一种运输设备用除尘装置的制作方法

本发明属于除尘设备技术领域，尤其涉及一种运输设备用除尘装置。

背景技术：

除尘装置俗称除尘器，是除去或降低烟气中飞灰含量的装置，除尘装置的种类可以分为生物纳膜抑尘装置、云雾抑尘装置、云雾抑尘装置、布袋除尘装置、旋风除尘装置、湿式除尘装置、静电除尘装置、脱硫除尘装置，除尘设备广泛应用于化工、石油、冶金、建筑、矿山、机械、轻纺等工业，随着现代工业的发展，工业生产对除尘装置的要求也越来越高。

传统工业生产运输设备中使用的除尘装置大多除尘效果不理想，由于生产过程中机器振动易导致除尘装置移动、磨损，且安装不方便，特别是过滤组件的更换。

技术实现要素：

本发明提供一种运输设备用除尘装置，旨在解决传统工业生产运输设备中使用的除尘装置大多除尘效果不理想，由于生产过程中机器振动易导致除尘装置移动、磨损，且安装不方便，特别是过滤组件更换步骤繁琐的问题。

本发明是这样实现的，一种运输设备用除尘装置，包括底座组件和除尘组件，所述底座组件包括底座和防震层，所述防震层位于所述底座下表面，且与所述底座固定连接，所述除尘组件包括壳体、进风口、出风口、第一过滤网、风机、第二过滤网和活性炭过滤网，所述壳体与所述底座可拆卸连接，且位于所述底座上，所述壳体的两侧开设有所述进风口和所述出风口，且所述进风口和所述出风口位置相对，所述第一过滤网与所述底座可拆卸连接，且位于所述壳体内靠近所述进风口，所述风机与所述底座可拆卸连接，且位于所述壳体内靠近所述第一过滤网，所述第二过滤网与所述底座可拆卸连接，且位于所述壳体内靠近所述风机，所述活性炭过滤网与所述底座可拆卸连接，且位于所述第二过滤网和所述出风口之间。

本发明还提供优选的，所述除尘组件还包括进风管和出风管，所述进风管和出风管分别与所述进风口和出风口可拆卸连接，且大小适配。

本发明还提供优选的，所述除尘组件还包括换网门，所述换网门数量为三个，所述换网门开设在所述壳体上表面，且位置分别与所述第一过滤网、第二过滤网和活性炭过滤网相对应。

本发明还提供优选的，所述除尘组件还包括控制器，所述控制器与所述壳体可拆卸连接，且位于所述壳体一侧。

本发明还提供优选的，所述底座组件还包括安装孔，所述安装孔数量为四个，且开设于所述底座上表面的四周。

本发明还提供优选的，所述防震层的材质为橡胶，其质地柔软，有韧性。

本发明还提供优选的，所述除尘组件还包括观察窗，所述观察窗开设在所述壳体上，且位于所述壳体上与所述控制器相对的另一侧。

本发明还提供优选的，所述第一过滤网、所述第二过滤网和所述活性炭过滤网均为双层折皱结构。

本发明还提供优选的，所述进风管和所述出风管均为pe材质，其质地柔软，伸展性强，且其管体为波折结构。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明的一种运输设备用除尘装置，通过设置第一过滤网、第二过滤网和活性炭过滤网，大大提高了除尘装置的除尘效果，通过设置底座和防震层，使除尘装置与设备接触面更大，且不易产生振动，减少了机器的晃动和磨损，且安装更加简便，通过设置与底座可拆卸连接的壳体，使后期过滤组件的更换更加简便。

附图说明

图1为本发明的内部结构示意图；

图2为本发明的侧视结构示意图；

图3为本发明的俯视结构示意图；

图中：1-底座组件、11-底座、12-防震层、13-安装孔、2-除尘组件、21-壳体、22-进风口、23-出风口、24-第一过滤网、25-风机、26-第二过滤网、27-活性炭过滤网、28-进风管、29-出风管、31-换网门、32-控制器、33-观察窗。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种运输设备用除尘装置，包括底座组件1和除尘组件2，底座组件1包括底座11和防震层12，防震层12位于底座11下表面，且与底座11固定连接，除尘组件2包括壳体21、进风口22、出风口23、第一过滤网24、风机25、第二过滤网26和活性炭过滤网27，壳体21与底座11可拆卸连接，且位于底座11上，壳体21的两侧开设有进风口22和出风口23，且进风口22和出风口23位置相对，第一过滤网24与底座11可拆卸连接，且位于壳体21内靠近进风口22，风机25与底座11可拆卸连接，且位于壳体21内靠近第一过滤网24，第二过滤网26与底座11可拆卸连接，且位于壳体21内靠近风机25，活性炭过滤网27与底座11可拆卸连接，且位于第二过滤网26和出风口23之间。

在本实施方式中，通过设置进风口22、出风口23和风机25，即带有灰尘的空气在风机25的带动下通过进风口22和出风口25循环往复运动，通过设置第一过滤网24、第二过滤网26和活性炭过滤网27，大大提高了除尘装置的除尘效果，即带有灰尘的空气在通过第一过滤网24、第二过滤网26和活性炭过滤网27时，大分子的灰尘会被拦截留下，通过设置底座11和防震层12，使除尘装置与设备接触面更大，且不易产生振动，减少了机器的晃动和磨损，且安装更加简便，通过设置与底座11可拆卸连接的壳体21，使后期过滤组件可以通过拆卸壳体21来更换，使更换操作更加简便。

进一步的，除尘组件2还包括进风管28和出风管29，进风管28和出风管29分别与进风口22和出风口23可拆卸连接，且大小适配。

在本实施方式中，通过设置进风管28和出风管29，使离设备较远处的空气也可以被吸入设备中进行处理，使除尘范围更加灵活，且拉开了进风口22和出风口23的距离，使出风口23出来的处理过的空气不易被再次吸入进风口22导致多次处理，提升了除尘效果。

进一步的，除尘组件2还包括换网门31，换网门31数量为三个，换网门31开设在壳体21上表面，且位置分别与第一过滤网24、第二过滤网26和活性炭过滤网27相对应。

在本实施方式中，通过设置所述换网门31，使后期过滤网需要清洗或更换时，可以直接通过其取出，减少了更换滤网的时间。

进一步的，除尘组件2还包括控制器32，控制器32与壳体21可拆卸连接，且位于壳体21一侧。

在本实施方式中，通过设置控制器32，使后期在使用过程中，工人可以直接通过控制器32，依据需求调整或关闭风机25。

进一步的，底座组件1还包括安装孔13，安装孔13数量为四个，且开设于底座11上表面的四周。

在本实施方式中，通过设置安装孔13，将装置与运输设备连接，增加了装置运行过程的稳定性。

进一步的，防震层12的材质为橡胶，其质地柔软，有韧性。

在本实施方式中，防震层12位于底座11和运输设备之间，当设备运行产生振动时，防震层12起到缓冲减震的作用，增加了机器运行过程中的稳定性，减少了装置的磨损。

进一步的，除尘组件2还包括观察窗33，观察窗33开设在壳体21上，且位于壳体21上与控制器32相对的另一侧。

在本实施方式中，通过设置观察窗33，使工人在使用过程中可以通过观察窗33观察滤网的状况从而判断是否需要更换滤网。

进一步的，第一过滤网24、第二过滤网26和活性炭过滤网27均为双层折皱结构。

在本实施方式中，双层的折皱结构使进入除尘装置的空气与滤网接触面积更大，单位时间内能够有更多的空气被处理，即提升了其除尘能力。

进一步的，进风管28和出风管29均为pe材质，其质地柔软，伸展性强，且其管体为波折结构。

在本实施方式中，由于pe材质质地柔软，伸展性强，使进风管28和出风管29在弯折拉伸过程中不会扁瘪、磨损，同时通过设置管体的波折结构进一步加强了其延展性。

本发明的工作原理及使用流程：本发明安装好过后，通过安装孔13将其固定，使底座11通过防震层12与安装面贴合，使用过程中产生的振动会被防震层12缓冲，打开控制器32后，风机25开始运转，含有灰尘的空气通过进风管28至进风口22，经过第一过滤网24、第二过滤网26和活性炭过滤网27至出风口23，沿出风管29被送出，其中所含的灰尘被过滤网吸附留在装置中通过设置第一过滤网24、第二过滤网26和活性炭过滤网27，大大提高了除尘装置的除尘效果，通过设置底座11和防震层12，使除尘装置与设备接触面更大，且不易产生振动，减少了机器的晃动和磨损，且安装更加简便，通过设置与底座11可拆卸连接的壳体21，使后期过滤组件的更换更加简便，通过设置进风管28和出风管29，使除尘范围更加灵活，且拉开了进风口22和出风口23的距离，使出风口23出来的处理过的空气不易被再次吸入进风口22导致多次处理，提升了除尘效果，完成了一种运输设备用除尘装置的使用流程。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。