一种用于工业污水处理的气体产生装置的制作方法

本实用新型是一种用于工业污水处理的气体产生装置，属于污水处理技术领域。

背景技术：

气体产生装置是一种用于工业污水处理的设备，广泛用于工业污水处理行业，气体是指无形状有体积的可变形可流动的流体。

现有技术公开了申请号为：CN201320521878.0的一种产生用于处理工业污水的气体的气体产生装置，包括用于产生气体的罐体，固定罐体的底座，以及设置于罐体上的进气口及出气口，所述进气口通过气泵依次经过负离子发生器及臭氧发生器接入罐体，并在与所述罐体连接部固定有朝向气流方向打开的单向阀门，所述罐体底部设有曝气孔，所述曝气孔连接至进气口，所述罐体内盛装有纳米级二氧化钛溶液，并在罐体内设有至少一个紫外光灯管。本实用新型可产生具有强氧化性、强还原性的水蒸气，将该水蒸气从出气口接入至污水处理池，对污水中的有毒有害物质进行还原、分解成为无毒物质，反应快捷高效，大大降低了企业污水处理成本，避免了企业偷排污水对环境造成的污染。但是其不足之处在于装置通过底座作为支撑体，其结构单一，承受力较差。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种用于工业污水处理的气体产生装置，以解决装置通过底座作为支撑体，其结构单一，承受力较差的问题。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种用于工业污水处理的气体产生装置，其结构包括排气管道、进气泵、罐盖、控制器、罐体、导向管、出料阀、支撑架、溶液腔，所述罐体为圆罐体结构，下呈外凸状，采用焊接固定连接方式，所述罐体内腔设有紫外灯，上腔位置根据需要设置多个装置，所述罐体底部与导向管相连通，导向管呈“L”式管道结构，所述罐体表面前壁上设有控制器，所述排气管道为“U”形管道，两侧分别位于罐体内外壁，所述罐体下腔处设有溶液腔，所述导向管通孔延伸正上方位置设有进气泵，所述进气泵安装位于罐体的上方位置，所述罐体上侧与罐盖边缘相连接，所述罐体底部外壁与支撑架采用焊接固定连接方式；所述支撑架由支杆、钢板、支管、底垫、横杆、方形板组成，所述支杆采用交叉焊接固定方式连接，上端与钢板相连接，所述钢板侧边与支管焊接固定，所述支管下端垂直连接底垫，上端与罐体底部连接，所述横杆两侧连接小方块，与支杆下端构成连接关系，所述支杆交叉中心与方形板固定连接。

进一步地，所述溶液腔下方位置设有导向管。

进一步地，所述出料阀端口延伸上方位置设有控制器。

进一步地，所述控制器表面正上方位置设有排气管道。

进一步地，所述导向管前端设有出料阀，采用螺纹旋接安装方式。

进一步地，所述罐盖中心处设有进气泵。

进一步地，所述钢板为四边形板体，上侧具有弧度且刚好抵在罐体底部。

进一步地，所述方形板共设有块，通过支杆设在支管之间。

有益效果

本实用新型一种用于工业污水处理的气体产生装置，通过进气泵将气体吸入罐体中，其上腔根据需要设置负离子发生器及臭氧发生器等多个装置，支撑架作为罐体的支撑体，由四根相同长度的支管垂直立于底垫上，底垫为橡胶底垫，能够隔开支管与地面的接触，底部由横杆构成方形边框，侧边由支杆交叉构成“X”形结构，交叉中心与方形板焊接固定，钢板上弧度对应罐体底部弧度，增强了结构支承力，改善装置的支撑性。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种用于工业污水处理的气体产生装置的结构示意图；

图2为本实用新型的支撑架示意图；

图3为本实用新型的排气管道整体结构示意图；

图4为本实用新型的支杆结构示意图。

图中：排气管道-1、进气泵-2、罐盖-3、控制器-4、罐体-5、导向管-6、出料阀-7、支撑架-8、支杆-801、钢板-802、支管-803、底垫-804、横杆-805、方形板-806、溶液腔-9。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：一种用于工业污水处理的气体产生装置，其结构包括排气管道1、进气泵2、罐盖3、控制器4、罐体5、导向管6、出料阀7、支撑架8、溶液腔9，所述罐体5为圆罐体结构，下呈外凸状，采用焊接固定连接方式，所述罐体5内腔设有紫外灯，上腔位置根据需要设置多个装置，所述罐体5底部与导向管6相连通，导向管6呈“L”式管道结构，所述罐体5表面前壁上设有控制器4，所述排气管道1为“U”形管道，两侧分别位于罐体5内外壁，所述罐体5下腔处设有溶液腔9，所述导向管6通孔延伸正上方位置设有进气泵2，所述进气泵2安装位于罐体5的上方位置，所述罐体5上侧与罐盖3边缘相连接，所述罐体5底部外壁与支撑架8采用焊接固定连接方式；所述支撑架8由支杆801、钢板802、支管803、底垫804、横杆805、方形板806组成，所述支杆801采用交叉焊接固定方式连接，上端与钢板802相连接，所述钢板802侧边与支管803焊接固定，所述支管803下端垂直连接底垫804，上端与罐体5底部连接，所述横杆805两侧连接小方块，与支杆801下端构成连接关系，所述支杆801交叉中心与方形板806固定连接，所述溶液腔9下方位置设有导向管6，所述出料阀7端口延伸上方位置设有控制器4，所述控制器4表面正上方位置设有排气管道1，所述导向管6前端设有出料阀7，采用螺纹旋接安装方式，所述罐盖3中心处设有进气泵2。

本专利所说的底垫804采用橡胶材质，是一种合成橡胶，合成橡胶是以石油、天然气为原料，以二烯烃和烯烃为单体聚合而成的高分子。

在进行使用时，通过进气泵2将气体吸入罐体5中，其上腔根据需要设置负离子发生器及臭氧发生器等多个装置，支撑架8作为罐体5的支撑体，由四根相同长度的支管803垂直立于底垫804上，底垫804为橡胶底垫，能够隔开支管803与地面的接触，底部由横杆805构成方形边框，侧边由支杆801交叉构成“X”形结构，交叉中心与方形板806焊接固定，钢板802上弧度对应罐体5底部弧度，增强了结构支承力，改善装置的支撑性。

本实用新型解决的问题是装置通过底座作为支撑体，其结构单一，承受力较差，本实用新型通过上述部件的互相组合，增强了结构支承力，改善装置的支撑性，具体如下所述：

支杆801采用交叉焊接固定方式连接，上端与钢板802相连接，所述钢板802侧边与支管803焊接固定，所述支管803下端垂直连接底垫804，上端与罐体5底部连接，所述横杆805两侧连接小方块，与支杆801下端构成连接关系，所述支杆801交叉中心与方形板806固定连接。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。