本实用新型涉及石油化工领域，具体而言，涉及一种催化剂流化系统及其输送风分配器。
背景技术：
再生器发生闷床事故时，大量催化剂堆积在再生器内，并有催化剂进入主风道和辅助燃烧室内，由于再生器主风道的设置形式等因素的影响，风机向再生器送风时比较困难，而且容易形成风机喘振、超电流等现象，严重时会造成风机烧坏的后果。
现有技术中的解决方案是在辅助燃烧室开排料口，将堆积的催化剂排至催化剂储罐，从而使主风道能够为再生器送风。但该方案在排料前需要先将催化剂储罐抽真空，且在排放辅助燃烧室内的催化剂的同时，再生器中堆积的催化剂还在不断通过主风道下落，增加了排放时间，延长了恢复主风道送风的时间。
因此，提出一种操作方便简单，在主风道无法正常输送风时，快速恢复催化剂流化系统的辅助设备显得尤为重要。
技术实现要素：
本实用新型的主要目的在于提供一种催化剂流化系统及其输送风分配器，以解决现有技术中主风道无法送风时快速恢复催化剂流化系统正常送风的问题。
为了实现上述目的，根据本实用新型的一个方面，提供了一种催化剂流化系统的输送风分配器，输送风分配器包括：辅助进风风道，与催化剂流化系统的主风道连通；辅助分配通道，设置在主风道内，辅助进风风道和主风道均与辅助分配通道连通，以将来自辅助进风风道的风输送至主风道内。
进一步地，输送风分配器还包括设置在辅助进风风道上的单向阀，单向阀用于防止输送风由辅助分配通道进入辅助进风风道内。
进一步地，辅助进风风道的中心轴线与辅助分配通道的中心轴线呈夹角设置。
进一步地，辅助进风风道与辅助分配通道的内径相同。
进一步地，输送风分配器还包括辅助输送管，辅助输送管具有内部通孔和与内部通孔连通的两个出风口，内部通孔的内壁面围成辅助分配通道。
根据本实用新型的另一方面，提供了一种催化剂流化系统，包括：辅助燃烧室；再生器，辅助燃烧室和再生器均与主风道连通；输送风分配器，穿设在主风道上，输送风分配器为上述的输送风分配器。
进一步地，输送风分配器位于再生器与辅助燃烧室之间。
进一步地，主风道包括第一风道和与第一风道连接的第二风道，第一风道的中心轴线与第二风道的中心轴线呈夹角设置，辅助分配通道设置在第一风道内。
进一步地，辅助分配通道的内径小于主风道的内径。
进一步地，催化剂流化系统还包括动力泵，输送风分配器和主风道均与动力泵连接。
应用本实用新型的技术方案，输送风分配器可以在主风道无法进风时向催化剂流化系统送风，保证了催化剂流化系统的正常工作。尤其是在催化剂流化系统发生闷床事故时，催化剂堆积在主风道内，导致输送风无法由主风道进入催化剂流化系统，输送风分配器可以及时替代主风道向催化剂流化系统送风，使催化剂流化系统能够及时恢复正常工作。相对于现有技术中，当催化剂流化系统发生闷床事故时，需要将堆积的催化剂排至催化剂储罐后，重新使输送风由主风道送入催化剂流化系统而言，本申请的方案操作方便简单，可以快速恢复催化剂流化系统的正常工作，缩短了主风道恢复通风的时间。
附图说明
构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
图1示出了根据本实用新型的催化剂流化系统的结构示意图。
其中，上述附图包括以下附图标记：
10、辅助燃烧室；20、主风道；21、第一风道；22、第二风道；31、辅助进风风道；32、辅助分配通道；33、单向阀；40、再生器。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。
如图1所示，本实用新型的实施例提供了一种催化剂流化系统的输送风分配器，输送风分配器包括辅助进风风道31和辅助分配通道32。辅助进风风道31与催化剂流化系统的主风道20连通；辅助分配通道32设置在主风道20内，辅助进风风道31和主风道20均与辅助分配通道32连通，以将来自辅助进风风道31的风输送至主风道20内。
在本申请中，当输送风分配器应用于催化剂流化系统时，输送风分配器可以在主风道20无法进风时向催化剂流化系统送风，保证了催化剂流化系统的正常工作。尤其是在催化剂流化系统发生闷床事故时，催化剂堆积在主风道20内，导致输送风无法由主风道20进入催化剂流化系统，输送风分配器可以及时替代主风道20向催化剂流化系统送风，使催化剂流化系统能够及时恢复正常工作。相对于现有技术中，当催化剂流化系统发生闷床事故时，需要将堆积的催化剂排至催化剂储罐后，重新使输送风由主风道20送入催化剂流化系统而言，本申请的方案操作方便简单，可以快速恢复催化剂流化系统的正常工作，缩短了主风道20恢复通风的时间。
如图1所示，在本实用新型的实施例中，输送风分配器还包括设置在辅助进风风道31上的单向阀33，单向阀33用于防止输送风由辅助分配通道32进入辅助进风风道31内。
具体地，单向阀33设置在辅助进风风道31上，使输送风只能由辅助进风风道31进入辅助分配通道32，而不能回流。
如图1所示，在本实用新型的实施例中，辅助进风风道31的中心轴线与辅助分配通道32的中心轴线呈夹角设置。
优选地，在本申请中，辅助进风风道31的中心轴线与辅助分配通道32的中心轴线间的夹角为90°，即辅助进风风道31与辅助分配通道32垂直设置，且辅助进风风道31与辅助分配通道32的中部相连通。
通过上述设置，当输送风由辅助进风风道31进入辅助分配通道32时，输送风在辅助分配通道32的分配下，将输送风输送至主风道20的两端，这样在催化剂流化系统发生闷床事故时，输送风能够正常进入主风道20，一方面使催化剂能够正常流化，燃烧充分；另一方面可以将堆积在主风道20中的催化剂吹开，使主风道20能够正常送风。
进一步地，将辅助分配通道32与辅助进风风道31垂直设置，相对于仅设置辅助进风风道31并将辅助进风风道31直接与主风道20连通进行送风而言，本申请的设置方式避免了输送风对主风道20造成冲击破坏，且辅助分配通道32将输入主风道20的输送风分成两部分，既能够实现催化剂流化系统的正常工作，又可以将由于发生闷床事故而堆积在主风道20中的催化剂吹开，使主风道20能够尽快恢复正常通风。
优选地，在本实用新型的实施例中，辅助进风风道31与辅助分配通道32的内径相同。
上述设置保证了由辅助进风风道31进入辅助分配通道32的输送风气流均匀。
如图1所示，在本实用新型的实施例中，输送风分配器还包括辅助输送管，辅助输送管具有内部通孔和与内部通孔连通的两个出风口，内部通孔的内壁面围成辅助分配通道32。
当输送风由辅助进风风道31送入辅助分配通道32内后，输送风由辅助输送管的两个出风口输出，其中一个出风口送出的输送风送入催化剂流化系统，使催化剂流化系统恢复正常工作状态，另一个出风口送出的输送风将堵塞在主风道20中的催化剂吹开，帮助主风道20尽快恢复正常送风。
如图1所示，本实用新型的实施例还提供了一种催化剂流化系统。催化剂流化系统包括辅助燃烧室10、再生器40和输送风分配器。辅助燃烧室10和再生器40均与主风道20连通；输送风分配器穿设在主风道20上，输送风分配器为上述的输送风分配器。
本申请的输送风分配器可以在主风道20无法正常送风时，向催化剂流化系统送风，使催化剂流化系统尽快恢复正常工作。因此，具有上述输送风分配器的催化剂流化系统也具有上述优点。
如图1所示，在本实用新型的实施例中，输送风分配器位于再生器40与辅助燃烧室10之间。
具体地，辅助输送管的一个出风口朝向再生器40，将辅助进风风道31送来的输送风吹至再生器40，使再生器40中的催化剂流化，保证催化剂良好的再生效果；辅助输送管的另一个出风口朝向主风道20，可以将堆积在主风道20中的催化剂吹开，使主风道20尽快恢复送风。
如图1所示，在本实用新型的实施例中，主风道20包括第一风道21和与第一风道21连接的第二风道22，第一风道21的中心轴线与第二风道22的中心轴线呈夹角设置，辅助分配通道32设置在第一风道21内。
进一步地，在本实用新型的实施例中，催化剂流化系统还包括动力泵，输送风分配器和主风道20均与动力泵连接。
在本实用新型的实施例中，第一风道21的中心轴线与第二风道22的中心轴线间的夹角为90°，即第一风道21与第二风道22相互垂直。在这种设置方式中，当催化剂流化系统发生闷床事故时，由于主风道20被堵塞，尤其是第二风道22被由再生器40落下的催化剂封堵，所以主风道20向流化系统送风困难，动力泵容易发生喘振、超电流等现象，甚至导致动力泵被烧坏。
现有技术中对待上述情况的解决方案是在辅助燃烧室10开排料口，将堆积在主风道20的催化剂排至催化剂储罐，从而让主风道20能够将输送风送入再生器40。但上述解决方案在排料前需要先将催化剂储罐抽真空，且在将催化剂由主风道20中排出的同时，再生器40中堆积的催化剂还会通过第一风道21下落，增加了排放的时间，延长恢复主风道20通风的时间。
因此，本申请的输送风分配器能够在发生事故时替代主风道20向催化剂流化系统送风，可以保证发生事故后，催化剂流化系统正常工作，同时输送风分配器还能够将堵塞主风道20的催化剂吹开，使主风道20恢复畅通，重新向催化剂流化系统送风。
优选地，在本实用新型的实施例中，辅助分配通道32的内径小于主风道20的内径。
由于本申请中辅助分配通道32的内径小于主风道20的内径，因此，当主风道20恢复正常送风时，辅助分配通道32不会影响主风道20的正常送风，且单向阀33保证了输送风不会由辅助分配通道32吹入辅助进风风道31，保证了催化剂流化系统的正常工作。
当然，在本实用新型未示出的替代实施例中，也可使辅助分配通道32的内径等于主风道20的内径，只要保证当主风道20正常送风时，辅助分配通道32不影响主风道20的正常送风即可。
进一步地，本申请的技术方案能够快速恢复催化剂流化系统的正常工作，减少了催化剂的浪费，避免因事故造成再生器40温度低于燃烧油燃点而停工，降低了事故损耗，且设置简单，操作方便，不影响设备的正常使用。
下面对本实用新型的输送风分配器的工作过程进行具体描述：
一种催化剂流化的输送风分配器，辅助进风风道31与动力泵连接，且在辅助进风风道31上设置单向阀33，辅助进风风道31与辅助分配通道32均呈管状且垂直相连通，辅助分配通道32的一端通至再生器40的底部，辅助分配通道32的另一端通至第二风道22；辅助进风风道31与辅助分配通道32的内径相同。
当发生闷床事故时，动力泵向输送风分配器送风，输送风由辅助进风风道31进入辅助分配通道32，辅助分配通道32的一端将输送风送至再生器40中，保证催化剂流化系统的正常工作，辅助分配通道32的另一端将堆积在主风道20中的催化剂冲开，然后恢复正常送风，使输送风更顺畅地通过辅助燃烧室10并进入再生器40中，同时因为辅助分配通道32的垂直式的设计，避免了输送风对主风道20管壁的冲击破坏，且在正常生产中，输送风分配器的存在并不影响输送风在主风道20中的输送，保证催化剂正常流化效果。
从以上的描述中，可以看出，本实用新型上述的实施例实现了如下技术效果：输送风分配器包括辅助进风风道和辅助分配通道。辅助进风风道与催化剂流化系统的主风道连通；辅助分配通道设置在主风道内，辅助分配通道与辅助进风风道和主风道均连通，以将来自辅助进风风道的风输送至主风道内。在本申请中，输送风分配器可以在主风道无法进风时向催化剂流化系统送风，保证了催化剂流化系统的正常工作。尤其是在催化剂流化系统发生闷床事故时，催化剂堆积在主风道内，导致输送风无法由主风道进入催化剂流化系统，输送风分配器可以及时替代主风道向催化剂流化系统送风，使催化剂流化系统能够及时恢复正常工作。相对于现有技术中，当催化剂流化系统发生闷床事故时，需要将堆积的催化剂排至催化剂储罐后，重新使输送风由主风道送入催化剂流化系统而言，本申请的方案操作方便简单，可以快速恢复催化剂流化系统的正常工作，缩短了主风道恢复通风的时间。
此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。