本发明涉及尾气处理技术领域，具体涉及一种合成异氰酸环己酯的尾气处理工艺。
背景技术：
异氰酸环己酯,无色至淡黄色液体，具有刺激性气味。能与水反应。工业上用作有机合成。其蒸气与空气形成爆炸性混合物，与酸、胺类、醇、碱、水发生剧烈反应，有引起燃烧爆炸的危险。受高热分解，放出高毒的烟气。有腐蚀性。
异氰酸环己酯被用作制造多种产品的中间体，主要应用在合成农药或医药的中间体，农药上用于生产除草剂如环嗪酮等，医药上用于生产西药、噻螨酮原药。
异氰酸环己酯在合成过程中，会产生尾气，尾气一般为氯化氢、光气等尾气，还有少量环己胺、一氧化碳等，现有技术中，异氰酸环己酯在合成过程中产生的尾气一般很难除尽，同时尾气有毒，有腐蚀性，因此设备容易被有毒，有腐蚀性的尾气损害，不仅浪费的资源，而且降低了工作效率，提高了生产成本。
因此，研制一种异氰酸环己酯的尾气处理方法尤为重要。
技术实现要素：
针对现有技术不足，本发明提供一种合成异氰酸环己酯的尾气处理工艺。
为实现以上目的，本发明的技术方案通过以下技术方案予以实现：
一种合成异氰酸环己酯的尾气处理工艺，包括以下步骤：
s1、制备异氰酸环己酯的反应塔反应结束后，打开产品出口阀，排出产品后对反应塔升温至65-70℃，通入干燥氮气驱赶尾气，通入干燥氮气流速为30m3/h，驱赶尾气时间为10-16h；
s2、被干燥氮气驱赶的尾气用真空泵将尾气从反应塔的尾气管道引出，依次进入缓冲罐、反应器、尾气吸收罐进行处理。
进一步的，步骤s1所述驱赶尾气时间为12h。
进一步的，步骤s2所述反应器中具有与尾气中的光气反应的过量的环己胺，具体过程为：所述尾气从缓冲罐中进入反应器中，反应器中的环己胺与尾气中的光气在80-90℃下反应2-3h，待反应结束，以流量5-50m3/h向反应器中通入干燥的氮气9-11h，且控制反应釜温度为100-115℃。
进一步的，步骤s2所述尾气吸收罐中具有碱液，用于吸收尾气中的氯化氢气体。
本发明提供一种合成异氰酸环己酯的尾气处理工艺，与现有技术相比优点在于：
本发明合成异氰酸环己酯的尾气处理工艺能将尾气处理完全，避免了尾气对大气造成的污染，在制备异氰酸环己酯时需要通入过量的光气，尾气中含有大量光气，本发明将尾气通入含有环己胺的反应瓶中，使得尾气中的光气和环己胺发生反应生成新的异氰酸环己酯，避免资源浪费；
本发明尾气处理方法，由于异氰酸环己酯尾气有负压，因此用真空泵能够将尾气从反应塔的尾气管道引出完全，提高尾气处理效果；反应器中的条件适宜光气和环己胺反应，减少副产物的生成，能将光气充分分解，提高了光气的分解效果，这种尾气处理方法成本较低，而且处理效果很好。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合本发明实施例对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1：
本实施例合成异氰酸环己酯的尾气处理工艺，包括以下步骤：
s1、制备异氰酸环己酯的反应塔反应结束后，打开产品出口阀，排出产品后对反应塔升温至65℃，通入干燥氮气驱赶尾气，通入干燥氮气流速为30m3/h，驱赶尾气时间为10h；
s2、被干燥氮气驱赶的尾气用真空泵将尾气从反应塔的尾气管道引出，依次进入缓冲罐、反应器、尾气吸收罐进行处理。
其中，步骤s2反应器中具有与尾气中的光气反应的过量的环己胺，具体过程为：所述尾气从缓冲罐中进入反应器中，反应器中的环己胺与尾气中的光气在80℃下反应2h，待反应结束，以流量5m3/h向反应器中通入干燥的氮气9h，且控制反应釜温度为100℃；步骤s2尾气吸收罐中具有碱液，用于吸收尾气中的氯化氢气体。
实施例2：
本实施例合成异氰酸环己酯的尾气处理工艺，包括以下步骤：
s1、制备异氰酸环己酯的反应塔反应结束后，打开产品出口阀，排出产品后对反应塔升温至70℃，通入干燥氮气驱赶尾气，通入干燥氮气流速为30m3/h，驱赶尾气时间为16h；
s2、被干燥氮气驱赶的尾气用真空泵将尾气从反应塔的尾气管道引出，依次进入缓冲罐、反应器、尾气吸收罐进行处理。
其中，步骤s2反应器中具有与尾气中的光气反应的过量的环己胺，具体过程为：所述尾气从缓冲罐中进入反应器中，反应器中的环己胺与尾气中的光气在90℃下反应3h，待反应结束，以流量50m3/h向反应器中通入干燥的氮气11h，且控制反应釜温度为115℃；步骤s2尾气吸收罐中具有碱液，用于吸收尾气中的氯化氢气体。
实施例3：
本实施例合成异氰酸环己酯的尾气处理工艺，包括以下步骤：
s1、制备异氰酸环己酯的反应塔反应结束后，打开产品出口阀，排出产品后对反应塔升温至68℃，通入干燥氮气驱赶尾气，通入干燥氮气流速为30m3/h，驱赶尾气时间为12h；
s2、被干燥氮气驱赶的尾气用真空泵将尾气从反应塔的尾气管道引出，依次进入缓冲罐、反应器、尾气吸收罐进行处理。
其中，步骤s2反应器中具有与尾气中的光气反应的过量的环己胺，具体过程为：所述尾气从缓冲罐中进入反应器中，反应器中的环己胺与尾气中的光气在85℃下反应2.5h，待反应结束，以流量30m3/h向反应器中通入干燥的氮气10h，且控制反应釜温度为108℃；步骤s2尾气吸收罐中具有碱液，用于吸收尾气中的氯化氢气体。
实施例4：
本实施例合成异氰酸环己酯的尾气处理工艺，包括以下步骤：
s1、制备异氰酸环己酯的反应塔反应结束后，打开产品出口阀，排出产品后对反应塔升温至66℃，通入干燥氮气驱赶尾气，通入干燥氮气流速为30m3/h，驱赶尾气时间为15h；
s2、被干燥氮气驱赶的尾气用真空泵将尾气从反应塔的尾气管道引出，依次进入缓冲罐、反应器、尾气吸收罐进行处理。
其中，步骤s2反应器中具有与尾气中的光气反应的过量的环己胺，具体过程为：所述尾气从缓冲罐中进入反应器中，反应器中的环己胺与尾气中的光气在82℃下反应2.8h，待反应结束，以流量20m3/h向反应器中通入干燥的氮气11h，且控制反应釜温度为112℃；步骤s2尾气吸收罐中具有碱液，用于吸收尾气中的氯化氢气体。
实施例5：
本实施例合成异氰酸环己酯的尾气处理工艺，包括以下步骤：
s1、制备异氰酸环己酯的反应塔反应结束后，打开产品出口阀，排出产品后对反应塔升温至69℃，通入干燥氮气驱赶尾气，通入干燥氮气流速为30m3/h，驱赶尾气时间为11h；
s2、被干燥氮气驱赶的尾气用真空泵将尾气从反应塔的尾气管道引出，依次进入缓冲罐、反应器、尾气吸收罐进行处理。
其中，步骤s2反应器中具有与尾气中的光气反应的过量的环己胺，具体过程为：所述尾气从缓冲罐中进入反应器中，反应器中的环己胺与尾气中的光气在88℃下反应2.5h，待反应结束，以流量40m3/h向反应器中通入干燥的氮气9h，且控制反应釜温度为105℃；步骤s2尾气吸收罐中具有碱液，用于吸收尾气中的氯化氢气体。
需要说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。