辊压线自动上油装置的制作方法

本发明属于辊压线上油装置技术领域，涉及一种辊压线自动上油装置。

背景技术：

辊压线生产滚压汽车部件，多数都是薄板碳钢产品，辊压后的产品存放极易表面生锈，造成较高的产品除锈成本或报废。目前多数采用人工对摆放的产品涂油，造成涂油不匀或漏涂，防锈效果差，油污滴挂还造成工作场地污染。

综上所述，本发明设计一种结构简单，工作效率高，涂油效果理想的辊压线自动上油装置。

技术实现要素：

本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种结构简单，工作效率高，涂油效果理想的辊压线自动上油装置。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种辊压线自动上油装置，包括：

安装框架；

涂油结构，可拆卸安装在安装框架上且涂油结构在安装框架上可调整上下位置，所述涂油结构包括折叠设置的毛毡，在安装框架上可拆卸安装有位于毛毡下方的储油盒；

供油机构，用于为毛毡供油，所述供油机构分别与储油盒、毛毡连接。

作为本发明的进一步改进，所述涂油结构包括分布在毛毡四周的导杆安装座，所述导杆安装座与安装框架可拆卸安装连接，在毛毡和导杆安装座之间连接有弹性导杆，所述弹性导杆由导杆和套设在导杆外的弹簧组成。

作为本发明的进一步改进，所述涂油结构包括横向和竖直的毛毡，所述导杆安装座分为与横向的毛毡对接的左右两个竖直导杆安装座、与竖直的毛毡对接的上下两个横向导杆安装座。

作为本发明的更进一步改进，所述毛毡设置为连续s形折叠结构，位于毛毡外侧的各个折弯处均通过弹性导杆和竖直导杆安装座/横向导杆安装座连接。

作为本发明的更进一步改进，所述毛毡外侧的折弯处通过一行弹性导杆和竖直导杆安装座/横向导杆安装座连接。

作为本发明的进一步改进，所述安装框架包括底板、对称安装在底板上的两个竖直方管，所述储油盒可拆卸安装在底板上，在两个竖直方管之间连接有上下分布的两个横向方管，所述竖直导杆安装座两端分别和两个横向方管连接，且竖直导杆安装座靠近其中一个竖直方管，所述横向导杆安装座和横向方管一一对应，且横向导杆安装座可拆卸安装在对应横向方管中部，所述横向方管的端部通过方管连接头和对应竖直方管连接。

作为本发明的更进一步改进，所述供油机构设置为安装在底板上的蠕动泵，在储油盒上设有和蠕动泵相连的供油孔。

作为本发明的更进一步改进，在位于毛毡上方的横向方管上开设有一排可插油管的上油孔。

基于上述技术方案，本发明实施例至少可以产生如下技术效果：本辊压线自动上油装置整体结构简单，构思巧妙，成本低且实用性强，基本可覆盖乘用汽车辊压部件所有产品，特别适用于辊压线涂油防锈功能，通用性广；工作时，产品穿过浸有油的毛毡，折叠的毛毡穿过不易堵住且涂油效果理想，涂油结构可以在安装框架上竖直上下移动调整合适位置，供油机构为毛毡供油，并且储油盒可接收回收毛毡滴落的油，再由供油机构返送毛毡继续实现涂油工作，形成良性自动化循环，整体工作效率高，自动化程度高。

附图说明

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明，其中：

图1是本发明一较佳实施例中产品通过时的结构示意图。

图2是本发明一较佳实施例的结构示意图。

图中，100、安装框架；110、底板；120、竖直方管；130、横向方管；131、上油孔；140、方管连接头；200、涂油结构；210、毛毡；221、竖直导杆安装座；222、横向导杆安装座；230、导杆；240、弹簧；300、储油盒；310、供油孔；400、蠕动泵；500、产品。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

下面结合图1至图2对本发明提供的技术方案进行更为详细的阐述。

如图1和图2所示，本辊压线自动上油装置包括：

安装框架100；

涂油结构200，可拆卸安装在安装框架100上且涂油结构200在安装框架100上可调整上下位置，所述涂油结构200包括折叠设置的毛毡210，在安装框架100上可拆卸安装有位于毛毡210下方的储油盒300；

供油机构，用于为毛毡210供油，所述供油机构分别与储油盒300、毛毡210连接。

本发明保护一种辊压线自动上油装置，是一种能实现辊压线产品自动涂油防锈装置，本辊压线自动上油装置整体结构简单，构思巧妙，成本低且实用性强，基本可覆盖乘用汽车辊压部件所有产品，特别适用于辊压线涂油防锈功能，通用性广；工作时，产品500穿过浸有油的毛毡210，折叠的毛毡210穿过不易堵住且涂油效果理想，涂油结构200可以在安装框架100上竖直上下移动调整合适位置，供油机构为毛毡210供油，并且储油盒300可接收回收毛毡210滴落的油，再由供油机构返送毛毡210继续实现涂油工作，形成良性循环，整体工作效率高。

在本案中，辊压线挤出各种形状断面的产品，不超过可调尺寸范围均可涂油，基本可覆盖乘用汽车辊压部件所有产品，涂油时，产品500穿过上述折叠的毛毡210，储油盒300具有储防锈油与接滴落油的作用。

作为一种优选或可选的实施方式，涂油结构200包括分布在毛毡210四周的导杆安装座，所述导杆安装座与安装框架100可拆卸安装连接，在毛毡210和导杆安装座之间连接有弹性导杆，所述弹性导杆由导杆230和套设在导杆230外的弹簧240组成。

弹性导杆装在导杆安装座和毛毡210之间，导杆230外套弹簧240，使导杆230产生伸缩弹性力，导杆230端部优选设有螺孔，通过螺钉/螺栓固定折叠毛毡210，使毛毡210对产品500表面产生弹性压力。

在本发明中，为保证涂油防锈效果，涂油结构200包括横向和竖直的毛毡210，所述导杆安装座分为与横向的毛毡210对接的左右两个竖直导杆安装座221、与竖直的毛毡210对接的上下两个横向导杆安装座222。

进一步的，毛毡210设置为连续s形折叠结构，位于毛毡210外侧的各个折弯处均通过弹性导杆和竖直导杆安装座221/横向导杆安装座222连接。

为使得连接更加可靠，工作更加稳定，优选毛毡210外侧的折弯处通过一行弹性导杆和竖直导杆安装座221/横向导杆安装座222连接，一个弯折处优选通过一对弹性导杆和导杆安装座对接。

本发明中的毛毡210优选为宽毛毡210(进一步优选为5mm厚80mm宽毛毡210)，通过s形折叠，在一端折弯处通过螺钉/螺栓与导杆230端部连接，形成一排固定在导杆安装座上，通过调整对产品500表面产生柔性压力，与产品500表面摩擦，毛毡210浸入的油液涂抹到产品500表面上。

优选地，安装框架100包括底板110、对称安装在底板110上的两个竖直方管120，储油盒300可拆卸安装在底板110上，在两个竖直方管120之间连接有上下分布的两个横向方管130，所述竖直导杆安装座221两端分别和两个横向方管130连接，且竖直导杆安装座221靠近其中一个竖直方管120，所述横向导杆安装座222和横向方管130一一对应，且横向导杆安装座222可拆卸安装在对应横向方管130中部，所述横向方管130的端部通过方管连接头140和对应竖直方管120连接。

本发明中方管用于固定底板110上的涂油结构200，方管连接块装在竖直方管120上，可上下移动位置调整及锁紧方管。

本案中，底板110用于安装涂油装置及固定滚压机上，储油盒300固定底板110上，起储防锈油与接滴落油作用。

竖直导杆安装座221安装在横向方管130上，可沿横向方管130横向移动位置调整及锁紧，主要对产品500侧面涂油。

横向导杆安装座222安装在横向方管130上，可沿横向方管130横向移动位置调整及锁紧，主要对产品500上下侧面涂油。

优选地，供油机构设置为安装在底板110上的蠕动泵400，在储油盒300上设有和蠕动泵400相连的供油孔310。

储油盒300油孔通过软管连接蠕动泵400供油，蠕动泵400通过软管对毛毡210供油，且可调节供油量大小。

进一步的，在位于毛毡210上方的横向方管130上开设有一排可插油管的上油孔131。上横向方管130上打一排多个孔，插入上油管，根据产品位置可调整上油位置，或采用多个油管上油。

综上所述，本辊压线自动上油装置的工作原理如下：辊压线生产时，产品穿过涂油装置中部，调节方管连接头140上下位置调整好高度，使产品高度方向在合适位置，再调节导杆安装座位置，使周围毛毡210包围产品，毛毡210软性与弹簧240的弹性，产生一定的柔性压力使毛毡210压在产品表面，产生一定摩擦力；通过上油孔131调整好油管位置，调整好蠕动泵400供油量大小，使毛毡210浸润饱和油液，当产品通过毛毡210时，即对产品表面涂上油层，达到涂油防锈的目的。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。