本实用新型涉及胶带生产加工相关技术领域，具体为一种新型胶带底涂装置。
背景技术：
在进行胶带的生产加工过程中，以前人们都是人工采用刷子进行涂胶，效率很低，难以满足人们的使用需求，因此出现了胶带底涂装置可以提高工作效率。
在胶带底涂装置内的胶水容易凝结，目前大多采用升温的方式来避免胶水凝结，该方式的效果不是很好，另外在进行涂胶的时候，会出现胶量过多而使涂抹不均匀的现象。因此，急需一种新型胶带底涂装置来改善这类问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种新型胶带底涂装置，以解决上述背景技术中提出的在胶带底涂装置内的胶水容易凝结，目前大多采用升温的方式来避免胶水凝结，该方式的效果不是很好，另外在进行涂胶的时候，会出现胶量过多而使涂抹不均匀的现象的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型胶带底涂装置，包括胶水放置槽、水位传感器、第一挡板、刮刀、第二挡板、透明板和涂料辊，所述胶水放置槽的左右两侧均安装有电机，且电机的内侧转动连接有转动轴，同时转动轴的末端设置有锥形齿轮，所述锥形齿轮的末端设置有搅拌杆，且搅拌杆上设置有搅拌叶，所述水位传感器安装在胶水放置槽的右侧，且水位传感器的上方设置有控制器，同时控制器的上方设置有警报器，所述第一挡板设置在胶水放置槽的左端顶部，且第一挡板的一端下方设置有卡块，所述卡块卡合在卡槽内，且卡槽开设在胶水放置槽左侧体壁内，同时卡块和卡槽通过固定螺栓紧固，所述刮刀安装在第一挡板的另一端，所述第二挡板固定在胶水放置槽的右端顶部，所述涂料辊设置在胶水放置槽内，且涂料辊的上方设置有导辊，同时导辊之间固定有胶带。
进一步的，所述电机、转动轴、锥形齿轮、搅拌杆和搅拌叶关于胶水放置槽的中轴线左右对称设置有两组，且搅拌叶的长度由下至上依次减小。
进一步的，所述水位传感器、控制器和警报器之间为电连接。
进一步的，所述第一挡板和第二挡板均设置为向内倾斜状，且第一挡板和第二挡板的倾斜角度不同。
进一步的，所述第一挡板和第二挡板和宽度均与胶水放置槽的宽度一致，且其大于涂料辊的长度。
进一步的，所述透明板安装在胶水放置槽的前侧，且透明板的右侧设置有第一水位线，并且第一水位线的上方设置有第二水位线。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种新型胶带底涂装置，在胶水放置槽内设置有两组电机、转动轴、锥形齿轮、搅拌杆和搅拌叶，可以对胶水放置槽内进行搅拌混合，使投放进去的苯溶剂与胶水混合，从而避免出现胶水容易凝结的现象，效果较好，在胶水放置槽的左右端顶部分别设置有第一挡板和第二挡板，可以避免胶水飞溅至外，另外在第一挡板的一端设置有刮刀，可以将涂料辊上多余的胶水刮除下来，避免涂抹不均匀，同时第一挡板可拆卸，便于对刮刀进行清理，使用较为方便。
附图说明
图1是本实用新型的整体正视结构示意图；
图2是本实用新型的整体正视外部结构示意图；
图3是本实用新型的图1中A部放大结构示意图；
图4是本实用新型的图1中B部放大结构示意图；
图5是本实用新型的工作流程结构示意图。
附图标记中：1-胶水放置槽；2-电机；3-转动轴；4-锥形齿轮；5-搅拌杆；6-搅拌叶；7-水位传感器；8-控制器；9-警报器；10-第一挡板；11-卡块；12-卡槽；13-固定螺栓；14-刮刀；15-第二挡板；16-透明板；17-第一水位线；18-第二水位线；19-涂料辊；20-导辊；21-胶带。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种新型胶带底涂装置，包括胶水放置槽1、电机2、转动轴3、锥形齿轮4、搅拌杆5、搅拌叶6、水位传感器7、控制器8、警报器9、第一挡板10、卡块11、卡槽12、固定螺栓13、刮刀14、第二挡板15、透明板16、第一水位线17、第二水位线18、涂料辊19、导辊20和胶带21，胶水放置槽1的左右两侧均安装有电机2，且电机2的内侧转动连接有转动轴3，同时转动轴3的末端设置有锥形齿轮4，锥形齿轮4的末端设置有搅拌杆5，且搅拌杆5上设置有搅拌叶6，水位传感器7安装在胶水放置槽1的右侧，且水位传感器7的上方设置有控制器8，同时控制器8的上方设置有警报器9，水位传感器7的型号为WMB-FS，控制器8的型号为MAM-330，第一挡板10设置在胶水放置槽1的左端顶部，且第一挡板10的一端下方设置有卡块11，卡块11卡合在卡槽12内，且卡槽12开设在胶水放置槽1左侧体壁内，同时卡块11和卡槽12通过固定螺栓13紧固，刮刀14安装在第一挡板10的另一端，第二挡板15固定在胶水放置槽1的右端顶部，涂料辊19设置在胶水放置槽1内，且涂料辊19的上方设置有导辊20，同时导辊20之间固定有胶带21。
进一步的，所述电机2、转动轴3、锥形齿轮4、搅拌杆5和搅拌叶6关于胶水放置槽1的中轴线左右对称设置有两组，且搅拌叶6的长度由下至上依次减小，可以对胶水放置槽1内进行搅拌混合，使投放进去的苯溶剂与胶水混合，从而避免出现胶水容易凝结的现象，效果较好。
进一步的，所述水位传感器7、控制器8和警报器9之间为电连接，可以自动检测到胶水放置槽1内的胶水水位，并发出警报，提醒工作人员进行胶水的添加。
进一步的，所述第一挡板10和第二挡板15均设置为向内倾斜状，且第一挡板10和第二挡板15的倾斜角度不同，可以防止涂料辊19在转动时出现胶水飞溅的现象。
进一步的，所述第一挡板10和第二挡板15和宽度均与胶水放置槽1的宽度一致，且其大于涂料辊19的长度，可以更好的避免胶水飞溅至胶水放置槽1外。
进一步的，所述透明板16安装在胶水放置槽1的前侧，且透明板16的右侧设置有第一水位线17，并且第一水位线17的上方设置有第二水位线18，可以观察到胶水放置槽1内的胶水水位。
工作原理：首先，将胶水装在胶水放置槽1内，使胶水的水位达到第二水位线18处即可，然后向胶水放置槽1内投放苯溶剂，接着启动电机2，在电机2的作用下，转动轴3和锥形齿轮4依次转动，从而带动搅拌杆5和搅拌叶6不断旋转，可以将胶水和苯溶剂混合，从而可以避免出现胶水容易凝结的现象，启动装置使涂料辊19转动，涂料辊19在经过胶水放置槽1内时沾有胶水，可以涂抹在胶带21上，同时导辊20也在不断转动，则可以对胶带进行均匀的涂抹，当涂料辊19在转动的过程中粘附有较多的胶水时，会在刮刀14的作用下，将多余的部分刮除，多余的胶水会流淌至胶水放置槽1内，另外在涂料辊19转动时，第一挡板10和第二挡板15可以挡住胶水，防止胶水飞溅至胶水放置槽1外部，当水位传感器7感应到胶水水位达到第一水位线17时，水位传感器7将信号传给控制器8，在控制器8的作用下，警报器9响起，可提醒工作人员及时的向胶水放置槽1内添加胶水，当工作完成时，可以将第一挡板10取下，对刮刀14进行清理，先取下固定螺栓13，再向外抽动第一挡板10，使卡块11从卡槽12内脱落即可，操作较为方便。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。