一种气液混合装置的制作方法

本发明涉及混合装置技术领域，具体为一种气液混合装置。

背景技术：

在制备氢水的过程中，需要使用一种气液混合装置将氢气与水混合为一体，从而增加水中氢气的溶解量。现有的气液混合装置由于结构简单气液混合能力较弱，混合后的气体溶解量少，效率低，不能满足制备需求，同时现有的气液混合装置结构复杂，体积大。因此需要一种新型结构的气液混合装置来解决上述问题。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是：提供一种气液混合装置，从而解决现有气液混合装置，气体溶解量少，效率低，结构复杂，体积大不能满足制备需求的问题。

本发明为解决其技术问题提供的一种技术方案是：一种气液混合装置，包含混合本体和分流器，所述分流器套设于所述混合本体内部，所述分流器和所述本体上均设有至少一个输入端和输出端，所述分流器包括位于其内部的企业混合腔、位于其周身的凸棱，所述分流器的两端呈锥形；气体与液体通过输入端进入气液混合装置，经分流器后从输出端输出。

作为上述方案的改进，所述分流器的侧部一端设有进气部，另一端设有多个呈中心对称的孔型气液输出部。

作为上述方案的改进，所述气液输出部的中心线与所述气液混合腔的中心线之间的夹角为锐角或钝角。

作为上述方案的进一步改进，所述分流器的输出端外部设有多组流道，所述流道的输入端与所述气液输出部连通；所述分流器的输入端为锥形输入孔。

作为上述方案的改进，所述分流器上至少有两个凸棱为阶梯型结构。

作为上述方案的进一步改进，所述混合本体与所述分流器之间还设有整体呈中空圆柱体状的分流器安装架，所述分流器安装架套设在所述混合本体内，所述分流器安装架的一端设有与所述凸棱适配的凹槽，以及与所述输入端适配的安装座输入部，所述安装座的另一端为半球形结构，在半球形结构的中部设有通孔。

作为上述方案的改进，所述混合本体的侧部设有至少一个呈管状的输入端，所述呈管状的输入端的周圈设有凹槽。

作为上述方案的进一步改进，所述混合本体的输出端设有格栅，所述格栅的中心设有向内的锥形结构。

作为上述方案的改进，所述壳体将所述混合本体与所述分流器包裹在其内部，通过堵头与壳体通过螺纹紧固连接为一体式结构，所述堵头上设有堵头输出端，所述壳体上设有壳体输入端。

作为上述方案的进一步改进，所述堵头与所述混合本体之间还设有过滤网和花洒，所述花洒与所述堵头之间设有出水片。

本发明的有益技术效果是：通过设置分流器套设于混合本体内部，分流器和本体上均设有至少一个输入端和输出端，分流器包括位于其内部的气液混合腔、位于其周身的凸棱，分流器的两端呈锥形；气体与液体通过输入端进入气液混合装置，经分流器后从输出端输出，形成一种气液混合装置，相较于传统的气液混合装置极大的提高了气体与液体的混合效率，提高了液体内气体的含量，同时结构简单，体积小巧，使用方便。

附图说明

为了更清楚的说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图做简单说明。

图1为本发明气液混合装置一种实施方式的分解图；

图2为本发明气液混合装置一种实施方式的示意图；

图3为图2中本发明气液混合装置a-a处的剖视图；

图4为本发明分流器一种实施方式的示意图；

图5为本发明分流器另一视角的示意图；

图6为本发明分流器安装架一种实施方式的示意图；

图7为本发明混合本体一种实施方式的示意图；

图8为本发明混合本体一种实施方式另一视角的示意图。

具体实施方式

以下结合实施例和附图对本发明的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分理解本发明的目的、方案和效果。需要说明的是，在不冲突的情况下本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。此外本发明中所使用的上、下、左、右等描述仅仅是相对图中本发明各组成部分相互位置关系来说的。

图1为本发明气液混合装置一种实施方式的分解图，图2为本发明气液混合装置一种实施方式的示意图，参考图1和图2，气液混合装置包括混合本体10、分流器20、设于分流器20与混合本体10之间的分流器安装架30、设于混合本体10与堵头40之间的花洒50、设于花洒50与混合本体10之间的滤网60，以及设于花洒50与堵头40之间的出水片70，堵头40与壳体80将混合本体10、分流器20、分流器安装架30、花洒50、滤网60、出水片70包裹在由堵头40与壳体80围成的容置空间内。气体与液体通过壳体80的输入端81进入分流器20、分流器安装架30、混合本体10、滤网60、花洒50、出水片70，最后从堵头40的输出端输出，实现气体与液体的高效混合。

壳体80与堵头40通过螺纹连接为一体式结构，在壳体80的外部设有壳体输入端81，壳体输入端81包括壳体外螺纹结构811和壳体气体进入端812，壳体外螺纹结构811用于与其他装置或管路、接头进行对接。壳体气体进入端812用于输入待混合气体。堵头40两端均设有外螺纹结构41，一端用于与壳体80紧固连接，另一端用于与其他装置或管路、接头进行对接。

图3为图2中本发明气液混合装置a-a处的剖视图，参考图3，壳体80与堵头40通过螺纹配合紧固连接为一体式结构。在壳体80与堵头40形成的容纳腔内，从外到内依次为混合本体10、分流器安装架30、分流器20，混合本体10套设在壳体80内，分流器安装架30套设在混合本体10内，分流器20套设在分流器安装架30内，形成一种在壳体80的内部顶端设有密封槽，可用于安装密封圈，在壳体80的侧部设有壳体气体进入端812，壳体气体进入端812与混合本体10上的输入端11、分流器安装架30上的开口31、分流器20上的进气部21配合，形成稳定可靠的进气通道。在分流器20的内部设有两端呈锥形的进液部22，在分流器20的输出端侧部设有多个气液输出部23。在堵头40与混合本体10之间还设有花洒50、滤网60和出水片70，滤网60位于花洒与混合本体10之间，出水片70位于滤网60与堵头40之间，分流器20、分流器安装架30、滤网60、花洒50共同作用，形成一种具有多级溶气体的气液混合装置。在制备氢水的应用场景下，即可成为一种具有多级溶氢的气液混合装置。

图4为本发明分流器一种实施方式的示意图，图5为本发明分流器另一视角的示意图，参考图4和图5，分流器20整体呈中空圆柱体状，分流器20的输入端24和输出端25均为向外的锥形结构，在分流器20的输入端24的侧部设有进气部241，分流器20的输出端25的侧部设有多个呈中心对称的孔型气液输出部251，优选的孔型气液输出部251的中心线与气液混合腔的中心线之间的夹角为锐角或钝角，使得位于分流器20内部的气液混合体以旋转的方式流出，冲击套设于分流器20外部的混合本体10的内壁，使得输出气液混合体之间相互冲撞，气液混合体内的气泡更小，使得液体中气体的溶解含量更高。在制备氢水的应用场景下，也就使得水中可溶解更多的氢气，提高氢气含量。

在分流器20的周身还设有多根凸棱26，优选的凸棱26均匀分布在分流器20的周身，使得进入分流器20外部的液体可均匀的分成多路进行输送，从而使得输入的液体更加分散，增加液体、气体、气液混合体三者之间的冲撞混合，将气体、气液混合体内的气泡打散成更加细小的气泡，进一步地提高液体内的气体溶解量。

优选的在分流器20的输出端25的外部还均匀分布有多组流道252，流道252的输入端与孔型气液输出部251连通，利于液体的汇集，形成多次冲击，增大气液混合体内气体的含量。

优选的凸棱26朝向分流器20输出端25的一端为阶梯型结构，与设于分流器安装架30(如图6所示)内壁上的凹槽32适配，对分流器20起限位作用。

图6为本发明分流器安装架一种实施方式的示意图，分流器安装架30整体呈空心圆柱体状，分流器安装架30的一端为半球形结构33，在半球形结构33的中部设有通孔(图中未示)，通孔与分流器20的输出端25、混合本体10的输出端配合。

图7为本发明混合本体一种实施方式的示意图，图8为本发明混合本体一种实施方式另一视角的示意图，参考图7和图8，混合本体10整体为空心圆柱体结构，在混合本体10的侧部设有呈管状的输入端12，在管状的输入端12的周圈设有凹槽13，在实际使用中，便于操作者将管路插入在管状的输入端12内，保障其连接的可靠性。

优选的在混合本体10的输出端设有格栅14，格栅14的中心设有向内的锥形结构141，使得从混合本体10输出的气液混合体呈发散状进行输出。混合本体10的底部还设有环形凹槽15，环形凹槽15的设置便于混合本体10在与滤网60和花洒50的连接过程中，保障花洒50与混合本体10之间的密封性，使得气液混合体全部通过滤网60和花洒50进行输出，一方面可对气液混合体进行进一步的打散，另一方面可保障输出气液混合体的均匀性和一致性。

更多的位于堵头40与花洒50之间的出水片70上均匀分布有孔径为0.2mm的小孔，使得气液混合体进一步的发生冲击使得液体中的气泡更小，再次提高气液混合体内的气体含量。

由上述可知，本发明的技术方案通过分流器实现两次高效的气液混合，再经分流器安装架和混合本体进行第三次气液混合使得气体、液体、气液混合体三者之间不断冲击将气泡打散，提高溶解气体含量，之后又通过滤网、花洒、出水片进行再次打散，从而使得经过本发明气液混合装置的气液混合体相较于传统的气液混合装置，使得气液混合体内气体的含量有极大的提升。

尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本发明，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所述权利要求书所限定的本发明的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本发明做出各种变化，均为本发明的保护范围。