本发明涉及涂布机工艺领域，具体涉及一种涂布机的工艺流程。
背景技术：
涂布机主要用于薄膜、纸张等的表面涂布工艺生产，此机是将成卷的基材涂上一层特定功能的胶、胶料或油墨等，并烘干后收卷。涂布部分是涂布机的关键部件，设计时要充分考虑胶料的成分、性能以及要求达到的涂布精度，同时，由于现有的表面涂布工艺的残次出品率，故提出一种涂布机的工艺流程。
技术实现要素：
鉴于现有技术的不足，本发明的目的在于通过对涂布机的工艺流程的改进，提供一种涂布机的工艺流程。
一种涂布机的工艺流程，包括以下步骤：
步骤1：设备检查，1)确认开关阀门是否关闭，2)确认uv灯是否能亮，3)确认氮气和空气是否能出，4)确认温度计是否正常，5)确认搅拌桶转速是否正常，6)确认油管是否出现漏胶，7)确认生产速度是否准确，8)确认上下pet走位是否正常，9)确认压辊过去厚度是否准确，10)确认张力控制表是否准确，11)确认烤箱温度是否正常；
步骤2：原材料制备，将400-500kg原材料投入搅拌桶进行一次搅拌，搅拌温度为12-18摄氏度，搅拌时间为10-20min，搅拌速度为20r/min，搅拌完的半成品粘度为1000-1500mpa.s,再将搅拌速度调高到35r/min进行二次搅拌，搅拌时间为4h，然后脱泡静置8h，最后得到1500-2000mpa.s的成品胶料；
步骤3：投入生产，将步骤2的成品胶料投入到涂布机中使用，通过三组卸卷机向上传输膜料到涂布机，涂布机将膜料涂上成品胶料，然后传送到全开式固化箱内进行烘干，烘干后通过贴合机进行压合，继续输送到剥离收卷机进行剥离，剥离后再通过贴合卸卷机进行重贴，最终通过成品收卷机进行收卷；
步骤4：品质检查，涂布过后对母卷取样品，对样品进行检查产品外观，没有胶水气泡、pet刮伤、灰尘的视为合格，否则视为不合格，将不合格的产品抽出，对照生产速度表确认生产速度是否正常，确认上下pet走位是否正常，确认压辊过去厚度是否准确，确认张力控制表是否准确，确认烤箱温度是否正常；
步骤5:产品复卷，将步骤4中抽出的产品进行复卷，复卷过后的产品进行确认外观是否打皱、竖纹、有灰尘，没有视为合格，有的视为不合格；
步骤6:包装出货，将步骤3的合格产品和步骤5复卷后的合格产品进行包装，出货。
优选地，所述步骤2中一次搅拌时投入氮气5min，投入空气5-10min。
优选地，所述所述步骤2中反应桶7d清洗一次。
与现有技术相比，本发明涉及的一种涂布机的工艺流程具有以下优点和显著的进步：
(1)可以减少生产出不合格产品，
(2)可以减少不合格产品流出市场，
(3)在排除机器故障的情况下，大大提高产品出品率，
(4)生产效率提高，
(5)产品质量均一。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述：
实施例1
一种涂布机的工艺流程，包括以下步骤：
步骤1：设备检查，1)确认开关阀门是否关闭，2)确认uv灯是否能亮，3)确认氮气和空气是否能出，4)确认温度计是否正常，5)确认搅拌桶转速是否正常，6)确认油管是否出现漏胶，7)确认生产速度是否准确，8)确认上下pet走位是否正常，9)确认压辊过去厚度是否准确，10)确认张力控制表是否准确，11)确认烤箱温度是否正常；
步骤2：原材料制备，将400kg原材料投入搅拌桶进行一次搅拌，搅拌温度为14摄氏度，搅拌时间为10min，搅拌速度为20r/min，搅拌完的半成品粘度为1250mpa.s,再将搅拌速度调高到35r/min进行二次搅拌，搅拌时间为4h，然后脱泡静置8h，最后得到1870mpa.s的成品胶料；
步骤3：投入生产，将步骤2的成品胶料投入到涂布机中使用，通过三组卸卷机向上传输膜料到涂布机，涂布机将膜料涂上成品胶料，然后传送到全开式固化箱内进行烘干，烘干后通过贴合机进行压合，继续输送到剥离收卷机进行剥离，剥离后再通过贴合卸卷机进行重贴，最终通过成品收卷机进行收卷；
步骤4：品质检查，涂布过后对母卷取样品，对样品进行检查产品外观，没有胶水气泡、pet刮伤、灰尘的视为合格，否则视为不合格，将不合格的产品抽出，对照生产速度表确认生产速度是否正常，确认上下pet走位是否正常，确认压辊过去厚度是否准确，确认张力控制表是否准确，确认烤箱温度是否正常；
步骤5:产品复卷，将步骤4中抽出的产品进行复卷，复卷过后的产品进行确认外观是否打皱、竖纹、有灰尘，没有视为合格，有的视为不合格；
步骤6:包装出货，将步骤3的合格产品和步骤5复卷后的合格产品进行包装，出货。
实施例2
一种涂布机的工艺流程，包括以下步骤：
步骤1：设备检查，1)确认开关阀门是否关闭，2)确认uv灯是否能亮，3)确认氮气和空气是否能出，4)确认温度计是否正常，5)确认搅拌桶转速是否正常，6)确认油管是否出现漏胶，7)确认生产速度是否准确，8)确认上下pet走位是否正常，9)确认压辊过去厚度是否准确，10)确认张力控制表是否准确，11)确认烤箱温度是否正常；
步骤2：原材料制备，将500kg原材料投入搅拌桶进行一次搅拌，搅拌温度为18摄氏度，搅拌时间为20min，搅拌速度为20r/min，搅拌完的半成品粘度为1450mpa.s,再将搅拌速度调高到35r/min进行二次搅拌，搅拌时间为4h，然后脱泡静置8h，最后得到1990mpa.s的成品胶料；
步骤3：投入生产，将步骤2的成品胶料投入到涂布机中使用，通过三组卸卷机向上传输膜料到涂布机，涂布机将膜料涂上成品胶料，然后传送到全开式固化箱内进行烘干，烘干后通过贴合机进行压合，继续输送到剥离收卷机进行剥离，剥离后再通过贴合卸卷机进行重贴，最终通过成品收卷机进行收卷；
步骤4：品质检查，涂布过后对母卷取样品，对样品进行检查产品外观，没有胶水气泡、pet刮伤、灰尘的视为合格，否则视为不合格，将不合格的产品抽出，对照生产速度表确认生产速度是否正常，确认上下pet走位是否正常，确认压辊过去厚度是否准确，确认张力控制表是否准确，确认烤箱温度是否正常；
步骤5:产品复卷，将步骤4中抽出的产品进行复卷，复卷过后的产品进行确认外观是否打皱、竖纹、有灰尘，没有视为合格，有的视为不合格；
步骤6:包装出货，将步骤3的合格产品和步骤5复卷后的合格产品进行包装，出货。
综合上述的实施例1和2，对包装后的成品进行检验，检验结果如下：
实施例1，步骤4时的出现胶水气泡、pet刮伤、灰尘的不合格情况为0.95％，步骤5时的出现胶水气泡、pet刮伤、灰尘的不合格情况为0％；
实施例2，步骤4时的出现胶水气泡、pet刮伤、灰尘的不合格情况为1.03％，步骤5时的出现胶水气泡、pet刮伤、灰尘的不合格情况为0；
综合上述检验结果，本发明提供的涂布机工艺流程比现有的合格比例大大提高。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变形，本发明的范围由所附权利要求极其等同物限定。