一种聚氨酯防粘连型出料装置的制作方法

本实用新型涉及一种聚氨酯防粘连型出料装置，属于化学生产设备领域。

背景技术：

聚氨酯的全称为聚氨基甲酸酯，其为主链含有-NHCOO-重复结构的一类聚合物，包括硬质聚氨酯塑料、软质聚氨酯塑料、聚氨酯弹性体等多种形态。随之聚氨酯行业的发展，越来越多的企业和行业运用到了聚氨酯。

聚氨酯在生产的过程中，不可避免地要对聚氨酯进行出料，那么，这就需要通过出料装置将聚氨酯进行出料，但是现有聚氨酯出料装置内部常常粘连有聚氨酯，清洗麻烦，浪费大量人力，因此需要进一步改进。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题克服现有的缺陷，提供一种聚氨酯防粘连型出料装置，能够实现聚氨酯无粘连出料，通过设置搅拌涡轮一方面可以对出料进行预混合另一方面可以为出料提供动力把出料从进料管甩到出料装置内，提高出料效率，通过设置水管可以对出料装置进行清洗，通过设置喷头喷洒均匀提高清洗效率，通过设置刮板，刮板随第二传动电机转动，防止聚氨酯粘附在出料装置内壁，通过在刮板靠近出料装置内壁的一侧设置毛刷，在出料完毕时利用毛刷可以对出料装置内壁进行清洗，清洗方便，通过把出料口设为梯形结构防止出料口堵塞，通过设置震动器提高出料装置防粘连性能，可以有效解决背景技术中的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

一种聚氨酯防粘连型出料装置，包括进料管，所述进料管内腔通过转轴连接有搅拌杆，且所述搅拌杆贯穿进料管顶部，所述搅拌杆外侧固定设有若干搅拌涡轮，所述搅拌涡轮上方设有第一传动电机，且所述第一传动电机与搅拌杆贯穿进料管顶部的一端固定连接，所述进料管一侧固定设有出料装置，所述出料装置内腔顶部水平设有水管，所述水管底部等距设有若干喷头，所述喷头上方设有第二传动电机，所述第二传动电机底部经传动轴连接有转动杆，且所述转动杆底部穿设与出料装置内腔，所述转动杆两侧等距固定设有若干支撑杆，所述支撑杆一端固定设有刮板，所述刮板一侧对称设有震动器，且所述震动器固定在出料装置两侧，所述出料装置底部固定设有锁紧螺母，所述锁紧螺母底部通过螺纹连接有出料口，所述出料口一侧固定设有阀门。

进一步而言，所述阀门上套有橡胶套，且橡胶套上设有防滑条纹。

进一步而言，所述搅拌涡轮为弧形结构。

进一步而言，所述搅拌涡轮的个数为四个，且搅拌涡轮两两之间的角度为90度。

进一步而言，所述刮板靠近出料装置内壁的一侧设有毛刷。

进一步而言，所述出料口为梯形结构。

本实用新型有益效果：本实用新型所涉及的一种聚氨酯防粘连型出料装置，结构简单，设计合理，能够实现聚氨酯无粘连出料，通过设置搅拌涡轮一方面可以对出料进行预混合另一方面可以为出料提供动力把出料从进料管甩到出料装置内，提高出料效率，通过设置水管可以对出料装置进行清洗，通过设置喷头喷洒均匀提高清洗效率，通过设置刮板，刮板随第二传动电机转动，防止聚氨酯粘附在出料装置内壁，通过在刮板靠近出料装置内壁的一侧设置毛刷，在出料完毕时利用毛刷可以对出料装置内壁进行清洗，清洗方便，通过把出料口设为梯形结构防止出料口堵塞，通过设置震动器提高出料装置防粘连性能。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

图1是本实用新型一种聚氨酯防粘连型出料装置的剖视图。

图2是本实用新型一种聚氨酯防粘连型出料装置的搅拌涡轮俯视图。

图中标号：1、进料管；2、搅拌杆；3、搅拌涡轮；4、第一传动电机；5、出料装置；6、水管；7、喷头；8、第二传动电机；9、转动杆；10、支撑杆；11、刮板；12、锁紧螺母；13、出料口；14、阀门；15、震动器。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1-图2所示，一种聚氨酯防粘连型出料装置，包括进料管1，所述进料管1内腔通过转轴连接有搅拌杆2，且所述搅拌杆2贯穿进料管1顶部，所述搅拌杆2外侧固定设有若干搅拌涡轮3，所述搅拌涡轮3上方设有第一传动电机4，且所述第一传动电机4与搅拌杆2贯穿进料管1顶部的一端固定连接，所述进料管1一侧固定设有出料装置5，所述出料装置5内腔顶部水平设有水管6，所述水管6底部等距设有若干喷头7，所述喷头7上方设有第二传动电机8，所述第二传动电机8底部经传动轴连接有转动杆9，且所述转动杆9底部穿设与出料装置5内腔，所述转动杆9两侧等距固定设有若干支撑杆10，所述支撑杆10一端固定设有刮板11，所述刮板11一侧对称设有震动器15，且所述震动器15固定在出料装置5两侧，所述出料装置5底部固定设有锁紧螺母12，所述锁紧螺母12底部通过螺纹连接有出料口13，所述出料口13一侧固定设有阀门14。

所述阀门14上套有橡胶套，且橡胶套上设有防滑条纹，防止手滑，所述搅拌涡轮3为弧形结构，方便出料，所述搅拌涡轮3的个数为四个，且搅拌涡轮3两两之间的角度为90度，出料效率高，所述刮板11靠近出料装置5内壁的一侧设有毛刷，清洗方便，所述出料口13为梯形结构，防止堵塞。

本实用新型工作原理：出料时，打开第一传动电机4，第一传动电机4带动搅拌涡轮3转动，搅拌涡轮3对聚氨酯进行粉碎的同时，利用搅拌涡轮3旋转产生的向心力把聚氨酯甩到出料装置5中，打开第二传动电机8，第二传动电机8带动刮板11转动，对粘附在出料装置5内壁上的聚氨酯进行清除，通过设置震动器15提高出料装置防粘连性能，通过控制阀门14，可以控制出料流量，出料完毕后打开水管6出水阀对出料装置5进行清洗，清洗的同时第二传动电机8带动刮板11转动，利用刮板11一侧的毛刷对出料装置5进行清洗。

以上为本实用新型较佳的实施方式，本实用新型所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改，因此，本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本实用新型的基础上所作的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本实用新型的保护范围。