滤材双面施胶装置的制作方法

本发明涉及滤材施胶技术领域，尤其涉及一种滤材双面施胶装置。

背景技术：

如图1所示，传统的滤材施胶装置一般包括导向辊10、第一注胶头20和第二注胶头30，滤材40经由导向辊10导向沿图1中的箭头方向输送，第一注胶头20和第二注胶头30分别位于滤材40的宽度方向的两侧的上方，用于向滤材40的两侧的边缘部的上表面施胶。

上述的滤材施胶装置只能实现单面施胶，若在滤材的下方设置注胶头以对滤材的下表面施胶，所使用的热熔胶受重力影响易往下流淌，使得胶无法均匀涂抹于滤材的下表面，即难以实现滤材的双面施胶。同时，基于单面施胶工艺设计过滤元件的布置时，灵活性欠佳。

技术实现要素：

基于现有技术中的上述缺陷，本发明的目的在于提供一种能够对滤材进行双面均匀施胶的滤材双面施胶装置。

为此，本发明提供如下技术方案。

本发明提供了一种滤材双面施胶装置，所述滤材双面施胶装置包括滤材导向机构和施胶机构，

所述滤材导向机构包括第一导向辊和第二导向辊，所述第一导向辊和所述第二导向辊在水平方向和竖直方向上均错开分布，且所述第一导向辊位于所述第二导向辊的上方，所述滤材导向机构用于将滤材从所述第一导向辊朝向所述第二导向辊引导输送，

所述施胶机构包括第一注胶装置和第二注胶装置，所述第一注胶装置包括第一注胶头，所述第二注胶装置包括第二注胶头，

当所述滤材在所述滤材导向机构上输送时，所述第一注胶头位于连接所述第一导向辊和所述第二导向辊的滤材的上方，用于向下地施胶于所述滤材的第一表面，

所述第二注胶头位于从所述第二导向辊输出的滤材的上方，用于向下地施胶于所述滤材的第二表面，

所述第一表面和所述第二表面相背。

在至少一个实施方式中，所述滤材导向机构使所述滤材弯折成z形或反z形。

在至少一个实施方式中，所述第一注胶装置用于向所述第一表面的宽度方向的一侧的第一边缘部施胶，

所述第二注胶装置用于向所述第二表面的在宽度方向上与所述一侧相反的另一侧的第二边缘部施胶。

在至少一个实施方式中，所述滤材双面施胶装置还包括第一安装座和第二安装座，所述第一导向辊能够相对于所述第一安装座转动地设置于所述第一安装座，所述第二导向辊能够相对于所述第二安装座转动地设置于所述第二安装座，所述第一导向辊和所述第二导向辊的转动方向相反。

在至少一个实施方式中，所述第一安装座有两个，两个所述第一安装座位于所述第一导向辊的轴向两端。

在至少一个实施方式中，所述第二安装座有两个，两个所述第二安装座位于所述第二导向辊的轴向两端。

在至少一个实施方式中，所述第一注胶头和/或所述第二注胶头竖直向下设置。

在至少一个实施方式中，所述第一导向辊和所述第二导向辊的水平间距不小于20mm，竖直间距不小于10mm。

在至少一个实施方式中，所述第一导向辊和所述第二导向辊两者的长度均在30mm至1000mm之间。

在至少一个实施方式中，所述第一注胶头与所述第一边缘部的边缘之间的距离不小于1mm，所述第二注胶头与所述第二边缘部的边缘之间的距离不小于1mm。

通过采用上述的技术方案，本发明提供了一种滤材双面施胶装置，通过设置第一导向辊、第二导向辊、第一注胶装置和第二注胶装置，能够对滤材进行双面均匀施胶，从而使基于此施胶方式的过滤元件在设计和布置时更具灵活性。

附图说明

图1示出了现有技术中的一种滤材施胶装置。

图2示出了根据本发明的滤材双面施胶装置的结构示意图。

图3示出了图2中的呈反z形走向的滤材的结构示意图。

图4示出了呈z形走向的滤材的结构示意图。

附图标记说明

10导向辊；20第一注胶头；30第二注胶头；40滤材；

1安装基座；11第一安装座；111第一安装孔；12第二安装座；121第二安装孔；13连接座；

2第一导向辊；3第二导向辊；4第一注胶头；5第二注胶头；

6滤材；61第一表面；611第一边缘部；62第二表面；621第二边缘部。

具体实施方式

下面参照附图描述本发明的示例性实施方式。应当理解，这些具体的说明仅用于示教本领域技术人员如何实施本发明，而不用于穷举本发明的所有可行的方式，也不用于限制本发明的保护范围。

下面结合图2至图3详细说明根据本发明的滤材双面施胶装置的具体实施方式。

根据本发明的滤材双面施胶装置包括滤材导向机构和施胶机构。

在本实施方式中，如图2所示，滤材导向机构包括安装基座1、第一导向辊2和第二导向辊3。其中，安装基座1有两个，分别位于第一导向辊2和第二导向辊3的轴向两端，第一导向辊2和第二导向辊3平行设置。

安装基座1包括第一安装座11、第二安装座12和连接座13。第一安装座11和第二安装座12沿着水平方向(垂直于导向辊的轴向)间隔开设置，且第一安装座11和第二安装座12通过连接座13连接。第一安装座11、第二安装座12和连接座13可以但不限于一体形成。

第一安装座11的上端设置有第一安装孔111，第一导向辊2能够相对于第一安装座11转动地设置于第一安装孔111中。

第二安装座12的上端设置有第二安装孔121，第二导向辊3能够相对于第二安装座12转动地设置于第二安装孔121中。

第一安装孔111和第二安装孔121在水平方向和竖直方向上均错开设置，使得第一导向辊2和第二导向辊3在水平方向和竖直方向上均错开设置。其中，第一导向辊2位于第二导向辊3的上方。

在本实施方式中，第一安装孔111和第二安装孔121中均可以设置支撑导向辊的轴承，使得第一导向辊2和第二导向辊3能够相对于安装基座1平稳地转动。

在本实施方式中，第一导向辊2和第二导向辊3的水平间距不小于20mm，竖直间距不小于10mm。

在本实施方式中，第一导向辊2和第二导向辊3两者的长度均在30mm至1000mm之间。

在本实施方式中，如图2所示，施胶机构包括第一注胶装置和第二注胶装置。第一注胶装置包括竖直向下设置的第一注胶头4，第二注胶装置包括竖直向下设置的第二注胶头5。

在本实施方式中，如图2所示，当滤材6在滤材导向机构上输送时，第一注胶头4位于连接第一导向辊2和第二导向辊3的滤材6的第一表面61的第一边缘部611的上方，用于向下地施胶于滤材6的第一表面61。

第二注胶头5位于从第二导向辊3输出的滤材6的第二表面62的第二边缘部621的上方，用于向下地施胶于滤材6的第二表面62。

其中，第一表面61与第二表面62相背，第一边缘部611和第二边缘部621分别位于滤材6的宽度方向上的两侧。

在本实施方式中，第一注胶头4与第一边缘部611的边缘之间的距离不小于1mm，第二注胶头5与第二边缘部621的边缘之间的距离不小于1mm。这样，合理地设置注胶头的位置，使得尽可能地施胶于滤材6的宽度方向上的最边缘，从而提高滤材6的用于过滤的部分的面积。

在本实施方式中，滤材6在驱动机构(图中未示出)的驱动下从第一导向辊2朝向第二导向辊3输送，并从第二导向辊3输出，滤材6的走向如图3中的箭头方向所示，滤材6整体大致呈反z形。在滤材6的输送过程中，第一导向辊2逆时针(基于图2的视角)转动，第二导向辊3顺时针转(基于图2的视角)转动。

如图2所示，在第二导向辊3的上方，滤材6呈向右开口的大致v形，在第一导向辊2的下方，滤材6呈向左开口的大致v形。在图2的示例中，滤材6来源于滤材双面施胶装置的一侧(右侧)，施胶后的滤材6被输送到滤材双面施胶装置的另一侧(左侧)。然而，本发明不限于图2所示的具体形式。

可以理解，第一导向辊2主要用于改变滤材6的行进方向，并且用于引导滤材6使滤材6的行进更稳定。第二导向辊3主要用于改变滤材的行进方向，从而在经过第二导向辊3之前，滤材6的第一表面61朝上，在经过第二导向辊3之后，滤材6的第一表面61朝下，在经过第二导向辊3之前，滤材6的第二表面62朝下，在经过第二导向辊3之后，滤材6的第二表面62朝上。

在本实施方式中，滤材6上施加的是热熔胶。

通过采用上述技术方案，根据本发明的滤材双面施胶装置至少具有如下优点：

(1)在本发明的滤材双面施胶装置中，通过设置第一导向辊、第二导向辊、第一注胶装置和第二注胶装置，能够对滤材进行双面均匀施胶，从而使基于此施胶方式的过滤元件在设计和布置时更具灵活性。

(2)在本发明的滤材双面施胶装置中，通过合理地设置注胶头的位置，使得尽可能地施胶于滤材的宽度方向上的最边缘，从而提高了滤材的用于过滤的部分的面积。

以上的具体实施方式对本发明的技术方案进行了详细阐述，但是还需要补充说明的是：

(1)虽然在上述实施方式中说明了注胶头向滤材的边缘部施胶，但是本发明不限于此，也可以根据实际情况的需要向滤材的其它部位施胶，如滤材的宽度方向上的中间位置等。

(2)虽然在上述实施方式中说明了安装基座有两个，但是本发明不限于此，安装基座也可以只有一个。例如，两个安装基座可以在例如底部相连从而形成一个安装基座。

(3)虽然在上述实施方式中说明了第一注胶头和第二注胶头均竖直向下设置，但是本发明不限于此，第一注胶头和/或第二注胶头也可以偏离竖直方向一定角度向下设置，只要保证向下地施胶于滤材的表面即可。

(4)虽然在上述实施方式中说明了滤材整体大致呈反z形，但是本发明不限于此，滤材整体也可以大致呈如图4所示的z形，即第一导向辊位于第二导向辊的右上方，滤材的走向为从左侧输入，向右侧输出(如图4中所示的箭头方向)。