、生物纳膜抑尘法。

喷雾除尘是除尘技术领域一种传统的湿式除尘方式，是通过喷雾器形成的水雾来包裹物料，实现除尘的效果。喷雾除尘法广泛应用于矿山、采石场、道路等露天除尘。喷雾除尘通常不适合用于室内除尘，其主要原因：一是会弄湿物料，导致物料的相互黏粘，不仅会影响成品质量，而且会加大生产设备磨损和锈蚀；二是会产生水污染，用于生产车间通常需进行污水排放处理。

云雾抑尘法是通过高压离子雾化和超声波雾化等技术产生1μm～100μm的超细水雾，增大超细水雾与粉尘颗粒的接触面积，形成团聚物自然沉降，达到消除粉尘的目的。云雾抑尘可大幅提高除尘效果，被应用于矿山、钢铁厂、垃圾处理场等场所，但应用于有机肥生产过程则会加大空间湿度，影响产品质量。

布袋除尘(又称袋式除尘)与排气筒结合法是一种常见的粉尘治理方法，是采用纺织的滤布或非纺织的毡制成滤袋，利用纤维织物来过滤含尘气体。当含尘气体进入布袋除尘器时，大部分颗粒和比重较大的粉尘在重力作用下沉降下来，落入灰斗，集中转移排放，少部分更细的粉尘透过布袋进入15米以上高度的排气筒排入大气。

生物纳膜抑尘法又称生物纳米抑尘法，是一种优于布袋除尘、密闭除尘、喷水除尘的新型工业粉尘治理方式，是通过生物纳膜抑尘机来最大限度地延展水分子形成生物纳膜并喷附在物料表面，通过生物纳膜的吸附性，将小颗粒粉尘团聚成大颗粒，使其自重增加而不能形成飘散到空中的粉尘。生物纳膜抑尘技术除尘率可到95％以上，效果稳定，不易对环境产生二次污染，但该技术也大多被应用于露天作业场合，应用于有机肥生产过程中也会因喷液而加大有机肥成品中的水分含量，影响产品质量。

生产车间除尘通常采用布袋除尘与排气筒结合法。目前，多数有机肥生产企业也采用该方法治理粉尘，不仅导致有机粉尘因排放而流失，而且除尘稳定性较差，有时还难以实现粉尘达标排放要求。生产车间也有采用电除尘技术的。电除尘净化效率虽高，但资金投入量较大，运行成本较高，目前运用的企业不多。

技术实现要素：

本发明所指向的有机粉尘高效回收组合装置及其全回用方法，是一种设备资金投入量小、有机粉尘回收利用率高的方法。

有机肥生产过程中产生的粉尘中的主要成分是有机质、作物所必需的氮磷钾及其他营养元素，不含有毒物质，其本身属性是一种细度和均匀度较高的有机肥。

利用有机物料粉尘中含有较高有机质以及氮磷钾等作物营养元素的特征，针对喷雾除尘法、云雾抑尘法、生物纳膜抑尘法等粉尘治理方法会导致有机肥水分含量加大、布袋除尘与排气筒结合法会导致有机物料因排放而流失等弊端，本发明采用有机物料地下混合搅拌、布袋除尘与水体吸附相配套的组合装置，结构简单、实用，实现有机物料粉尘回收率高达99％以上，回收的粉尘利用率高达100％，既可确保粉尘达标排放，又可降低搅拌设备运转噪声，更可提高有机物料的投入产出率。

1、本发明所述一种有机粉尘高效回收组合装置其特征包括以下步骤：

1)将有机物料混合搅拌机设计安装在正负零为-1.5m～-4.0m的地下并加盖，搅拌机一侧与皮带输送机相连接，实现搅拌后的物料直接由皮带输送机输送到下一生产环节；

2)有机物料及作物营养元素进料口倾斜设置在便于搅拌机进料的一侧，粉尘排放口设置在搅拌机另一侧并连接布袋除尘装置；

3)布袋除尘后的剩余细微粉尘通过豉风机管道连接到正负零为-0.5m～-1.0m且保持湿润或者浅水层的地下吸附槽，地下吸附槽加盖。

2、本发明所述一种有机粉尘高效回收工艺其特征包括以下步骤：

1)有机物料及氮磷钾等作物营养元素按配方比例从进料口进入地下搅拌机后开机混合搅拌；

2)混合搅拌产生的粉尘通过粉尘排放口进入布袋除尘装置实现粉尘的一级物理回收，布袋除尘装置未能回收的细微粉尘通过鼓风机管道进入保持湿润或者浅水层的地下吸附槽实现粉尘的二级吸附沉淀。

3、本发明所述一种有机粉尘全回用方法其特征包括以下步骤：

1)布袋除尘一级物理回收进入灰斗的干燥粉尘直接投入进料口全部回用于有机物料及氮磷钾等作物营养元素混合料搅拌工序并直接加工形成有机肥产品或者含有机质的其他复混肥料产品，布袋除尘装置未能回收但实现二级吸附沉淀的污泥作为一种含作物营养元素的有机物料全部回用于有机物料发酵熟化过程。

4、本发明所述一种有机粉尘高效回收组合装置及其全回用方法适用于有机肥以及含有机质的其他复混肥生产过程中的粉尘回收利用。

附图说明

说明书附图1为搅拌机地下装置示意图。其中，①表示地面正负零，②为装有搅拌机且加盖的地下混合搅拌槽，③为与地下搅拌槽相连接且将搅拌后的混合料向下一生产环节输送的皮带输送装置，④为地面倾斜设置的有机物料及氮磷钾等作物营养元素进料口，⑤为布袋除尘装置管道连接口。

说明书附图2为粉尘二级吸附沉淀槽装置示意图。其中，①表示地面正负零，②为加盖的粉尘地下二级吸附沉淀槽，该沉淀槽保持湿润或者保持浅水层，③为连接布袋除尘装置与加盖粉尘地下二级吸附沉淀槽的管道，该管道连接布袋除尘装置一端内设鼓风机。

布袋除尘装置可从市场上选购，未附图。

具体实施方式

实施例1、贝思特有机无机复混肥生产过程中的粉尘回收利用效果(一)

镇江贝思特有机活性肥料有限公司于2016年投产，年消耗作物秸秆、畜禽粪便、醋糟、食用菇培养渣等有机干物料能力5万吨，年消耗商品氮肥、磷肥、钾肥及作物其他营养元素能力5万吨，年生产有机无机复混肥能力10万吨，生产的贝思特有机无机复混肥是一种活性有机肥与氮磷钾及作物必需的多种微量元素复混的肥料，是根据不同作物、不同栽培区域土壤供肥特征研发的配方复混而成的西瓜专用、草莓专用、烟草专用等专用型有机无机复混肥料。2015年，该公司采用本发明所述一种有机肥生产过程中的粉尘高效回收利用装置及其方法回收利用粉尘，其中粉尘二级沉淀采取水漕水体吸附式，混合搅拌过程中的粉尘回收率达到99％以上，一级回收的干燥粉尘100％回用于物料混合加工产品工艺中，二级沉淀的污泥100％回用于有机物料发酵熟化过程中，经句容市环境监测站检测，生产过程中的厂区下风向粉尘量(颗粒物量)在0.212mg/m³～0.286mg/m³之间，远小于《大气污染物综合排放标准》(gb16297-1996)中规定的粉尘无组织排放上限值(浓度1.0mg/m³)，如表1所示。

表1镇江贝思特有机活性肥料有限公司颗粒物周界无组织排放浓度(一)

检测单位：句容市环境监测站浓度单位：mg/m³

2016年11月通过句容市环境保护局组织的竣工环境保护验收(句环字〔2016〕244号)。

实施例2、贝思特有机无机复混肥生产过程中的粉尘回收利用效果(二)

镇江贝思特有机活性肥料有限公司2017年1月起改粉尘的二级水漕吸附回收为粉尘的二级自来水龙头微量滴水湿润漕吸附回收，混合搅拌过程中的粉尘回收率仍达到99％以上，一级回收的干燥粉尘100％回用于物料混合加工产品工艺中，二级沉淀的污泥100％回用于有机物料发酵熟化过程中，经委托的专业机构检测，生产过程中的厂区粉尘量(颗粒物量)在0.104mg/m³～0.190mg/m³之间，仍远小于《大气污染物综合排放标准》(gb16297-1996)中规定的粉尘无组织排放值(见表2)。

表2镇江贝思特有机活性肥料有限公司颗粒物周界无组织排放浓度(二)

检测单位：常州苏测环境检测有限公司浓度单位：mg/m³

实施例3、贝思特有机无机复混肥生产过程中的粉尘回收利用装置其他效果

贝思特有机活性肥料有限公司安装的一种有机粉尘高效回收组合装置还实现除尘装置投入成本下降10％且粉尘无组织排放量更接近0，搅拌机运转噪声降低50％左右，物料投入岗位员工从过去的6名减少到4名且劳动强度降低40％左右，投入的有机物料和作物营养元素排放损失率趋向于0。