一种摆动型氯化氢生产装置的制作方法

本发明属于化工设备技术领域，具体涉及一种摆动型氯化氢生产装置。

背景技术：

众所周知，hcl与h2o形成的稀盐酸存在有高沸点恒沸物(即其沸点高于单纯的h2o和hcl)，其恒沸点和恒沸组成随压力而变化。所以，要处理稀盐酸使hcl与h2o分开，用简单的蒸馏或汽提方法是不行的。目前，已工业化稀盐酸全解析的方法有以下二种：1氯化钙法：cacl2水溶液萃取破共沸回收hcl，即在稀盐酸中加入氯化钙打破其共沸点的限制，把氯化氢分离出来；但是氯化钙法当前存在很多问题，比如、由于高浓度氯化钙水溶液的特点，容易在再沸器孔壁处结垢，导致其传热效率下降，废水中酸含量超标；特别是进系统稀盐酸带由铁、锌等金属离子形成的氯化物，对氯化钙溶液有絮凝作用，会直接导致氯化钙溶液结晶堵塞设备和管道；2变压精馏法(或称压差法)：是利用恒沸盐酸组成随压力而变化，相对于h2o和hcl，恒沸盐酸始终是高沸点组分的特点，从而达到使h2o和hcl分离的目的。在绝压33.33kpa时，恒沸组成约为22％hcl，恒沸点温度为81.2℃，水的沸点温度为70.8℃；变压蒸馏稀盐酸解析技术适应性比cacl2水溶液萃取破共沸法好，对盐酸中大多数杂质不敏感，但酸中不能含有大分子的有机物，那样会导致液体发泡，从而破坏填料的传质。

现有技术中又出现了一种氯化氢气体的生产方法，利用浓硫酸的脱水、吸水和放热的性质从盐酸中制取氯化氢气体；如申请号为932371701的一项中国专利公开的一种硫酸萃取法氯化氢发生器，该发生器包括塔形桶体，桶体的上部设有浓硫酸喷淋管，下部设有盐酸喷淋管，桶体的顶端设有氯化氢气体出口，桶体的底部连接有溢流反应槽，溢流反应槽的下端设有稀硫酸排出管，该发生器结构太单调，桶体内反应物混合不够均匀，接触面积小，反应速率低，反应物温度分布不均，使得该技术方案受到限制。

技术实现要素：

为了弥补现有技术的不足，以解决反应物混合不均、接触面积小、反应速率低，温度分布不均的问题，本发明提出了一种摆动型氯化氢生产装置。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种摆动型氯化氢生产装置，包括电机、反应箱、集气室、凸轮、滑轮、皮带、气囊、二号弹簧、一号滑动板、二号滑动板、单向阀、压力阀、固定轴、一号进料口、二号进料口、出气口和搅拌板；所述反应箱一侧设有一号进料口，另一侧设有二号进料口，一号进料口是往反应箱通入浓硫酸，二号进料口是往反应箱通入盐酸；所述电机数量为二，对称安装在反应箱下方两侧，电机通过电机轴与反应箱内部连通，电机轴穿过固定板；所述凸轮位于电机与反应箱中间，且凸轮固定安装在电机轴上；所述皮带用于两凸轮的传动连接；所述滑轮位于两凸轮中间，且皮带可拨动滑轮摆动；所述气囊一端固定在滑轮上，另一端固定在一号滑动板上；所述搅拌板一端与一号滑动板固定连接，另一端与二号滑动板固定连接，且搅拌板左右两侧面设有固定轴，每个侧面固定轴数量为四，固定轴呈方形排布；所述集气室设于反应箱顶部，集气室顶部设有出气口，出气口上安装压力阀，集气室两侧面设有单向阀，集气室内下侧设有凹槽；所述二号滑动板滑动连接在集气室的凹槽内；所述二号弹簧一端固定连接在二号滑动板上，另一端固定连接在集气室下壁，且二号弹簧有两个，对称分布在搅拌板两侧。

本发明通过启动电机带动电机轴旋转，电机轴旋转带动凸轮旋转，凸轮旋转带动皮带传动，皮带传动拨动滑轮旋转，当凸轮将皮带宽度张到最小时皮带与滑轮接触，皮带拨动滑轮旋转，当凸轮旋转将皮带宽度张到最大时，滑轮与皮带不接触，滑轮上的扭簧带动滑轮回转，滑轮来回旋转带动搅拌板旋转，搅拌反应箱内的液体，加速浓硫酸和盐酸的反应速度，使反应箱内的温度分布均匀，提高氯化氢气体的生产效率；反应箱内产生气体，使集气室的氯化氢气体增多，当集气室压力大于反应箱内的压力时，集气室压力推动二号滑动板向下滑动，压力增大挤压压力阀，当氯化氢气体压力升高到一定值时，氯化氢气体冲出压力阀，进入出气口，集气室压力急速下降，反应箱内的压力大于集气室，二号滑动板在反应箱压力的推动下向上滑动，二号滑动板带动搅拌板上下搅拌反应物，加速浓硫酸和盐酸的反应速度，使反应箱内的温度分布均匀，提高氯化氢气体的生产效率。

优选的，所述搅拌板包括限位块、单向阀和弹簧片；所述搅拌板上均匀设有小孔，小孔数量不少于六个，小孔一端设有单向阀，另一端里面设有限位块；所述弹簧片放置在小孔中。工作时，反应物从安装单向阀一端进入小孔，反应物从设有限位块的一端流出小孔；小孔进口端交替分布在搅拌板两侧；搅拌板旋转时靠近一号进料口一侧的单向阀，小孔中通入的是浓硫酸，浓硫酸流到盐酸一侧；搅拌板旋转时靠近二号进料口一侧的单向阀，小孔中通入的是盐酸，盐酸流到浓硫酸一侧，一种少量的反应物与另一种大量反应物混合，混合的更均匀，反应更快，氯化氢气体的生产效率更高；小孔中设有弹簧片，搅拌板旋转反应物在小孔中做无规律的运动，使反应物无规律喷出小孔，使反应物与另一侧的反应物混合的更加迅速、均匀，充分的提高了氯化氢气体的生产效率。

优选的，所述电机的电机轴端部设有一号弹簧；所述一号弹簧与反应箱内顶板铰接。工作时，通过打开电机带动电机轴旋转；电机轴旋转带动一号弹簧旋转，一号弹簧旋转搅拌反应箱内的反应物，提高反应物的混合程度，使反应箱内的温度分布均匀，提高反应箱内的反应速度，加快氯化氢气体的生产效率。

优选的，所述固定轴上设有螺旋杆；所述螺旋杆数量为四，且螺旋杆固定连接在上下两个固定轴中间。工作时，搅拌板在滑轮和二号滑动板的带动下上下移动，左右旋转，螺旋杆固定连接在固定轴上，固定轴固定安装在螺旋杆上，搅拌板摆动带动螺旋杆摆动，搅拌反应物，加快反应速度，提高氯化氢气体的生产效率。

优选的，所述螺旋杆表面设有螺纹，一号弹簧旋转过程中可与螺旋杆上的螺纹啮合。工作时，搅拌板左右摆动带动螺旋杆旋转，当螺旋杆旋转到与一号弹簧接触时，一号弹簧与螺旋杆表面螺纹啮合，电机带动一号弹簧旋转，一号弹簧拨动螺旋杆自身旋转，使螺旋杆跟着搅拌板旋转的同时自身也旋转，使反应物搅拌更加充分，受热更加均匀，反应速度更快，氯化氢气体的反应效率更高。

本发明的有益效果如下：

1.本发明所述的一种摆动型氯化氢生产装置，电机旋转带动凸轮旋转，凸轮旋转带动皮带传动，皮带传动拨动滑轮旋转，当凸轮将皮带宽度张到最小时皮带与滑轮接触，皮带拨动滑轮旋转，当凸轮旋转将皮带宽度张到最大时，滑轮与皮带不接触，滑轮上的扭簧带动滑轮回转；滑轮来回旋转带动搅拌板旋转，搅拌反应箱内的液体，加速浓硫酸和盐酸的反应速度，使反应箱内的温度分布均匀，充分提高了氯化氢气体的生产效率。

2.本发明所述的一种摆动型氯化氢生产装置，反应箱内反应产生气体，使集气室的氯化氢气体增多，当集气室压力大于反应箱内的压力时，集气室压力推动二号滑动板向下滑动，压力增大挤压压力阀，当氯化氢气体压力升高到一定值时，氯化氢气体冲出压力阀，进入出气口，集气室压力急速下降，反应箱内的压力大于集气室，二号滑动板在反应箱压力的推动下向上滑动，二号滑动板带动搅拌板上下搅拌反应物，加速浓硫酸和盐酸的反应速度，充分搅拌可以提高氯化氢气体的生产效率。

3.本发明所述的一种摆动型氯化氢生产装置，该装置结构简单合理，电机轴旋转带动一号弹簧旋转，一号弹簧旋转搅拌反应箱内的反应物，提高反应物的混合程度，使反应箱内的温度分布均匀，提高反应箱内的反应速度，加快氯化氢气体的生产效率。

附图说明

图1是本发明的主视图；

图2是图1中a-a的剖视图；

图中：反应箱1、集气室2、凸轮3、滑轮4、皮带5、气囊、一号弹簧6、二号弹簧7、一号滑动板8、二号滑动板9、压力阀10、固定轴11、一号进料口12、二号进料口13、出气口15、螺旋杆16、搅拌板17、限位块171和弹簧片172。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1至图2所示,一种摆动型氯化氢生产装置，包括电机、反应箱1、集气室2、凸轮3、滑轮4、皮带5、气囊、二号弹簧7、一号滑动板8、二号滑动板9、单向阀、压力阀10、固定轴11、一号进料口12、二号进料口13、出气口15、螺旋杆16和搅拌板17；所述反应箱1一侧设有一号进料口12，另一侧设有二号进料口13，一号进料口12是往反应箱1通入浓硫酸，二号进料口13是往反应箱1通入盐酸；所述电机数量为二，对称安装在反应箱1下方两侧，电机通过电机轴与反应箱1内部连通，电机轴穿过固定板；所述凸轮3位于电机与反应箱1中间，且凸轮3固定安装在电机轴上；所述皮带5用于两凸轮3的传动连接；所述滑轮4位于两凸轮3中间，且皮带5可拨动滑轮4摆动；所述气囊一端固定安装在滑轮4上，另一端固定在一号滑动板8上；所述搅拌板17一端与一号滑动板8固定连接，另一端与二号滑动板9固定连接，且搅拌板17左右两侧面设有固定轴11，每个侧面固定轴11数量为四，固定轴11呈方形排布；所述集气室2设于反应箱1顶部，集气室2顶部设有出气口15，出气口15上安装压力阀10，集气室2两侧面设有单向阀，集气室2内下侧设有凹槽；所述二号滑动板9滑动连接在集气室2的凹槽内；所述二号弹簧7一端固定连接在二号滑动板9上，另一端固定连接在集气室2下壁，且二号弹簧7有两个，对称分布在搅拌板17两侧。

本发明通过启动电机带动电机轴旋转，电机轴旋转带动凸轮3旋转，凸轮3旋转带动皮带5传动，皮带5传动拨动滑轮4旋转，当凸轮3将皮带5宽度张到最小时皮带5与滑轮4接触，皮带5拨动滑轮4旋转，当凸轮3旋转将皮带5宽度张到最大时，滑轮4与皮带5不接触，滑轮4上的扭簧带动滑轮4回转；滑轮4来回旋转带动搅拌板17旋转，搅拌反应箱1内的液体，加速浓硫酸和盐酸的反应速度，充分搅拌使反应箱1内的温度分布均匀，充分搅拌可以提高氯化氢气体的生产效率；反应箱1内产生气体，使集气室2的氯化氢气体增多，当集气室2压力大于反应箱1内的压力时，集气室2压力推动二号滑动板9向下滑动，压力增大挤压压力阀10，当氯化氢气体压力升高到一定值时，氯化氢气体冲出压力阀10，进入出气口15，集气室2压力急速下降，反应箱1内的压力大于集气室2，二号滑动板9在反应箱1压力的推动下向上滑动，二号滑动板9带动搅拌板17上下搅拌反应物，加速浓硫酸和盐酸的反应速度，充分搅拌使反应箱1内的温度分布均匀，充分搅拌可以提高氯化氢气体的生产效率。

作为本发明的一种实施方式，所述搅拌板17包括限位块171、单向阀和弹簧片172；所述搅拌板17上均匀设有小孔，小孔数量不少于六个，小孔一端设有单向阀；所述弹簧片172放置在小孔中；所述限位块固定安装于小孔侧壁，限位块可防止弹簧片172伸出小孔。工作时，反应物从安装单向阀一端进入小孔，反应物从设有限位块171的一端流出小孔；小孔进口端交替分布在搅拌板17两侧；搅拌板17旋转时靠近一号进料口12一侧的单向阀，小孔中通入的是浓硫酸，浓硫酸流到盐酸一侧；搅拌板17旋转时靠近二号进料口13一侧的单向阀,小孔中通入的是盐酸，盐酸流到浓硫酸一侧，一种少量的反应物与另一种大量反应物混合，混合的更均匀，反应更快，氯化氢气体的生产效率更高；小孔中设有弹簧片172，搅拌板17旋转反应物在小孔中做无规律的运动，使反应物无规律喷出小孔，使反应物与另一侧的反应物混合的更加迅速、均匀，充分的提高了氯化氢气体的生产效率。

作为本发明的一种实施方式，所述电机的电机轴端部设有一号弹簧6；所述一号弹簧6与反应箱1内顶板铰接。工作时，通过打开电机带动电机轴旋转；电机轴旋转带动一号弹簧6旋转，一号弹簧6旋转搅拌反应箱1内的反应物，提高反应物的混合程度，使反应箱1内的温度分布均匀，提高反应箱1内的反应速度，加快氯化氢气体的生产效率。

作为本发明的一种实施方式，所述固定轴11上设有螺旋杆16；所述螺旋杆16数量为四，且螺旋杆16固定连接在上下两个固定轴11中间。工作时，搅拌板17在滑轮4和二号滑动板9的带动下上下移动，左右旋转，螺旋杆16固定连接在固定轴11上，固定轴11固定安装在螺旋杆16上，搅拌板17摆动带动螺旋杆16摆动，搅拌反应物，加快反应速度，提高氯化氢气体的生产效率。

作为本发明的一种实施方式，所述螺旋杆16表面设有螺纹，一号弹簧6旋转过程中可与螺旋杆16上的螺纹啮合。工作时，搅拌板17左右摆动带动螺旋杆16旋转，当螺旋杆16旋转到与一号弹簧6接触时，一号弹簧6与螺旋杆16表面螺纹啮合，电机带动一号弹簧6旋转，一号弹簧6拨动螺旋杆16自身旋转，使螺旋杆16跟着搅拌板17旋转的同时自身也旋转，使反应物搅拌更加充分，受热更加均匀，反应速度更快，氯化氢气体的反应效率更高。

总工作时，本发明通过启动电机带动电机轴旋转，电机轴旋转带动一号弹簧6旋转，一号弹簧6旋转搅拌反应箱1内的反应物；电机轴旋转带动凸轮3旋转，凸轮3旋转带动皮带5传动，皮带5传动拨动滑轮4旋转，当凸轮3将皮带5宽度张到最小时皮带5与滑轮4接触，皮带5拨动滑轮4旋转，当凸轮3旋转将皮带5宽度张到最大时，滑轮4与皮带5不接触，滑轮4上的扭簧带动滑轮4回转；滑轮4来回旋转带动搅拌板17旋转，搅拌反应箱1内的液体，加速浓硫酸和盐酸的反应速度，充分搅拌可以使反应箱1内反应物的温度分布均匀、氯化氢气体的生产效率更高；反应箱1内产生气体，使集气室2的氯化氢气体增多，当集气室2压力大于反应箱1内的压力时，集气室2压力推动二号滑动板9向下滑动，压力增大挤压压力阀10，当氯化氢气体压力升高到一定值时，氯化氢气体冲出压力阀10，进入出气口15，集气室2压力急速下降，反应箱1内的压力大于集气室2，二号滑动板9在反应箱1压力的推动下向上滑动，二号滑动板9带动搅拌板17上下搅拌反应物，加速浓硫酸和盐酸的反应速度，充分搅拌不仅能使反应物温度分布均匀，而且可以有效的提高氯化氢气体的生产效率。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。