本实用新型涉及一种混合物配比供应系统，特别是涉及一种吸塑油混合液在线自动配比监控供应系统。
背景技术：
目前产品的质量对吸塑油混合比例要求非常高，而吸塑油混合物是由吸塑油和天那水(天那水具有挥发性)两种不同密度液体的混合配比成的，吸塑油混合物主要采用人工配制，效率较低，且配制出来的混合液的配比不稳定也不精准，认为误差较大，因此无法对产品质量提供保障。随着产品的订单不断增加，质量问题日益明显。
因此，有必要提供一种新的吸塑油混合液在线自动配比监控供应系统来解决上述问题。
技术实现要素：
本实用新型的主要目的在于提供一种吸塑油混合液在线自动配比监控供应系统，能够实现在线的自动进行吸塑油混合液的混合配比，且对配比进行监控和自动调整。
本实用新型通过如下技术方案实现上述目的：一种吸塑油混合液在线自动配比监控供应系统，其包括吸塑油槽、天那水槽、与所述吸塑油槽和所述天那水槽连通的混合液配比槽、与所述混合液配比槽连通的缓冲槽、与所述缓冲槽连通的检测槽以及PLC控制装置(图中未标识)，所述缓冲槽上设置有流经生产设备的混合液排出管道以及混合液回流管道，进入生产设备的混合液有一部分通过检测管道进入所述检测槽内，所述天那水槽与所述缓冲槽之间通过天那水补给管道连通，所述检测槽与所述缓冲槽连通的管道上设置有第一阀门，所述检测管道上设置有第二阀门，所述PLC控制装置与所述第一阀门、所述第二阀门电气连接。
进一步的，所述吸塑油槽与所述混合液配比槽连通的管道上设置有第一泵。
进一步的，所述天那水槽与所述混合液配比槽连通的管道上设置有第二泵。
进一步的，所述混合液排出管道上设置有第三泵。
进一步的，所述混合液配比槽中设置有第一搅拌器。
进一步的，所述缓冲槽中设置有第二搅拌器。
进一步的，所述吸塑油槽、所述天那水槽、所述混合液配比槽以及所述缓冲槽内均设置有液位监测组件。
进一步的，所述液位监测组件包括浮球、连接所述浮球的金属杆以及感应所述金属杆高度的金属接近开关。
进一步的，所述混合液配比槽与所述缓冲槽连通的管道上设置有第三阀门。
进一步的，所述天那水补给管道上设置有第四阀门。
与现有技术相比，本实用新型一种吸塑油混合液在线自动配比监控供应系统的有益效果在于：能够实现在线的自动进行吸塑油混合液的混合配比，且对配比进行监控和自动调整，降低了劳动强度，提高了生产效率，同时保证了产品的质量，节省了原材料
【附图说明】
图1为本实用新型实施例的结构示意图；
图中数字表示：
100吸塑油混合液在线自动配比监控供应系统；101生产设备；
1吸塑油槽；2天那水槽；3混合液配比槽；4缓冲槽；5检测槽；6混合液排出管道；7混合液回流管道；8检测管道；9天那水补给管道；10第一阀门；11第二阀门，12第一泵；13第二泵；14第三泵；15第一搅拌器；16第二搅拌器；17液位监测组件，171浮球，172金属杆，173金属接近开关；18第三阀门；19第四阀门。
【具体实施方式】
实施例：
请参照图1，本实施例为吸塑油混合液在线自动配比监控供应系统100，其包括吸塑油槽1、天那水槽2、与吸塑油槽1和天那水槽2连通的混合液配比槽3、与混合液配比槽3连通的缓冲槽4、与缓冲槽4连通的检测槽5以及PLC控制装置(图中未标识)，缓冲槽4与生产设备101之间连接有混合液排出管道6以及混合液回流管道7，进入生产设备101的混合液还有一部分通过检测管道8进入检测槽5内，天那水槽2与缓冲槽4之间通过天那水补给管道9连通，检测槽5与缓冲槽4连通的管道上设置有第一阀门10，检测管道8上设置有第二阀门11，所述PLC控制装置与所述第一阀门10、所述第二阀门11电气连接。
吸塑油槽1与混合液配比槽3连通的管道上设置有第一泵12，将吸塑油槽1中的吸塑油泵送到混合液配比槽3中。天那水槽2与混合液配比槽3连通的管道上设置有第二泵13，将天那水槽2中的天那水泵送到混合液配比槽3中。混合液排出管道6上设置有第三泵14，将缓冲槽4中的混合液泵送到生产设备101中。
混合液配比槽3中设置有第一搅拌器15，缓冲槽4中设置有第二搅拌器16，用于将混合液搅拌均匀。
吸塑油槽1、天那水槽2、混合液配比槽3以及缓冲槽4内均设置有液位监测组件17，由于吸塑油具有较大的粘度，凝固后较硬，一般的液位开关无法检测吸塑油混合液的液位情况，因此，本实施例设计的液位监测组件17包括浮球171、连接浮球171的金属杆172以及感应金属杆172高度的金属接近开关173。浮球171置于液位面上，金属杆172一端连接在浮球171上，另一端与金属接近开关173连接，通过金属接近开关173感应金属杆172的位置高度，从而判断容器中液位情况。
混合液配比槽3与缓冲槽4连通的管道上设置有第三阀门18，天那水补给管道9上设置有第四阀门19。
本实施例为吸塑油混合液在线自动配比监控供应系统100的工作原理为：1)首先第一泵12和第二泵13运转两种液体混合，当混合液配比槽3中的混合液体达到最高限位时，第一搅拌器15均匀搅拌设定时间(如一分钟)，之后混合液配比槽3与缓冲槽4之间的第三阀门18打开，混合液流向缓冲槽4；
2)缓冲槽4内混合液经第三泵14抽向生产设备103的胶盘，然后一部分以回路的形式流经混合液回流管道7流回至缓冲槽4，另一部分流向检测槽5；
3)当检测槽5中的液位监测组件17监测到容器内液位处于低位时，第一阀门10关闭，第二阀门11阀门打开；当液体达到上限位时，第二阀门11关闭，第一阀门10打开，混合液体流回至缓冲槽4；
4)当第一阀门10打开，混合液体流回至缓冲槽4时，所述PLC控制装置记录所述第一阀门10打开时间，当第一阀门10关闭时，检测槽5内的混合液液位退至低位时，所述PLC控制装置计算所述第一阀门10打开到关闭所用时间，根据混合液在检测槽5流出时间的快慢通过PLC设定值计算出混合液的浓度的大小；
5)若浓度过大，则天那水补给管道9上设置有第四阀门19打开，天那水流入缓冲槽4中，缓冲槽4搅拌马达始终转动搅拌，直至检测槽5检测到混合液的配比达到要求值；若配比浓度过低，由于天那水本身具有挥发性，因此，生产设备103通过自身的正常运作就能升高混合液的浓度达到设置浓度；
6)若天那水槽2的天那水液位过低时，这个装置会报警通知机台人员需添加液体；在运转过程中缓冲槽4液位限位器处于底限位10S后设备同样会报警提醒机台操作人员。
本实施例吸塑油混合液在线自动配比监控供应系统100的有益效果在于：能够实现在线的自动进行吸塑油混合液的混合配比，且对配比进行监控和自动调整，降低了劳动强度，提高了生产效率，同时保证了产品的质量。
以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。