一种清理滤筒用新型活塞式呼吸装置及系统的制作方法

本发明属于环保除尘技术领域，尤其涉及一种清理滤筒用新型活塞式呼吸装置及系统。

背景技术：

我国在大气污染治理相关要求中，对粉尘的排放有了相应标准，许多涉及粉尘排放的企业所安装的除尘设备，以滤筒式过滤方式较多，在除尘过程中有部分灰尘与空气中水份子结合产生大量尘埃积聚在滤筒上，为了降低滤筒更换频率，延长滤筒寿命，需要定期进行清理。但目前清理技术是用空压机自滤筒外部或内部人工吹扫清理，且凝固积聚在滤筒表面时间较长的污垢不易清理干净且清理的效率低、时间长。

技术实现要素：

本发明提供了一种清理滤筒用新型活塞式呼吸装置及系统，目的之一在于提供一种清理滤筒灰尘彻底、安装维护便捷的清理装置；目的之二在于提供一种降低劳动强度、减少对身体的伤害、减少对环境的影响的清理装置。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：

一种清理滤筒用新型活塞式呼吸装置，包括

活塞缸机构，尾端中心有圆柱体结构，具有一个中心通孔和六个延轴向均匀分布的单缸孔，中心通孔与任一单缸孔连通；

活塞机构，设置在活塞缸机构的每一个单缸孔内，与活塞缸机构内侧壁接触，其一端固定连接在单缸孔尾端端口；

气体出口调节机构，连接在活塞缸机构的前端并延伸至活塞缸机构内。

所述的气体出口调节机构包括气体出口接管、封头、压簧支架、压簧中心轴、压簧和六爪泄放阀板；所述的出口接管与封头的前端固定连接，封头的后端与所述的活塞缸体机构连接；所述的压簧支架外侧壁固定连接在封头内侧壁上，压簧中心轴的一端与压簧支架的中心连接，压簧中心轴的另一端与六爪泄放阀板一侧面的中心连接；六爪泄放阀板的另一侧面中心与活塞缸机构的中心通孔连接，六爪泄放阀板的六个爪与活塞缸机构六个延轴向均匀分布的单缸孔匹配；所述的压簧套接在压簧中心轴上，压簧的一端与压簧支架固定连接，压簧的另一端与六爪泄放阀板接触

所述的压簧支架具有三个爪，三个爪呈120⁰等角布设在中心圆环上，三个爪的顶端外沿固定连接在封头内侧壁上。

所述的封头的顶端为弧形，弧形中心开有通孔，所述的气体出口接管端头的外侧壁连接在弧形中心的通孔内；封头的底端端头连接有封头法兰。

所述的压簧中心轴与压簧支架通过锁紧螺母和下锁紧螺母可拆卸连接。

所述的活塞缸机构包括活塞缸体法兰、活塞挡圈、活塞缸体、第一堵头、第二堵头、第三堵头、进气口短丝、泄放滑筒和泄放阀；所述的活塞缸体内具有一个中心通气孔和六个延轴向均匀分布的单缸孔，单缸孔的尾端端口内侧壁开有螺纹；活塞缸体尾端端面中心有向外凸出的圆柱体结构；活塞缸体的前端端口固定连接有活塞缸体法兰，活塞缸体通过活塞缸体法兰与气体出口调节机构可拆卸连接；所述的活塞挡圈设为六个，分别固定连接在活塞缸体的六个单缸孔靠近气体出口调节机构一端的内侧壁上；活塞缸体尾端外壁上开有与中心孔相互贯通的六个通孔；六个通孔分别连接有第一堵头；在活塞缸体尾端端面上的圆柱体结构内开有一个与单缸孔相通且与中心孔平行的旁通孔，旁通孔的孔口连接有第三堵头；在活塞缸体中心孔与其旁通孔垂直方向开有一个贯通孔，贯通孔的上端的孔口连接有第二堵头，贯通孔的下端的孔口连接有泄放阀；所述的泄放滑筒置于活塞缸体尾端向外凸出的圆柱体结构的中心孔内，泄放滑筒与连接的中心孔的相对镜像位置的侧壁上连接有滑轨，通过滑轨泄放滑筒与活塞缸体尾端中心孔侧壁滑动连接；所述的进气口短丝可拆卸的与活塞缸体中心孔尾端端口内侧壁连接。

所述的泄放滑筒为具有中心通孔的圆柱体，中心通孔内设置有挡板，将中心通孔分为前后两个腔体，前腔体的正下方开有一个通孔，与泄放阀所连接的通孔匹配；后腔体的正上方开有一个通孔，与第二堵头所连接的通孔匹配。

所述的活塞机构包括活塞、拉簧和拉簧中心轴；所述的拉簧中心轴的一端为圆柱体，圆柱体的圆周侧壁上开有与活塞缸机构内的单缸孔端口内侧壁匹配的螺纹，拉簧中心轴通过螺纹与活塞缸机构内的单缸孔内侧壁连接；拉簧套接在拉簧中心轴上，拉簧的一端与拉簧中心轴的圆柱体端固定，拉簧的另一端与套接在拉簧中心轴上的活塞连接，活塞的外侧壁与活塞缸机构内的单缸孔内侧壁接触。

所述的活塞上下两个表面与拉簧中心轴连接处分别连接有上密封环和下密封环。

一种活塞式呼吸清理滤筒系统，至少包括一种清理滤筒用新型活塞式呼吸装置，还包括滤筒上下端面密封机构和供气系统；所述的清理滤筒用新型活塞式呼吸装置通过其前端的气体出口调节机构的气体出口接管与滤筒上下端面密封机构连接；清理滤筒用新型活塞式呼吸装置尾端的进气口短丝通过设置有第一阀门的管路与供气系统连接；滤筒上下端面密封机构下部通过设置有第二阀门的管路连接在连接第一阀门和供气系统之间的管路上。

有益效果：

1、本发明采用机械原理、安装维护便捷，清理滤筒灰尘彻底、延长滤筒寿命。本发明采用活塞缸体结构，利用通气时气压将活塞推出，并推动泄放阀板，实现供气过程；再利用断气时拉簧回弹作用拉动活塞，实现吸气过程，经过通断气体使滤筒过滤网膨胀收缩，达到吹扫和抖落表面灰尘的效果，延长了滤筒寿命，节约生产成本，同时本设备安装维护便捷。

2、本发明的使用，降低了劳动强度、减少了对身体的伤害、减少了对环境的影响。本发明在供气和停气循环过程中，完成了对滤筒过滤网表面灰尘多次清理，降低了操作工的劳动强度；同时，避免了操作工近距离操作后扬尘对身体的伤害，也使排放的气体更加洁净，减少对环境的影响。

上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚的了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的清理滤筒用新型活塞式呼吸装置的结构图；

图2为本发明清理滤筒用新型活塞式呼吸系统的构成简图；

图3为本发明a-a剖视图；

图4为本发明b-b剖视图；

图5为本发明c-c剖视图；

图6为本发明d-d剖视图；

图7为本发明e-e剖视图；

图8为本发明f-f剖视图；

图9为本发明六爪泄放阀板a向视图；

图10为本发明六爪泄放阀板剖面图；

图11为本发明泄放滑筒b向视图；

图12为本发明泄放滑筒剖面图。

图中：1-气体出口调节机构；101-气体出口接管；102-封头；103-压簧支架；104-连接螺栓；105-连接螺母；106-压簧中心轴；107-上锁紧螺母；108-下锁紧螺母；109-压簧；110-封头法兰；111-六爪泄放阀板；2-活塞缸机构；201-活塞缸体法兰；202-活塞挡圈；203-活塞缸体；204-第一堵头；205-第二堵头；206-第三堵头；207-进气口短丝；208-泄放滑筒；209-泄放阀；3-活塞机构；301-活塞；302-上密封环；303-下密封环；304-拉簧；305-拉簧中心轴,；4-滤筒上下端面密封机构；5-一种清理滤筒用新型活塞式呼吸装置；6-供气系统。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一：

根据图1-12所述的一种清理滤筒用新型活塞式呼吸装置，包括

活塞缸机构2，尾端中心有圆柱体结构，具有一个中心通孔和六个延轴向均匀分布的单缸孔，中心通孔与任一单缸孔连通；

活塞机构3，设置在活塞缸机构2的每一个单缸孔内，与活塞缸机构2内侧壁接触，其一端固定连接在单缸孔尾端端口；

气体出口调节机构1，连接在活塞缸机构2的前端并延伸至活塞缸机构2内。

在实际使用时，本发明通过活塞缸机构2、活塞机构3和气体出口调节机构1的有机配合，采用机械原理、安装维护便捷，清理滤筒灰尘彻底、延长滤筒寿命。本发明采用活塞缸体结构，利用通气时气压将活塞推出，并推动泄放阀板，实现供气过程；再利用断气时拉簧回弹作用拉动活塞，实现吸气过程，经过通断气体使滤筒过滤网膨胀收缩，达到吹扫和抖落表面灰尘的效果，延长了滤筒寿命，节约生产成本，同时本设备安装维护便捷。

实施例二：

根据图1、图7-10所述的一种清理滤筒用新型活塞式呼吸装置，与实施例一不同之处在于：所述的气体出口调节机构1包括气体出口接管101、封头102、压簧支架103、压簧中心轴106、压簧109和六爪泄放阀板111；所述的出口接管101与封头102的前端固定连接，封头102的后端与所述的活塞缸体机构2连接；所述的压簧支架103外侧壁固定连接在封头102内侧壁上，压簧中心轴106的一端与压簧支架103的中心连接，压簧中心轴106的另一端与六爪泄放阀板111一侧面的中心连接；六爪泄放阀板111的另一侧面中心与活塞缸机构2的中心通孔连接，六爪泄放阀板111的六个爪与活塞缸机构2六个延轴向均匀分布的单缸孔匹配；所述的压簧109套接在压簧中心轴106上，压簧109的一端与压簧支架103固定连接，压簧109的另一端与六爪泄放阀板111接触

优选的是所述的封头102的顶端为弧形，弧形中心开有通孔，所述的气体出口接管101端头的外侧壁连接在弧形中心的通孔内；封头102的底端端头连接有封头法兰110。

优选的是所述的压簧中心轴106与压簧支架103通过锁紧螺母107和下锁紧螺母108可拆卸连接。

在实际使用时，所设气体出口接管101与封头102相焊接；封头法兰110与封头102相焊接；压簧支架103置于封头102内与其内壁相焊接；在压簧支架103中心钻一个直径φ12mm孔，将压簧中心轴106一端加工螺纹后并穿过压簧支架103，由上锁紧螺母107和下锁紧螺母108将压簧中心轴106与压簧支架103夹紧，将压簧109穿过压簧中心轴106与压簧支架103相固连，六爪泄放阀板111穿过压簧中心轴106另一端与压簧109相贴；将六爪泄放阀板111与活塞缸体203中心通气口相连；连接螺栓104和连接螺母105将封头法兰110与活塞缸体法兰201相固连。

本发明的技术方案，保证了本发明的密封性，使其较好的实现清理滤筒的功能。

实施例三：

根据图1和图8所述的一种清理滤筒用新型活塞式呼吸装置，与实施例二不同之处在于：所述的压簧支架103具有三个爪，三个爪呈120⁰等角布设在中心圆环上，三个爪的顶端外沿固定连接在封头102内侧壁上。

在实际使用时，本发明的技术方案，使得压簧支架103的稳固性更好，并延长了设备的使用寿命。

实施例四：

根据图1、图3-5、图11-12所述的一种清理滤筒用新型活塞式呼吸装置，与实施例一不同之处在于：所述的活塞缸机构2包括活塞缸体法兰201、活塞挡圈202、活塞缸体203、第一堵头204、第二堵头205、第三堵头206、进气口短丝207、泄放滑筒208和泄放阀209；所述的活塞缸体203内具有一个中心通气孔和六个延轴向均匀分布的单缸孔，单缸孔的尾端端口内侧壁开有螺纹；活塞缸体203尾端端面中心有向外凸出的圆柱体结构；活塞缸体203的前端端口固定连接有活塞缸体法兰201，活塞缸体203通过活塞缸体法兰201与气体出口调节机构1可拆卸连接；所述的活塞挡圈202设为六个，分别固定连接在活塞缸体203的六个单缸孔靠近气体出口调节机构1一端的内侧壁上；活塞缸体203尾端外壁上开有与中心孔相互贯通的六个通孔；六个通孔分别连接有第一堵头204；在活塞缸体203尾端端面上的圆柱体结构内开有一个与单缸孔相通且与中心孔平行的旁通孔，旁通孔的孔口连接有第三堵头206；在活塞缸体203中心孔与其旁通孔垂直方向开有一个贯通孔，贯通孔的上端的孔口连接有第二堵头205，贯通孔的下端的孔口连接有泄放阀209；所述的泄放滑筒208置于活塞缸体203尾端向外凸出的圆柱体结构的中心孔内，泄放滑筒208与连接的中心孔的相对镜像位置的侧壁上连接有滑轨，通过滑轨泄放滑筒208与活塞缸体203尾端中心孔侧壁滑动连接；所述的进气口短丝207可拆卸的与活塞缸体203中心孔尾端端口内侧壁连接。

在实际使用时，将活塞缸体法兰201与活塞缸体203外壁一端相焊接，在活塞缸体203端面钻六个延轴向的单缸孔，且均匀分布于圆周位置；将活塞挡圈202设为六个，分别置于活塞缸体203的六个单缸孔一端内并相固连，对活塞起到限位作用；在活塞缸体203内钻有一个直径φ20mm的中心孔，自活塞缸体203外壁钻孔六个孔，并任意一个单缸孔均与中心孔相互贯通；用第一堵头204分别将外壁上的六个孔封堵，在活塞缸体203中心孔尾端平行位置钻有一个旁通孔，且孔径为φ20mm与单缸孔的贯通孔相通；在活塞缸体203中心孔与其旁通孔垂直方向钻一个贯通孔，贯通孔径为φ20mm；用第二堵头205和第三堵头206分别将旁通孔外壁和尾端孔进行封堵；将泄放滑筒208置于活塞缸体203中心孔内；将泄放阀209置于垂直于活塞缸体203中心孔位置；将进气口短丝207与活塞缸体203中心孔尾端用螺纹连接。

本方案，便利的将活塞机构3和气体出口调节机构1结合为一体，使设备的安装和维护便捷，降低劳动强度、减少对身体的伤害、减少对环境的影响。

实施例五：

根据图1、图4、图11-12所述的一种清理滤筒用新型活塞式呼吸装置，与实施例四不同之处在于：所述的泄放滑筒208为具有中心通孔的圆柱体，中心通孔内设置有挡板，将中心通孔分为前后两个腔体，前腔体的正下方开有一个通孔，与泄放阀209所连接的通孔匹配；后腔体的正上方开有一个通孔，与第二堵头205所连接的通孔匹配。

在实际使用时，本方案所设计的泄放滑筒208长为52mm，内、外径分别为φ20mm和φ26mm；内孔为两个腔体，其中前腔体深度为32mm，后腔体深度为18mm；设前腔体正下方有一个直径φ20mm孔，且在切断气体后，由于活塞回程压缩气体使泄放滑筒（208）右移，能与泄放阀（209）孔位保持一致；设后腔体正上方有一个直径φ20mm孔，且气体进入时，在气压作用下使泄放滑筒208左移，能与活塞缸体203的旁通孔的侧壁孔位保持一致；在泄放滑筒208两侧设有滑轨，固定其滑动轨迹。

实施例六：

根据图1和图6所述的一种清理滤筒用新型活塞式呼吸装置，与实施例一不同之处在于：所述的活塞机构3包括活塞301、拉簧304和拉簧中心轴305；所述的拉簧中心轴305的一端为圆柱体，圆柱体的圆周侧壁上开有与活塞缸机构2内的单缸孔端口内侧壁匹配的螺纹，拉簧中心轴305通过螺纹与活塞缸机构2内的单缸孔内侧壁连接；拉簧304套接在拉簧中心轴305上，拉簧304的一端与拉簧中心轴305的圆柱体端固定，拉簧304的另一端与套接在拉簧中心轴305上的活塞301连接，活塞301的外侧壁与活塞缸机构2内的单缸孔内侧壁接触。

在实际使用时，活塞机构3设为六套，利用通气时气压将活塞301推出，并推动六爪泄放阀板111，实现供气过程；再利用断气时拉簧304回弹作用拉动活塞301，实现吸气过程，经过通、断气体使滤筒过滤网膨胀收缩，达到吹扫和抖落表面灰尘的效果，延长了滤筒寿命，节约生产成本，同时本设备安装维护便捷。

实施例七：

根据图1和图6所述的一种清理滤筒用新型活塞式呼吸装置，与实施例流不同之处在于：所述的活塞301上下两个表面与拉簧中心轴305连接处分别连接有上密封环302和下密封环303。

在实际使用时，本发明的设计方案，活塞301与拉簧中心轴不仅连接稳定，而且密封性较好，是本发明清理滤筒的效果更好。

实施例八：

一种活塞式呼吸清理滤筒系统，至少包括一种清理滤筒用新型活塞式呼吸装置，还包括滤筒上下端面密封机构4和供气系统6；所述的清理滤筒用新型活塞式呼吸装置5通过其前端的气体出口调节机构1的气体出口接管101与滤筒上下端面密封机构连接；清理滤筒用新型活塞式呼吸装置尾端的进气口短丝207通过设置有第一阀门的管路与供气系统连接；滤筒上下端面密封机构下部通过设置有第二阀门的管路连接在连接第一阀门和供气系统之间的管路上。

如图2所示，在实际使用时，将一种清理滤筒用新型活塞式呼吸装置5与现有技术的滤筒上下端面密封机构4和现有技术的供气系统6有机的进行结合形成一种活塞式呼吸清理滤筒系统。本发明的技术方案，通过清理滤筒用新型活塞式呼吸装置的持续、稳定的工作，将滤筒进行了彻底的清理。本发明解决了人工操作气枪吹扫清理滤筒灰尘的工作量，降低的灰尘凝固积聚滤筒表面的频率，延长滤筒使用寿命，降低了劳动强度和清理频率，降低了清理滤筒粉尘对身体健康的影响，此项技术广泛应用于木工、建筑、化工、冶金、粮食及各种加工行业中，受到各行业技术人员及环境治理人员的高度评价。通过对清理滤筒用新型活塞式呼吸装置的应用，使公司生产效率得到很大提高，同时节约了生产成本。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

需要说明，本发明实施例中所有方向性指示（诸如上、下、左、右、前、后……）仅用于解释在某一特定姿态（如附图所示）下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本发明中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

在不冲突的情况下，本领域的技术人员可以根据实际情况将上述各示例中相关的技术特征相互组合，以达到相应的技术效果，具体对于各种组合情况在此不一一赘述。

以上所述，只是本发明的较佳实施例而已，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖性特点相一致的最宽的范围。依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。