本实用新型涉及水性涂料生产线的烘烤装置技术领域，具体为一种水性涂料生产线的烘烤装置。
背景技术：
水稀释性涂料是指后乳化乳液为成膜物配制的涂料，使溶剂型树脂溶在有机溶剂中，然后在乳化剂的帮助下靠强烈的机械搅拌使树脂分散在水中形成乳液，称为后乳化乳液，制成的涂料在施工中可用水来稀释，水分散涂料主要是指以合成树脂乳液为成膜物配制的涂料，涂料在生产过程中需要对涂料中的水分进行蒸发，但是目前市场上的水性涂料生产线的烘烤装置结构复杂，且功能单一，没有设置铝合金导热传输管，不能通过铝合金导热传输管来解决热气在传输的过程中因距离导致被削弱的问题，没有设置隧洞烘干区，不能通过隧洞烘干区来增加涂料的烘干时间，没有设置过滤净化装置，不能通过过滤净化装置对烘干时产生的有害气体进行过滤净化，没有设置加热灯管，不能通过加热灯管对涂料进行预加热处理。
技术实现要素：
本实用新型提供一种水性涂料生产线的烘烤装置，可以有效解决上述背景技术中提出没有设置铝合金导热传输管，不能通过铝合金导热传输管来解决热气在传输的过程中因距离导致被削弱的问题，没有设置隧洞烘干区，不能通过隧洞烘干区来增加涂料的烘干时间，没有设置过滤净化装置，不能通过过滤净化装置对烘干时产生的有害气体进行过滤净化，没有设置加热灯管，不能通过加热灯管对涂料进行预加热处理的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种水性涂料生产线的烘烤装置，包括固定侧板，所述固定侧板的内侧设置有传送带，且固定侧板的上方固定有加热箱，所述固定侧板的上方靠近加热箱的一侧位置处设置有隧洞烘干区，所述加热箱的一侧设置有铝合金导热传输管，且加热箱的内侧相对应铝合金导热传输管的位置处设置有加热器，所述加热箱的外壁嵌入设置有控制面板，且加热箱的内部设置有加热灯管，所述加热器的一侧连接有涡轮风机，所述隧洞烘干区的上方设置有排气口，且隧洞烘干区与排气口之间连接有过滤净化装置，所述隧洞烘干区的内部顶端相对应过滤净化装置的位置处安装有引风机，且隧洞烘干区的内部设置有热风出口，所述隧洞烘干区的内侧设置有保温层，所述涡轮风机、引风机和加热灯管的输入端均与控制面板的输出端电性连接，所述控制面板与外部电源电性连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述过滤净化装置包括外壳、初效过滤层、活性炭过滤层和HEPA过滤层，所述过滤净化装置的外部设置有外壳，所述外壳的内部设置有活性炭过滤层，且外壳的内部靠近活性炭过滤层的一侧位置处设置有初效过滤层，所述外壳的内部靠近活性炭过滤层的另一侧位置处设置有HEPA过滤层。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述铝合金导热传输管的内部添加有铜粉材质的构件。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述控制面板的内部设置有KSD301温控器，KSD301温控器的输出端与加热器的输入端电性连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述铝合金导热传输管的一端贯穿隧洞烘干区与热风出口固定连接，热风出口在铝合金导热传输管的下表面呈等距分配。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果：
1、本实用新型设置了铝合金导热传输管，铝合金导热传输管的内部添加有铜粉，通过铝合金导热传输管可以有效的解决热气在传输的过程中因距离导致被削弱的问题，减少能源消耗，降低了烘干成本，提高了工作效率。
2、本实用新型设置了隧洞烘干区，通过隧洞烘干区可以增加涂料的烘干时间，提高了涂料的品质，避免烘干时间不够导致涂料中的水分无法达标的问题。
3、本实用新型设置了过滤净化装置，通过过滤净化装置可以对烘干时产生的有害气体进行过滤净化，避免涂料中的有害气体直接排放会对工作区域造成污染，对操作人员的身体造成不同程度的伤害。
4、本实用新型设置了加热灯管，通过加热灯管可以对涂料进行预加热处理，避免涂料直接进入隧洞烘干区因温差过大导致涂料表面出现气泡，从而影响涂料的品质问题。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型加热器的结构示意图；
图3是本实用新型过滤净化装置的结构示意图；
图中标号：1、固定侧板；2、传送带；3、排气口；4、铝合金导热传输管；5、加热箱；6、过滤净化装置；61、外壳；62、初效过滤层；63、活性炭过滤层；64、HEPA过滤层；7、控制面板；8、隧洞烘干区；9、热风出口；10、引风机；11、保温层；12、涡轮风机；13、加热器；14、加热灯管。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例：如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案，一种水性涂料生产线的烘烤装置，包括固定侧板1，固定侧板1的内侧设置有传送带2，且固定侧板1的上方固定有加热箱5，固定侧板1的上方靠近加热箱5的一侧位置处设置有隧洞烘干区8，加热箱5的一侧设置有铝合金导热传输管4，且加热箱5的内侧相对应铝合金导热传输管4的位置处设置有加热器13，加热箱5的外壁嵌入设置有控制面板7，且加热箱5的内部设置有加热灯管14，加热器13的一侧连接有涡轮风机12，隧洞烘干区8的上方设置有排气口3，且隧洞烘干区8与排气口3之间连接有过滤净化装置6，隧洞烘干区8的内部顶端相对应过滤净化装置6的位置处安装有引风机10，且隧洞烘干区8的内部设置有热风出口9，隧洞烘干区8的内侧设置有保温层11，涡轮风机12、引风机10和加热灯管14的输入端均与控制面板7的输出端电性连接，控制面板7与外部电源电性连接。
为了可以对涂料烘干产生的有害气味进行过滤净化，本实施例中，优选的，过滤净化装置6包括外壳61、初效过滤层62、活性炭过滤层63和HEPA过滤层64，过滤净化装置6的外部设置有外壳61，外壳61的内部设置有活性炭过滤层63，且外壳61的内部靠近活性炭过滤层63的一侧位置处设置有初效过滤层62，外壳61的内部靠近活性炭过滤层63的另一侧位置处设置有HEPA过滤层64。
为了提高其导热性，本实施例中，优选的，铝合金导热传输管4的内部添加有铜粉材质的构件。
为了通过控制面板7可以对加热器13的温度进行控制，本实施例中，优选的，控制面板7的内部设置有KSD301温控器，KSD301温控器的输出端与加热器13的输入端电性连接。
为了便于热风的传输，且提高热风的均匀性，本实施例中，优选的，铝合金导热传输管4的一端贯穿隧洞烘干区8与热风出口9固定连接，热风出口9在铝合金导热传输管4的下表面呈等距分配。
本实用新型的工作原理及使用流程：首先通过控制面板7控制烘干装置运作，并将待烘干的涂料放入传送带2的上方，传送带2会将涂料带入隧洞烘干区8进行烘干处理，在进入隧洞烘干区8之前可以通过加热灯管14对涂料进行预加热处理，避免涂料直接进入隧洞烘干区8因温差过大导致涂料表面出现气泡，从而影响涂料的品质问题，然后进入隧洞烘干区8进行烘干，通过隧洞烘干区8可以增加涂料的烘干时间，提高了涂料的品质，避免烘干时间不够导致涂料中的水分无法达标的问题，隧洞烘干区8的热风来源是通过铝合金导热传输管4进行热风传输，铝合金导热传输管4的内部添加有铜粉，通过铝合金导热传输管4可以有效的解决热气在传输的过程中因距离导致被削弱的问题，减少能源消耗，降低了烘干成本，提高了工作效率，最后通过过滤净化装置6可以对烘干时产生的有害气体进行过滤净化，避免涂料中的有害气体直接排放会对工作区域造成污染，对操作人员的身体造成不同程度的伤害。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。