一种油墨生产用混料装置的制作方法

本发明属于油墨生产装置技术领域，具体涉及一种油墨生产用混料装置。

背景技术：

油墨是用于印刷的重要材料，它通过印刷将图案、文字表现在承印物上，油墨中包括主要成分和辅助成分，它们均匀地混合并经反复轧制而成一种黏性胶状流体，由颜料、连结料和助剂和溶剂等组成，用于书刊、包装装潢、建筑装饰等各种印刷，随着社会需求增大，油墨品种和产量也相应扩展和增长，油墨主要有溶剂油墨、水性油墨、uv油墨、丝印油墨、胶印油墨等种类。

但是目前市场上的油墨生产用混料装置，混合效果不理想，混合不充分，不便于使用，混合之后在出料时容易将沉淀之后的物料排出，不便于后续工作的使用。

技术实现要素：

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本发明提供一种油墨生产用混料装置，有效的解决了目前市场上的油墨生产用混料装置，混合效果不理想，混合不充分，不便于使用，混合之后在出料时容易将沉淀之后的物料排出，不便于后续工作的使用的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种油墨生产用混料装置，包括壳体，所述壳体顶端中部贯穿内侧底端开设有第一进料口，壳体顶端一侧贯穿内侧底端开设有第二进料口，第二进料口底端连接有右螺旋管，壳体顶端另一侧贯穿内侧底端开设有第三进料口，第三进料口底端连接有左螺旋管，壳体内侧中部位于右螺旋管和左螺旋管下方位置处固定有导流罩，导流罩顶端中部通过支架安装有螺旋桨，导流罩顶端中部贯穿底端安装有通料管，通料管内部一侧安装有右导流板，通料管内部另一侧安装有左导流板，壳体下部后端嵌有电机，电机前端连接有主轴，主轴中部外侧套接有转盘，转盘外侧均匀开设有空槽，主轴两侧外部均套接有第一锥齿轮，第一锥齿轮底部啮合有第二锥齿轮，第二锥齿轮底端中部垂直固定有第一连接轴，第一连接轴底端固定有第三锥齿轮，第三锥齿轮底部一侧啮合有第四锥齿轮，第四锥齿轮中部远离第三锥齿轮一端固定有第二连接轴，第二连接轴远离第四锥齿轮一端固定有第五锥齿轮，第五锥齿轮上部一侧啮合有第六锥齿轮，第六锥齿轮顶端中部贯穿壳体内部底端安装有转轴，转轴顶部安装有搅拌杆，转盘下方一侧贯穿壳体底部一侧安装有引流板，壳体外侧位于引流板位置处开设有出口。

优选的，所述螺旋桨安装在正对于第一进料口下方位置处。

优选的，所述支架与螺旋桨之间组成转动连接。

优选的，所述右螺旋管和左螺旋管均通过固定柱固定在壳体内部。

优选的，所述第一连接轴和转轴与壳体连接处均安装有密封圈。

优选的，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮外侧套接有密封罩。

优选的，所述电机外部一侧与壳体内部连接处之间安装有缓冲弹簧。

优选的，所述壳体底端四角均安装有底座。

优选的，所述空槽内侧嵌有防渗层。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

(1)在工作中，通过设置有壳体、第一进料口、第二进料口、右螺旋管、第三进料口、左螺旋管、导流罩、支架、螺旋桨、通料管、右导流板、左导流板、电机、主轴、第一锥齿轮、第二锥齿轮、第一连接轴、第三锥齿轮、第四锥齿轮、第二连接轴、第五锥齿轮、第六锥齿轮、转轴和搅拌杆，通过第一进料口、第二进料口和第三进料口连接不同的物料管道，从第一进料口进入的物料直接落到螺旋桨上，从第二进料口进入的物料进入到右螺旋管内，通过右螺旋管进行往下滑落，从第三进料口进入的物料进入到左螺旋管内，通过左螺旋管进行往下滑落，从左螺旋管底端流出与右螺旋管流出的物料相互混合，以及第一进料口直接落下的进行冲击，增加混合效果，落下的物料由于冲击力度的不同会将螺旋桨带动，以便于增加后面下落物料的搅拌，以便于混料，通过导流罩的导流，以便于落下的物料全部落入到通料管内，通过通料管内右导流板和左导流板导流方向的不同，使通料管内的物料再进行一侧相对冲击混合，以便于增加混合效果，然后从通料管落到壳体内侧底端，同时电机进行工作，电机的工作带动主轴进行转动，主轴的转动带动第一锥齿轮进行转动，第一锥齿轮的转动通过齿轮啮合带动第二锥齿轮进行转动，第二锥齿轮的转动通过第一连接轴带动第三锥齿轮进行转动，第三锥齿轮的转动通过与第四锥齿轮的齿轮啮合带动第二连接轴进行转动，第二连接轴的转动带动第五锥齿轮进行转动，第五锥齿轮的转动通过与第六锥齿轮的齿轮啮合带动转轴进行转动，转轴的转动带动搅拌杆进行转动，以便于对落入到壳体内部底端的物料进行进一步的搅拌混合，防止产生沉淀，通过几次的相互冲击，增加混料效果；

(2)通过设置有电机、主轴、转盘、空槽、引流板和出口，主轴的转动带动转盘进行转动，转盘的转动将混合的物料灌入到空槽内，继续转动使空槽内的物料落到引流板上，再从出口排出，通过边搅拌便进行出料的工作方式，防止物料混合之后产生沉淀，便于后续工作的使用。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的支架安装结构示意图；

图3为本发明的第一连接轴安装结构示意图；

图4为本发明的图3的左视图；

图中：1、壳体；2、第一进料口；3、第二进料口；4、右螺旋管；5、第三进料口；6、左螺旋管；7、导流罩；8、支架；9、螺旋桨；10、通料管；11、右导流板；12、左导流板；13、电机；14、主轴；15、转盘；16、空槽；17、第一锥齿轮；18、第二锥齿轮；19、第一连接轴；20、第三锥齿轮；21、第四锥齿轮；22、第二连接轴；23、第五锥齿轮；24、第六锥齿轮；25、转轴；26、搅拌杆；27、引流板；28、出口。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一，由图1、图2、图3和图4给出，本发明包括壳体1，壳体1顶端中部贯穿内侧底端开设有第一进料口2，便于进料，壳体1顶端一侧贯穿内侧底端开设有第二进料口3，便于不同物料的进入，第二进料口3底端连接有右螺旋管4，壳体1顶端另一侧贯穿内侧底端开设有第三进料口5，增加物料同时进料的数量，第三进料口5底端连接有左螺旋管6，通过与右螺旋管4的配合，便于混料，壳体1内侧中部位于右螺旋管4和左螺旋管6下方位置处固定有导流罩7，便于导流，导流罩7顶端中部通过支架8安装有螺旋桨9，便于进行搅拌，导流罩7顶端中部贯穿底端安装有通料管10，通料管10内部一侧安装有右导流板11，通料管10内部另一侧安装有左导流板12，通过与右导流板11的配合，便于更好的混料，壳体1下部后端嵌有电机13，提供动能，以便于更好的使用，电机13前端连接有主轴14，便于传动，主轴14中部外侧套接有转盘15，转盘15外侧均匀开设有空槽16，便于混合料之后的排出，主轴14两侧外部均套接有第一锥齿轮17，第一锥齿轮17底部啮合有第二锥齿轮18，便于传动第一连接轴19，第二锥齿轮18底端中部垂直固定有第一连接轴19，第一连接轴19底端固定有第三锥齿轮20，第三锥齿轮20底部一侧啮合有第四锥齿轮21，便于传动第二连接轴22，第四锥齿轮21中部远离第三锥齿轮20一端固定有第二连接轴22，第二连接轴22远离第四锥齿轮21一端固定有第五锥齿轮23，第五锥齿轮23上部一侧啮合有第六锥齿轮24，便于传动转轴25，第六锥齿轮24顶端中部贯穿壳体1内部底端安装有转轴25，转轴25顶部安装有搅拌杆26，便于搅拌，转盘15下方一侧贯穿壳体1底部一侧安装有引流板27，壳体1外侧位于引流板27位置处开设有出口28。

实施例二，在实施例一的基础上，螺旋桨9安装在正对于第一进料口2下方位置处，便于螺旋桨9的更好使用，增加混料效果。

实施例三，在实施例一的基础上，支架8与螺旋桨9之间组成转动连接，便于螺旋桨9的转动。

实施例四，在实施例一的基础上，右螺旋管4和左螺旋管6均通过固定柱固定在壳体1内部，便于右螺旋管4和左螺旋管6的固定。

实施例五，在实施例一的基础上，第一连接轴19和转轴25与壳体1连接处均安装有密封圈，便于密封，便于使用。

实施例六，在实施例一的基础上，第一锥齿轮17与第二锥齿轮18外侧套接有密封罩，防止物料进入，不便于使用。

实施例七，在实施例一的基础上，电机13外部一侧与壳体1内部连接处之间安装有缓冲弹簧，在电机13使用时，减小震动。

实施例八，在实施例一的基础上，壳体1底端四角均安装有底座，便于壳体1的安装。

实施例九，在实施例一的基础上，空槽16内侧嵌有防渗层，防止空槽16内物料的深入，不利于使用。

在本实施例中：电机13采用y-160m1-2电机。

工作原理：本发明在使用时，通过第一进料口2、第二进料口3和第三进料口5连接不同的物料管道，从第一进料口2进入的物料直接落到螺旋桨9上，从第二进料口3进入的物料进入到右螺旋管4内，通过右螺旋管4进行往下滑落，从第三进料口5进入的物料进入到左螺旋管6内，通过左螺旋管6进行往下滑落，从左螺旋管6底端流出与右螺旋管4流出的物料相互混合，以及第一进料口2直接落下的进行冲击，增加混合效果，落下的物料由于冲击力度的不同会将螺旋桨9带动，以便于增加后面下落物料的搅拌，以便于混料，通过导流罩7的导流，以便于落下的物料全部落入到通料管10内，通过通料管10内右导流板11和左导流板12导流方向的不同，使通料管10内的物料再进行一侧相对冲击混合，以便于增加混合效果，然后从通料管10落到壳体1内侧底端，同时电机13进行工作，电机13的工作带动主轴14进行转动，主轴14的转动带动第一锥齿轮17进行转动，第一锥齿轮17的转动通过齿轮啮合带动第二锥齿轮18进行转动，第二锥齿轮18的转动通过第一连接轴19带动第三锥齿轮20进行转动，第三锥齿轮20的转动通过与第四锥齿轮21的齿轮啮合带动第二连接轴22进行转动，第二连接轴22的转动带动第五锥齿轮23进行转动，第五锥齿轮23的转动通过与第六锥齿轮24的齿轮啮合带动转轴25进行转动，转轴25的转动带动搅拌杆26进行转动，以便于对落入到壳体1内部底端的物料进行进一步的搅拌混合，防止产生沉淀，同时主轴14的转动带动转盘15进行转动，转盘15的转动将混合的物料灌入到空槽16内，继续转动使空槽16内的物料落到引流板27上，再从出口28排出，通过边搅拌便进行出料的工作方式，防止物料混合之后产生沉淀，便于后续工作的使用。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。