本实用新型涉及给料装置技术领域，具体的说是一种脱硫塔作业用给料装置。
背景技术：
脱硫塔是对工业废气进行脱硫处理的塔式设备。脱硫塔最初以花岗岩砌筑的应用的最为广泛，其利用水膜脱硫除尘原理，又名花岗岩水膜脱硫除尘器，或名麻石水膜脱硫除尘器。现有的脱硫塔的给料装置不能进行预处理，常常先预处理再加入给料装置中，给料效率较差，且给料装置不能间断性给料，容易造成对脱硫塔中原料加入过多造成浪费，成本较高。
技术实现要素：
针对现有技术中存在的上述不足之处，本实用新型要解决的技术问题是提供一种脱硫塔作业用给料装置。
本实用新型为实现上述目的所采用的技术方案是：一种脱硫塔作业用给料装置，包括中空的箱体，所述箱体顶部内壁转动连接有两组对称分布的搅拌轴，其中一组搅拌轴伸出箱体顶部的一端外圈固定套接有第一皮带轮，第一皮带轮通过皮带连接有第二皮带轮，第二皮带轮内圈固定套接有传动轴，传动轴伸出第二皮带轮底部的一端外圈转动连接有与箱体外侧壁固定安装的罩壳，所述传动轴伸入罩壳的一端外圈固定套接有第一锥齿轮，第一锥齿轮一侧啮合有第二锥齿轮，第二锥齿轮内圈固定套接有与罩壳转动连接的从动轴，从动轴伸出罩壳的一端焊接有圆盘，圆盘远离从动轴的一侧焊接有支柱，支柱外圈活动安装有与罩壳外侧壁转动连接的转杆，转杆另一端铰接有垂直设置的连接杆，连接杆远离转杆的一端安装有活动板，活动板底部外圈滑动连接有水平设置的壳体，且壳体顶部固定安装有与箱体底部固定安装的下料斗。
两组所述搅拌轴相互靠近的一侧设有与箱体顶部内壁焊接的挡板，两组所述搅拌轴外圈均焊接有对称分布的破碎叶片，两组所述搅拌轴伸出箱体顶部的一端外圈均固定套接有第三皮带轮，两组第三皮带轮之间通过皮带连接。
所述搅拌轴伸出第三皮带轮顶部的一端转动连接有与箱体顶部固定安装的支架，所述搅拌轴伸出支架顶部的一端连接有与支架顶部固定安装的第一电机。
所述罩壳外侧壁焊接有支杆，支杆外圈与转杆转动连接，所述转杆内开设有水平设置的通槽，通槽内侧壁滑动连接有滑块，滑块与支柱外圈转动连接。
所述活动板一侧焊接有固定块，固定块远离活动板的一侧焊接有固定柱，固定柱外圈与连接杆转动连接。
所述壳体顶部开设有与下料斗对应设置的通孔，通孔内圈与下料斗固定安装。
所述壳体内转动连接有水平设置的转轴，转轴外圈焊接有导向叶片，所述转轴伸出壳体的一端连接有与壳体外侧壁固定安装的第二电机。
本实用新型具有以下优点及有益效果：
1、本实用新型通过两组搅拌轴外圈固定套接第三皮带轮，两组第三皮带轮之间通过皮带连接，实现两组搅拌轴同时转动，可以达到不同原料分开处理，有利于后续进入脱硫塔反应更加充分。
2、本实用新型通过搅拌轴外圈固定套接第一皮带轮，传动轴外圈固定套接第二皮带轮，第一皮带轮和第二皮带轮之间通过皮带连接，传动轴外圈固定套接第一锥齿轮，第一锥齿轮啮合第二锥齿轮，第二锥齿轮内圈固定套接从动轴，从动轴一端焊接圆盘，圆盘转动带动转杆转动，转杆转动带动连接杆转动，连接杆转动带动活动板上下往复运动，现了间断性给料，提高了给料装置的给料效率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的侧视结构示意图。
其中：1-箱体，2-搅拌轴，3-传动轴，4-罩壳，5-第一锥齿轮，6-第二锥齿轮，7-从动轴，8-圆盘，9-转杆，10-连接杆，11-活动板，12-壳体，13-转轴，14-下料斗。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
如图1-2所示，一种脱硫塔作业用给料装置，包括中空的箱体1，箱体1顶部内壁转动连接有两组对称分布的搅拌轴2，其中一组搅拌轴2伸出箱体1顶部的一端外圈固定套接有第一皮带轮，第一皮带轮通过皮带连接有第二皮带轮，第二皮带轮内圈固定套接有传动轴3，传动轴3伸出第二皮带轮底部的一端外圈转动连接有与箱体1外侧壁固定安装的罩壳4，传动轴3伸入罩壳4的一端外圈固定套接有第一锥齿轮5，第一锥齿轮5一侧啮合有第二锥齿轮6，第二锥齿轮6内圈固定套接有与罩壳4转动连接的从动轴7，从动轴7伸出罩壳4的一端焊接有圆盘8，圆盘8远离从动轴7的一侧焊接有支柱，支柱外圈活动安装有与罩壳4外侧壁转动连接的转杆9，转杆9另一端铰接有垂直设置的连接杆10，连接杆10远离转杆9的一端安装有活动板11，活动板11底部外圈滑动连接有水平设置的壳体12，且壳体12顶部固定安装有与箱体1底部固定安装的下料斗14，两组搅拌轴2相互靠近的一侧设有与箱体1顶部内壁焊接的挡板，两组搅拌轴2外圈均焊接有对称分布的破碎叶片，两组搅拌轴2伸出箱体1顶部的一端外圈均固定套接有第三皮带轮，两组第三皮带轮之间通过皮带连接，搅拌轴2伸出第三皮带轮顶部的一端转动连接有与箱体1顶部固定安装的支架，搅拌轴2伸出支架顶部的一端连接有与支架顶部固定安装的第一电机，罩壳4外侧壁焊接有支杆，支杆外圈与转杆9转动连接，转杆9内开设有水平设置的通槽，通槽内侧壁滑动连接有滑块，滑块与支柱外圈转动连接，活动板11一侧焊接有固定块，固定块远离活动板11的一侧焊接有固定柱，固定柱外圈与连接杆10转动连接，壳体12顶部开设有与下料斗14对应设置的通孔，通孔内圈与下料斗14固定安装，壳体12内转动连接有水平设置的转轴13，转轴13外圈焊接有导向叶片，转轴13伸出壳体12的一端连接有与壳体12外侧壁固定安装的第二电机。
工作原理：工作时，将所需加入的原料经进料斗加入箱体1内，不同的原料分别放入两边，启动第一电机，第一电机带动搅拌轴2转动，两组搅拌轴2转动带动破碎叶片对不同的原料进行破碎，搅拌轴2转动带动第一皮带轮转动进而带动第二皮带轮转动，第二皮带轮转动带动传动轴3转动进而带动第一锥齿轮5转动，第一锥齿轮5转动带动第二锥齿轮6转动进而带动从动轴7转动，从动轴7转动带动圆盘8转动，圆盘8转动带动转杆9转动，转杆9转动带动连接杆10转动进而带动活动板11移动，实现活动板11的上下往复运动，启动第二电机，第二电机带动转轴13转动，转轴13带动导向叶片转动，箱体1内破碎后的原料经下料斗14进入壳体12内，导向叶片带动原料排出进入脱硫塔，实现了原料的预处理，防止粘连成块的原料进入脱硫塔导致反应不完全以致浪费原料，实现了间断性给料，提高了给料装置的给料效率。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。