本实用新型涉及管材生产设备技术领域，具体是一种PVC管材生产原料热熔设备。
背景技术：
聚氯乙烯(英文：PolyVinyl Chloride，简称：PVC)是一种使用一个氯原子取代聚乙烯中的一个氢原子的高分子材料。PVC为无定形结构的白色粉末，支化度较小。工业生产的PVC分子量一般在5～12万范围内，具有较大的多分散性，分子量随聚合温度的降低而增加。无固定熔点，80～85℃开始软化，130℃变为粘弹态，160～180℃开始转变为粘流态。其抗张强度60MPa左右，冲击强度5～10kJ/m2；有优异的介电性能。对光和热的稳定性差，在100℃以上或经长时间阳光曝晒，就会分解而产生氯化氢，并自动催化分解引起变色，在实际应用中必须加入稳定剂以提高对热和光的稳定性。PVC很坚硬，只能溶于环己酮、二氯乙烷和四氢呋喃等少数溶剂中，对有机和无机酸、碱、盐均稳定，化学稳定性随使用温度的升高而降低。在PVC管材生产前需要对管材原料进行热熔，便于进行其它操作流程。
现有的PVC管材生产技术存在以下问题：现有的PVC管材生产原料热熔设备热熔效率较差，不便于热熔完成的物料排出，难以满足PVC管材生产所需。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种PVC管材生产原料热熔设备，以解决现有技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种PVC管材生产原料热熔设备，包括热熔基座、热熔壳体、卸料液压缸、加热炉、观察口和泄压阀，所述热熔基座下侧焊接有支撑脚，所述热熔基座上侧安装有热熔壳体，所述热熔壳体上端安装有搅拌电机，所述搅拌电机下侧输出端传动连接有搅拌转轴，所述搅拌转轴一端安装有搅拌叶片，所述热熔壳体上端一侧安装有加料口，所述热熔壳体中部一侧安装有支撑轴，所述热熔基座上端一侧安装有卸料液压缸，所述卸料液压缸输出端传动连接有卸料杆，且卸料杆一端与支撑轴铰接，所述热熔基座内部安装有加热炉，所述加热炉一侧安装有燃气进管，所述热熔壳体底部一侧安装有出料口。
优选的，所述热熔基座上侧安装有第一支座，所述热熔壳体下侧中部安装有第二支座，且第一支座和第二支座铰接。
优选的，所述加料口一端安装有端盖，所述出料口上安装有出料阀。
优选的，所述热熔壳体中部一侧安装有观察口，所述热熔壳体上端一侧安装有泄压阀。
优选的，所述搅拌叶片安装有两个，且搅拌叶片上开设有多个通孔。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过卸料液压缸驱动热熔壳体向一端倾斜，便于热熔完成的PVC管材生产原料由出料口排出，卸料迅速快捷，通过搅拌叶片安装有两个，能够对热熔原料进行搅拌混合，且搅拌叶片上开设有多个通孔，能够减少搅拌叶片搅拌时的摩擦力，有利于提高搅拌效果，通过热熔壳体中部一侧安装有观察口，便于观察热熔壳体内部的热熔情况，热熔壳体上端一侧安装有泄压阀，便于对热熔壳体内进行泄压，提高使用的安全性。
附图说明
图1为本实用新型的整体部结构示意图；
图2为本实用新型的搅拌叶片结构示意图。
图中：1-热熔基座、11-支撑脚、12-第一支座、2-热熔壳体、21-加料口、22-端盖、23-支撑轴、24-第二支座、3-搅拌电机、31-搅拌转轴、32-搅拌叶片、321-通孔、4-卸料液压缸、41-卸料杆、5-加热炉、51-燃气进管、6-出料口、61-出料阀、7-观察口、8-泄压阀。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，本实用新型实施例中，一种PVC管材生产原料热熔设备，包括热熔基座1、热熔壳体2、卸料液压缸4、加热炉5、观察口7和泄压阀8，热熔基座1下侧焊接有支撑脚11，热熔基座1上侧安装有热熔壳体2，热熔壳体2上端安装有搅拌电机3，用于提供搅拌动力，搅拌电机3下侧输出端传动连接有搅拌转轴31，搅拌转轴31一端安装有搅拌叶片32，热熔壳体2上端一侧安装有加料口21，便于添加待热熔的原料，热熔壳体2中部一侧安装有支撑轴23，热熔基座1上端一侧安装有卸料液压缸4，卸料液压缸4输出端传动连接有卸料杆41，便于进行卸料，且卸料杆41一端与支撑轴23铰接，热熔基座1内部安装有加热炉5，加热炉5一侧安装有燃气进管51，热熔壳体2底部一侧安装有出料口6，便于物料的排出。
通过热熔基座1上侧安装有第一支座12，所述热熔壳体2下侧中部安装有第二支座24，且第一支座12和第二支座24铰接，便于热熔壳体2底部能够倾斜。
通过加料口21一端安装有端盖22，所述出料口6上安装有出料阀61，便于控制出料口6的开闭。
通过热熔壳体2中部一侧安装有观察口7，所述热熔壳体2上端一侧安装有泄压阀8，便于对热熔壳体内进行泄压，防止气压过高发生事故。
通过搅拌叶片32安装有两个，且搅拌叶片32上开设有多个通孔321，有利于提高搅拌混合的效率。
工作原理：将待热熔的PVC管材生产原料由加料口21投入热熔壳体2内，通过加热5炉对热熔壳体2下侧进行加热，同时通过卸料液压缸4驱动热熔壳体2向一端倾斜，便于热熔完成的PVC管材生产原料由出料口6排出，卸料迅速快捷，通过搅拌叶片32安装有两个，能够对热熔原料进行搅拌混合，且搅拌叶片32上开设有多个通孔321，能够减少搅拌叶片搅拌时的摩擦力，有利于提高搅拌效果，通过热熔壳体2中部一侧安装有观察口7，便于观察热熔壳体2内部的热熔情况，热熔壳体2上端一侧安装有泄压阀8，便于对热熔壳体内进行泄压，提高使用的安全性。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。