本实用新型属于浇铸领域，涉及一种铸渣机脱模喷涂系统。
背景技术：
在注模过程中，通常在模具与热锻压坯料之间喷涂一层脱模剂，使得模具与工件之间形成一种保护膜，避免在在锻压过程中，工件与模具之间直接接触，从而避免锻压金属与模具发生熔融粘结现象；公开号为CN102861844A的专利公开了一种锻造脱模剂喷涂装置，是由减速电机、搅拌缸、喷枪、电机轴、搅拌叶片和压力密封盖组成,减速电机通过电机轴与搅拌叶片固定连接，在搅拌缸的上端口上固定有压力密封盖，在压力密封盖上设有加料口、进气管、出气管和出液管，进气管接入压缩空气，出气管和出液管的一端与搅拌缸相通，另一端与喷枪相连接，通过减速电机带动搅拌叶片使搅拌缸体内的液体处于均匀混合、悬浮状态，然后通过喷枪进行喷涂，由于作用力限制使得搅拌缸中的涂料不能完全喷出，搅拌缸中有残留，同时喷枪无法实现涂料的完全雾化控制，同时喷枪的喷涂效率较低。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供铸渣机脱模喷涂系统，该系统通过喷涂搅拌机对涂料进行混合搅拌后，利用气动控制箱中的气动隔膜泵实现对搅拌机中混合涂料的完全吸取，使得涂料能够完全充分利用，没有残留，同时摆动气缸通过气源Y型螺纹三通将作用气源经过两条管路进行作用，一条管路经过喷涂电磁阀作用于气动隔膜泵，对气动隔膜泵中的混合涂料提供动力使得涂料经过喷涂管路，同时另一条管路中的气源经过雾化电磁阀作用于进入喷涂管路中的混合涂料，使得涂料能够完全雾化，雾化程度可控，并且喷涂管路中的涂料经过气源的作用能够完全喷出，并且喷涂压力可控，喷涂效率高。
本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：
铸渣机脱模喷涂系统，包括喷涂搅拌机和气动控制箱，喷涂搅拌机的出液管连接气动控制箱的进液口；
所述喷涂搅拌机包括搅拌罐，搅拌罐的顶部固定有盖板，盖板的顶部中心处固定有电机，电机的动力输出端连接固定有搅拌轴；盖板的一侧开有进料口，进料口处安装固定有进料料斗，盖板的另一侧安装有呈竖直分布的出液管，出液管的位于外侧的一端连接气动控制箱的进液口，位于搅拌罐中的一端连接过滤器；搅拌罐的侧壁设有进水管；
所述气动控制箱包括箱体、摆动气缸和固定于箱体左侧壁的混合管路；出液管穿过箱体的右侧壁连接第一管路，第一管路通过气动隔膜泵连接喷涂管路；
所述摆动气缸连接电磁换向阀，电磁换向阀连接Y型螺纹三通，Y型螺纹三通一端连接气源处理元件，一端通过第二管路连接气动隔膜泵，第二管路上设有喷涂电磁阀，气源处理元件通过第三管路连接至混合管路的侧壁顶端，混合管路的侧壁中部通过第四管路连接喷涂管路。
进一步地，所述盖板的表面位于进料口处固定有进料支撑筒，进料支撑筒的表面固定有环形支撑板，进料料斗的侧壁内表面垂直固定有呈水平分布的进料格栅，进料料斗的侧壁内表面固定有滤网，滤网位于进料格栅的正下方。
进一步地，所述进料料斗为梯形结构，进料料斗的底部固定有环形连接板，进料料斗通过螺钉穿过环形连接板和环形支撑板固定于进料支撑筒上，滤网固定于环形连接板和环形支撑板之间。
进一步地，所述过滤器包括通过内丝短接连接出液管的滤液出液管，滤液出液管的底端侧壁开有若干出液通孔，滤液出液管的侧壁外表面垂直固定有呈水平分布的定位板，定位板的底面垂直固定有两个U型固定架，两个U型固定架交叉分布且一体连接；滤液出液管的底端面追至固定有呈水平分布的端盖，端盖的表面与定位板之间固定有一圈窗纱网，窗纱网围绕成筒型结构，滤液出液管下端位于筒型结构中。
进一步地，所述第四管路上依次设有减压阀、雾化电磁阀和卧式内丝止回阀,喷涂管路包括第一喷涂管路和第二喷涂管路，第一喷涂管路、第二喷涂管路和第四管路通过内丝三通相连接，第一喷涂管路一端连接至气动隔膜泵，另一端连接第二喷涂管路，第一喷涂管路上设有卧式内丝止回阀。
进一步地，所述喷涂管路一端通过三通连接喷嘴，摆动气缸通过气源三联件连接电磁换向阀。
本实用新型的有益效果：
本实用新型通过喷涂搅拌机对涂料进行混合搅拌后，利用气动控制箱中的气动隔膜泵实现对搅拌机中混合涂料的完全吸取，使得涂料能够完全充分利用，没有残留。
本实用新型中摆动气缸通过气源Y型螺纹三通将作用气源经过两条管路进行作用，一条管路经过喷涂电磁阀作用于气动隔膜泵，对气动隔膜泵中的混合涂料提供动力使得涂料进入喷涂管路，同时另一条管路中的气源经过雾化电磁阀作用于进入喷涂管路中的混合涂料，使得涂料能够完全雾化，雾化程度可控，并且喷涂管路中的涂料经过气源的作用能够完全喷出，并且喷涂压力可控，喷涂效率高。
本实用新型通过在喷涂管路一端连接固定有若干喷嘴，可以根据需要改变喷嘴的数量，进而增大喷涂面积，提高喷涂效率。
本实用新型在喷涂搅拌机的进料口和出料管处均设有滤网，使得进入气动控制箱中的混合涂料均匀细腻，不仅能够提高涂料的雾化程度，并且不会造成气动控制箱中的管路堵塞。
本实用新型通过气动隔膜泵的作用于将搅拌机与气动控制系统相连接，实现搅拌喷涂过程的全自动化进行，不仅节省人力物力，并且能够精准的控制喷涂过程，使得喷涂更均匀。
附图说明
为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
图1为本实用新型喷涂搅拌机主视图；
图2为本实用新型喷涂搅拌机俯视图；
图3为本实用新型盖板俯视图；
图4为本实用新型盖板侧视图；
图5为本实用新型进料料斗俯视图；
图6为本实用新型进料料斗侧视图；
图7为本实用新型过滤器图8中B-B方向示意图；
图8为本实用新型过滤器图7中A-A方向示意图；
图9为本实用新型气动控制箱主视图；
图10为本实用新型气动控制箱侧视图；
图11为本实用新型喷涂系统原理图；
图12为图11的局部示意图。
具体实施方式
铸渣机脱模喷涂系统，包括喷涂搅拌机和气动控制箱，喷涂搅拌机的出液管6连接气动控制箱的进液口；
如图1和图2所示，所述喷涂搅拌机包括搅拌罐1，搅拌罐1的顶部固定有盖板101，盖板101的顶部中心处固定有电机支架2，电机支架2上安装固定有电机3，电机3的动力输出端连接固定有搅拌轴4；盖板101的一侧开有进料口，进料口处安装固定有进料料斗5，盖板101的另一侧安装有呈竖直分布的出液管6；
进料料斗5的侧壁内表面垂直固定有呈水平分布的进料格栅501，进料料斗5的侧壁内表面固定有滤网502，滤网502位于进料格栅501的正下方；出液管6的位于外侧的一端连接气动控制箱的进液口，位于搅拌罐1中的一端连接过滤器7；搅拌罐1的侧壁设有进水管8；
如图3和图4所示，所述盖板101的顶部中心处垂直固定有两个相对设置的第一支撑板1011，两个第一支撑板1011的中部之间垂直固定有呈水平分布的第一固定板1012，第一固定板1012的表面中心处和盖板101的表面相对开有第一安装通孔和第二安装通孔，电机支架2包括垂直固定于固定板1012表面的两个第二支撑板201和两个第二支撑板201的顶部垂直固定有第二固定板202，第二固定板202的表面开有第三安装通孔，电机3穿过第三安装通孔安装固定于第二固定板202表面，同时搅拌轴4的顶端穿过第二安装通孔，并且搅拌轴4的顶端通过联轴器与电机3的动力输出端连接；
如图5和图6所示，所述盖板101的表面位于进料口处固定有进料支撑筒1013，进料支撑筒1013的表面固定有环形支撑板1014，进料料斗5为梯形结构，进料料斗5的底部固定有环形连接板503，进料料斗5通过螺钉穿过环形连接板503和环形支撑板1014固定于进料支撑筒1013上，滤网502固定于环形连接板503和环形支撑板1014之间；
如图7和图8所示，所述过滤器7包括通过内丝短接连接出液管6的滤液出液管701，滤液出液管701的底端侧壁开有若干出液通孔702，滤液出液管701的侧壁外表面垂直固定有呈水平分布的定位板703，定位板703的底面垂直固定有两个U型固定架704，两个U型固定架704交叉分布且一体连接；滤液出液管701的底端面追至固定有呈水平分布的端盖705，端盖705的表面与定位板703之间固定有一圈窗纱网706，窗纱网706围绕成筒型结构，滤液出液管701下端位于筒型结构中；混合液体通过窗纱网706的过滤后进入筒型结构中，然后通过滤液出液管701侧壁的出液通孔702进入出液管6中，通过出液管6进入气动控制箱中；
如图9和图10所示，所述气动控制箱包括箱体9、摆动气缸和固定于箱体9左侧壁的混合管路10；出液管6穿过箱体9的右侧壁连接第一管路，第一管路通过气动隔膜泵11连接喷涂管路20；
所述摆动气缸连接电磁换向阀13，电磁换向阀13连接Y型螺纹三通12，Y型螺纹三通12一端连接气源处理元件14，一端通过第二管路连接气动隔膜泵11，第二管路上设有喷涂电磁阀15，气源处理元件14通过第三管路连接至混合管路10的侧壁顶端，混合管路10的侧壁中部通过第四管路16连接喷涂管路20；
所述第四管路16上依次设有减压阀17、雾化电磁阀18和卧式内丝止回阀,喷涂管路20包括第一喷涂管路和第二喷涂管路，第一喷涂管路、第二喷涂管路和第四管路通过内丝三通19相连接，第一喷涂管路一端连接至气动隔膜泵11，另一端连接第二喷涂管路，第一喷涂管路上设有卧式内丝止回阀；
所述喷涂管路20通过三通连接喷嘴21；摆动气缸通过气源三联件22连接电磁换向阀13；
如图11和图12所示，该喷涂系统的具体工作过程为：
(1)将涂料从进料料斗5加入搅拌罐1中，然后控制水从进水管8进入搅拌罐1，控制搅拌轴4进行搅拌混合；
(2)混合完全后打开气动隔膜泵11，将涂料从搅拌罐1中经过过滤器7的层层过滤后通过出液管6和第一管路进入第一喷涂管路，此时第一喷涂管路中的卧式内丝止回阀关闭；
(3)然后打开摆动气缸，摆动气缸中的气源通过第二管路的喷涂电磁阀15作用于气动隔膜泵11，为气动隔膜泵11提供动力，同时气源通过气源处理元件14进入混合管路10，然后通过混合管路10进入第四管路16，此时打开第一喷涂管路中的卧式内丝止回阀和第四管路16上的减压阀17、雾化电磁阀18和卧式内丝止回阀，通过起源提供动力使得涂料由第一喷涂管路进入第二喷涂管路时进行雾化加压，使涂料瞬间雾化后由喷嘴21喷出，进而实现喷涂。
以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。