一种焓差试验室用过滤器的制作方法

本发明涉及焓差试验室领域，特别涉及一种焓差试验室用过滤器。

背景技术：

随着生活条件的不断改善，空调在人们生活中的各个地方得到了广泛的应用，为保证空调质量，空调出厂前必须经过一系列严格检查，只有各项指标都符合国家标准才能投放市场，因此需建立一套严格、精确、高效的检测体系。

目前，对空调产品的各种参数进行检测，焓差试验室是一种常用的检测方式。焓差试验室是以空气焓差法为原理建造的测定空调产品制冷、制热能力的试验室，其是在试验室内用人工方法模拟一种或多种被测空调产品工作环境的装置。

焓差试验室分为室外测试间和室内测试间，室外测试间用于为被测空调提供其外机正常工作时的工况，室内测试间用于为被测空调提供其内机正常工作时的工况。室外测试间与室内测试间内部环境的模拟，通常是由空气处理机组进行调节。

现有技术中，空气处理机组能够完成空气的过滤、冷却或加热、加湿或者除湿、送风等功能。

但是，现有的空气处理机组，其上设置的用于过滤空气的过滤网，存在着难以拆卸过滤网的问题，而且，过滤器的壳体内壁也难以清洗。

技术实现要素：

针对现有技术存在的焓差试验室用过滤器的过滤网难以更换以及清理工作繁琐、费时的问题，本发明的目的在于提供一种焓差试验室用过滤器。

为实现上述目的，本发明的技术方案为：

一种焓差试验室用过滤器，包括壳体，所述壳体上设有进气口和出气口，所述进气口与所述出气口之间的壳体内设有过滤网；所述过滤网包括外圈、内圈和连接在所述内圈与外圈之间的加强筋，所述外圈与所述壳体的内壁相适配，所述壳体内壁上设有沿壳体轴向方向的导向槽，所述外圈上设有与所述导向槽相适配的导向凸起；还包括拉杆，所述拉杆同轴穿设在所述内圈内，所述拉杆上设有锁紧凸起，所述锁紧凸起的外缘的一部分在所述拉杆的周向方向上逐渐增大，所述内圈的内壁上设有与所述锁紧凸起相适配的环形容置槽，所述内圈的端面上设有与所述锁紧凸起相适配的缺口，所述缺口与所述环形容置槽连通；所述内圈、所述外圈上均设有沿过滤网径向方向的通孔，所述内圈上的通孔与所述外圈上的通孔正对，所述内圈上的通孔与所述环形容置槽连通，所述内圈上的通孔与所述缺口对称设置；所述通孔内穿设有滑杆，所述壳体内壁上设有与所述滑杆的外端相适配的固定孔，所述滑杆上套装有复位弹簧。

优选的，所述过滤网有若干个，所述若干个过滤网沿所述壳体的轴向方向间隔分布；所述拉杆上间隔设置有若干个锁紧凸起。

优选的，所述过滤网包括hepa过滤网、活性炭过滤网、化学涂料过滤网中的一种或者几种。

优选的，所述锁紧凸起为设置在所述拉杆上的凸轮。

进一步的，所述拉杆上设有手柄。

优选的，所述滑杆外端、内端均光滑。

进一步的，所述锁紧凸起的外壁上设有与所述滑杆的内端相适配的定位凹槽。

优选的，所述定位凹槽为半球形。

采用上述技术方案，由于导向槽与导向凸起的设置，使得过滤网安装与拆卸更加方便；拉杆、拉杆上的锁紧凸起、内圈上的环形容置槽以及滑杆的设置，使得通过旋转拉杆将滑杆伸入或者弹出壳体内壁上的固定孔，从而实现过滤网的固定与否，结合导向槽与导向凸起的设置，通过拉动拉杆即可快速对过滤网进行安装与拆卸；过滤网外圈与壳体内壁相适配的设置，使得拉动过滤网的同时，能够同外圈清理壳体内壁，能够有效降低过滤器清理时间与工作量。

附图说明

图1为本发明实施例一的结构示意图；

图2为沿图1中a-a线的剖视图；

图3为沿图1中b处的局部放大图；

图4为图1的右视图；

图5为本发明实施例二的结构示意图。

图中:1-壳体、2-进气口、3-出气口、4-过滤网、41-内圈、42-外圈、43-加强筋、44-环形容置槽、45-缺口、5-导向槽、6-导向凸起、7-拉杆、8-锁紧凸起、9-滑杆、10-通孔、11-固定孔、12-复位弹簧、13-定位凹槽。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本发明，但并不构成对本发明的限定。此外，下面所描述的本发明各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

实施例一

如图1-4所示，一种焓差试验室用过滤器，包括圆柱形的壳体1，壳体1上设有进气口2和出气口3，进气口2与出气口3之间的壳体1内设有过滤网4；过滤网4为hepa过滤网、活性炭过滤网、化学涂料过滤网中的一种。

过滤网4包括外圈42、内圈41和连接在内圈41与外圈42之间的加强筋43，其中外圈42的外缘与壳体1的内壁相适配，从而使外圈42移动时能够将壳体1上的污物刮出。

壳体1的内壁上设有沿壳体1的轴向方向的导向槽5，外圈42上设有与导向槽5相适配的导向凸起6；导向槽5与导向凸起6的作用在于使过滤网4的移动更加顺畅。

还包括拉杆7，拉杆7同轴穿设在内圈41内，拉杆7上设有锁紧凸起8，锁紧凸起8的外缘的一部分在拉杆7的周向方向上逐渐增大，例如锁紧凸起8的外缘为凸轮形式。

相应的，内圈41的内壁上设有与用于容置锁紧凸起8的环形容置槽44，内圈41的端面上设有与锁紧凸起8相适配的缺口45，缺口45与环形容置槽44连通，缺口45用于锁紧凸起8进出环形容置槽44。

内圈41、外圈42上均设有沿过滤网4的径向方向的通孔10，内圈41上的通孔10与外圈42上的通孔10正对；同时，内圈41上的通孔10与环形容置槽44连通，内圈41上的通孔10与缺口45对称设置。

两个通孔10内穿设有一个滑杆9，壳体1的内壁上设有与滑杆9的外端相适配的固定孔11，滑杆9上还套装有复位弹簧12，复位弹簧12一端与滑杆9连接，另一端连接在过滤网4上。

为了方便操作，本实施例中，拉杆7上设有手柄(图中未示出)。

为了降低摩擦，使过滤网4的拆装更加顺畅，本实施例中，滑杆9的外端、内端均光滑。

为了使过滤网4在安装完成后，锁紧凸起8与滑杆9之间的相对位置不随意发生变化，本实施例中，锁紧凸起8的外壁上设有与滑杆9的内端相适配的定位凹槽13。

使用时，包括两个过程，分别是过滤网4的安装与拆卸；安装时，首先将外圈42上的导向凸起6与壳体1上的导向槽5对齐；再将拉杆7上的锁紧凸起8对准内圈41上的缺口45并插入拉杆7；旋转拉杆7，此时锁紧凸起8与缺口45相错开，同时滑杆9受力做径向滑动，但是因为壳体1内壁限制滑杆9的外端，拉杆7的旋转角度是一定的；再推动拉杆7，锁紧凸起8则能够将推力传递给环形容置槽44，进而带动过滤网4进入壳体1；当过滤网4移动至安装位置时，也即是滑杆9的外端与壳体1内壁上的固定孔11对齐时，拉杆7则可以继续转动，从而使滑杆9的外端滑入固定孔11内，过滤网4的轴向移动受限，过滤网4安装到位，同时滑杆9的内端也嵌入进锁紧凸起8上的定位凹槽13内，从而在一定程度上使得拉杆7无法轻易旋转；

拆卸时，其过程与安装相反，首先旋转锁紧凸起8，使滑杆9的内端从定位凹槽13内滑出，并沿锁紧凸起8的外缘移动，并一定位置时，滑杆9在复位弹簧12的作用下做反向移动，使滑杆9的外端滑出固定孔，再拉动拉杆7，将过滤网4拉出即可。

实施例二

其与实施例一的区别在于：过滤网4至少有两个，至少两个过滤网4沿壳体1的轴向方向间隔分布；相应的，拉杆1上也以同样的分布方式间隔设置有相同数量的锁紧凸起8。如图5所示，以两个过滤网4为例。

上述的若干个过滤网4包括hepa过滤网、活性炭过滤网、化学涂料过滤网中的一种或者几种。

以上结合附图对本发明的实施方式作了详细说明，但本发明不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本发明原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本发明的保护范围内。